自动发酵有机肥系统的制作方法

本发明涉及农业领域，特别涉及一种自动发酵有机肥系统。

背景技术

我国耕地资源紧缺；为解决粮食问题，中国人多地少的基本国情导致土壤养分耗竭的特点，决定了必须向耕地中施加大量肥料。但是长期使用化肥导致土壤板结，甚至造成土壤次生盐渍化、病虫害加剧以及污染水体等现象。由于有机肥具有改良土壤、增强作物抵抗病虫害能力、环保、无污染等优势，使得有机肥的需求量急剧增加。

但是，有机肥的发酵是有氧发酵，同时发酵过程中会产生大量的热量，对作物的生长产生影响，所以有机肥使用前需要发酵处理，并且在发酵过程中需要对有机肥进行固定翻扒，制造过程繁琐。

因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展。

技术实现要素：

（一）发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种自动发酵有机肥系统。

（二）技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供自动发酵有机肥系统，其特征在于：包括有机肥发酵装置和服务器，

所述有机肥发酵装置为块状结构，所述有机肥发酵装置包括散热层、肥料装载层和控制芯片；所述散热层设置在所述肥料装载层上方；所述控制芯片分别和所述散热层、所述肥料装载层连接；

所述服务器包括存储单元、分析单元和通讯单元；所述存储单元用于存储所述有机肥发酵装置所需要的温度、湿度、氧气密度数据；所述分析单元用于分析所述有机肥发酵装置获得的数据信息；所述通讯单元用于传送命令或者传送其他信息。

其特征在于，所述肥料装载层装载有设置为块状待发酵的有机肥，为所述有机肥提供发酵空间。

其特征在于，所述散热层和所述肥料装载层之间设有覆盖层，所述覆盖层用于阻隔所述散热层和所述肥料装载层。

其特征在于，所述散热层内壁设有破除装置，所述破除装置用于破除所述覆盖层。

其特征在于，所述有机肥发酵装置还包括导气管，所述导气管设置在所述散热层顶部，使所述散热层与地面空气相连通，循环空气，散除所述有机肥发酵时产生的热量。

其特征在于，所述有机肥发酵装置还包括蚯蚓养殖层，所述蚯蚓养殖层设置在所述肥料装载层的底部。

其特征在于，所述肥料装载层与所述蚯蚓养殖层之间设有隔热层，所述隔热层包括滚动轴和隔热膜；

所述滚动轴设置在所述隔热层两侧，所述隔热膜缠绕在所述滚动轴上，当所述滚动轴带动所述隔热膜将所述肥料装载层与所述蚯蚓养殖层隔开时，所述隔热膜隔绝有机肥发酵时释放的热量，防止由于温度过高而使蚯蚓死亡。

其特征在于，所述隔热层两侧设有滚动槽，所述滚动轴在所述滚动槽内滚动。

其特征在于，所述控制芯片包括温度测量模块、湿度测量模块和氧气密度测量模块；

所述温度测量模块用于测量所述肥料装载层的温度，从而判断所述隔热膜是否打开；

所述湿度测量模块用于测量所述蚯蚓养殖层的湿度，从而判断蚯蚓的生长情况；

所述氧气密度测量模块用于测量所述肥料装载层的氧气密度，从而判断是否需要启动破除装置，破除所述覆盖层。

其特征在于，所述有机肥发酵装置，包括所述导气管、所述覆盖层、所述破除装置、所述隔热膜、所述滚动轴、所述滚动槽和所述控制芯片均为可降解的有机材料。

（三）有益效果：自动发酵有机肥系统利用有机肥改良土壤，减少化学肥料的投入或不使用化肥，并且稳定作物产量，同时将调好的未发酵的普通有机肥设置成块状，使其在地下发酵，节省了翻掘的人工，并且还可以利用蚯蚓将发酵后的肥料与土壤充分接触。

附图说明

图1是本发明自动发酵有机肥系统的有机肥发酵装置结构示意图；

图2是本发明自动发酵有机肥系统连接关系示意图；

01-导气管；02-散热层；03-覆盖层；04-肥料装载层；05-破除装置；06-隔热层；07-蚯蚓养殖层；08-滚动轴；09-滚动槽。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本发明做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

示意图是本发明的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明的实际要求保护范围构成限制。

自动发酵有机肥系统，其特征在于：包括有机肥发酵装置和服务器，

如图1所示，所述有机肥发酵装置为块状结构，所述有机肥发酵装置包括导气管01、散热层02和肥料装载层04。所述导气管01设置在所述散热层02顶部，并与所述散热层02连通，用于循环空气，并将有机肥发酵时产生的热量散除。

所述肥料装载层04设置在所述散热层02下方，并且所述散热层02底部设有覆盖层03，所述覆盖层03将所述散热层02和所述肥料装载层04分离，所述肥料装载层04用于装载有机肥，并为所述有机肥发酵提供空间。

所述散热层02内壁设有破除装置05，所述破除装置05工作时将所述覆盖层03破除，使所述散热层02和所述肥料装载层04相互连通。

优选的，所述有机肥发酵装置还包括蚯蚓养殖层07，所述蚯蚓养殖层07设置在所述肥料装载层04的底部。所述蚯蚓养殖层07用于蚯蚓的养殖，利用蚯蚓使有机肥均匀施肥，并且帮助土壤的翻松。

所述肥料装载层04与所述蚯蚓养殖层07之间设有隔热层06，用于防止蚯蚓因所述有机肥发酵时产生的大量热量导致温度过高而死亡。所述隔热层06包括滚动轴08、隔热膜和设置在所述隔热层06两侧的滚动槽09，所述滚动轴08的两端设置在所述隔热层06两侧的滚动槽09内，所述隔热膜缠绕在所述滚动轴08上，当所述滚动轴08在所述滚动槽09内滚动时，带动所述隔热膜将所述肥料装载层04与所述蚯蚓养殖层07隔开。

优选的，所述有机肥发酵装置还包括控制芯片，所述控制芯片包括有温度测量模块、湿度测量模块和氧气密度测量模块。所述温度测量模块设置在所述肥料装载层04，用于测量所述肥料装载层04的温度，从而判断并控制所述隔热膜的打开和关闭。所述湿度测量模块设置在所述蚯蚓养殖层07，用于测量所述蚯蚓养殖层07的湿度，从而判断蚯蚓的生长情况。所述氧气密度测量模块设置在所述肥料装载层04，用于测量所述肥料装载层04的氧气密度，从而判断是否需要启动破除装置05，并控制所述破除装置05的启动，破除所述覆盖层03。

优选的，所述导气管01、所述覆盖层03、所述破除装置05、所述隔热膜、所述滚动轴08、所述滚动槽09和所述控制芯片均为可降解的有机材料，因此不会对环境造成污染。

所述服务器包括存储单元、分析单元和通讯单元；所述存储单元用于存储所述有机肥发酵装置所需要的温度、湿度、氧气密度数据；所述分析单元用于分析所述有机肥发酵装置获得的数据信息；所述通讯单元用于传送命令或者传送其他信息。

下面结合本发明提供自动发酵有机肥系统一个优选的实施例进行详细说明。

将拌好的有机肥制成块状，放置在肥料装载层04。

将有机肥发酵装置埋入土壤，并且与地面留有通风口。

所述控制芯片包括温度测量模块、湿度测量模块和氧气密度测量模块。所述温度测量模块设置在所述肥料装载层04。所述氧气密度测量模块设置在所述肥料装载层04。所述控制芯片分别和所述散热层02、所述肥料装载层04连接。

所述服务器包括存储单元、分析单元和通讯单元；所述存储单元用于存储所述有机肥发酵装置所需要的温度、湿度、氧气密度数据；所述分析单元用于分析所述有机肥发酵装置获得的数据信息；所述通讯单元用于传送命令或者传送其他信息。

所述肥料装载层04上方设有散热层02，所述散热层02与所述肥料装载层04之间设有覆盖层03，所述覆盖层03将所述散热层02和所述肥料装载层04分离。所述散热层02顶部设有导气管01。

所述控制芯片将氧气密度测量模块测量的氧气密度发送给所述服务器，所述服务器的分析单元将所述存储单元存储的有机肥发酵所需的氧气密度与所述氧气密度测量模块测量的氧气密度进行对比分析，当所述氧气密度测量模块测量的氧气密度低于所述存储单元存储的有机肥发酵所需的氧气密度时，所述服务器的通讯单元向所述控制芯片发送所述导气管01的伸出命令。所述导气管01伸出地面，将所述散热层02和地面连通。

当所述导气管01伸出地面后，所述控制芯片控制所述散热层02的破除装置05启动。

优选的，所述破除装置05设置在所述散热层02相邻的两侧，也可以设置在所述散热层02四个边上，这里不做限制。

所述破除装置05包括转轴和破除刀片，当所述破除装置05启动时所述转轴转动，所述转轴上的破除刀片将所述覆盖层03划开，使所述散热层02和所述肥料装载层04相互连通，从而为肥料的发酵提供足够的氧气。

优选的，所述导气管01、所述覆盖层03、所述破除装置05和所述控制芯片均为可降解的有机材料，不会对环境造成污染。

下面结合本发明提供自动发酵有机肥系统另一个优选的实施例进行详细说明。

将拌好的有机肥制成块状，放置在肥料装载层04。

将有机肥发酵装置埋入土壤，并且与地面留有通风口。

所述控制芯片包括温度测量模块、湿度测量模块和氧气密度测量模块。所述温度测量模块设置在所述肥料装载层04。所述氧气密度测量模块设置在所述肥料装载层04。所述湿度测量模块设置在所述蚯蚓养殖层07。所述控制芯片分别和所述散热层02、所述肥料装载层04、所述蚯蚓养殖层07连接。

所述服务器包括存储单元、分析单元和通讯单元；所述存储单元用于存储所述有机肥发酵装置所需要的温度、湿度、氧气密度数据；所述分析单元用于分析所述有机肥发酵装置获得的数据信息；所述通讯单元用于传送命令或者传送其他信息。

所述肥料装载层04上方设有散热层02，所述散热层02与所述肥料装载层04之间设有覆盖层03，所述覆盖层03将所述散热层02和所述肥料装载层04分离。所述散热层02顶部设有导气管01。

所述控制芯片将氧气密度测量模块测量的氧气密度发送给所述服务器，所述服务器的分析单元将所述存储单元存储的有机肥发酵所需的氧气密度与所述氧气密度测量模块测量的氧气密度进行对比分析，当所述氧气密度测量模块测量的氧气密度低于所述存储单元存储的有机肥发酵所需的氧气密度时，所述服务器的通讯单元向所述控制芯片发送所述导气管01的伸出命令。所述导气管01伸出地面，将所述散热层02和地面连通。

当所述导气管01伸出地面后，所述控制芯片控制所述散热层02的破除装置05启动。

优选的，所述破除装置05设置在所述散热层02相邻的两侧，也可以设置在所述散热层02四个边上，这里不做限制。

所述破除装置05包括转轴和破除刀片，当所述破除装置05启动时所述转轴转动，所述转轴上的破除刀片将所述覆盖层03划开，使所述散热层02和所述肥料装载层04相互连通，从而为肥料的发酵提供足够的氧气。

所述肥料装载层04还设有蚯蚓养殖层07，可以利用蚯蚓将发酵后的肥料与土壤充分翻掘。

所述蚯蚓养殖层07设置在所述肥料装载层04的底部。所述肥料装载层04与所述蚯蚓养殖层07之间设有隔热层06。所述隔热层06包括滚动轴08、隔热膜和设置在所述隔热层06两侧的滚动槽09，所述滚动轴08的两端设置在所述隔热层06两侧的滚动槽09内，所述隔热膜缠绕在所述滚动轴08上，当所述滚动轴08在所述滚动槽09内滚动时，所述隔热膜展开，将所述肥料装载层04与所述蚯蚓养殖层07隔开。

所述控制芯片将所述温度测量模块测量的温度发送给所述服务器，所述服务器的分析单元将所述存储单元存储的蚯蚓生存温度和所述温度测量模块测量的温度进行对比分析，蚯蚓的生存适宜温度为20度至30度。当所述温度测量模块测量的温度高于所述存储单元存储的蚯蚓生存温度时，所述服务器的通讯单元向所述控制芯片发送启动隔热层06的命令。

当所述控制芯片接收到启动隔热层06的命令时，所述控制芯片控制所述滚动轴08沿所述滚动槽09滚动，使所述隔热膜打开，从而将所述蚯蚓养殖层07和所述肥料装载层04隔开。从而防止蚯蚓因所述有机肥发酵时产生大量热量，造成温度过高而死亡。

当所述温度测量模块测量的温度下降时，所述服务器的分析单元根据所述温度测量模块测量的温度判断所述有机肥是否发酵完成。当所述有机肥发酵完成后，所述服务器的通讯单元将关闭隔热层06的命令发送给所述控制芯片，所述控制芯片控制所述滚动轴08在所述滚动槽09滚动使所述隔热膜收回，从而将所述蚯蚓养殖层07和所述肥料装载层04相连通，利用蚯蚓使发酵后的肥料与土壤充分接触。

所述湿度测量模块设置在所述蚯蚓养殖层07，用于测量所述蚯蚓养殖层07的湿度，根据蚯蚓的生活湿度60%至75%，判断蚯蚓的生长情况。

所述湿度测量模块将监测的所述蚯蚓养殖层07的湿度数据通过所述控制芯片发送给所述服务器，所述服务器的分析单元将所述湿度测量模块监测的所述蚯蚓养殖层07湿度数据和所述存储单元存储的蚯蚓生活湿度进行对比，从而判断蚯蚓的生长情况。

优选的，所述自动发酵有机肥系统还包括智能终端，管理人员还可以通过智能终端查看所述服务器接收到的数据信息、有机肥的发酵情况、蚯蚓的生长情况等。管理员根据所述服务器接收到的数据信息通过智能终端向所述服务器发送控制命令，从而控制所述有机肥发酵装置。

所述智能终端可以是智能手机、ipad、pc终端，这里不做限制。

优选的，所述导气管01、所述覆盖层03、所述破除装置05、所述隔热膜、所述滚动轴08、所述滚动槽09、所述芯片均为可降解的有机材料，因此不会对环境造成污染。

自动发酵有机肥系统利用有机肥改良土壤，减少化学肥料的投入或不使用化肥，并且稳定作物产量，同时将调好的未发酵的普通有机肥设置成块状，使其在地下发酵，节省了翻掘的人工，并且还可以利用蚯蚓将发酵后的肥料与土壤充分接触。

以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。