本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种防腐混凝土及其制备方法。
背景技术：
：混凝土具有抗压强度大、耐久、耐火性好的优点，但由于如今工业排放量大、污染大且温室效应严重，使得酸雨腐蚀严重，进而严重影响了建筑物、桥梁、道路的使用年限。如专利号cn201810546455.1公开了一种轻钢结构墙体用轻质防腐混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域。本发明所述的一种轻钢结构墙体用轻质防腐混凝土，其各组分及各组分的重量份分别如下：普通硅酸盐水泥170～190份，粉煤灰114～139份，膨胀剂35～50份，羟丙基甲基纤维素0.5～1.0份，可再分散乳胶粉0.8～1.2份，eps颗粒8.5～9.5份，减水剂3.7～4份，水135～140份；该发明提供的混凝土减少混凝土开裂、防止水分渗入、抵抗硫酸盐腐蚀。又如专利号cn201811043264.x公开了一种防腐保温浆砂，所述浆砂由下列质量份组成：磷石膏30～40份，矿渣粉15～25份，碳化硅粉8～15，水泥20～30份，玻化微珠8～15份，环氧树脂10～15份，丙烯酸乳液25～45，防腐剂3～5，水60～80份；该发明公开的一种防腐保温浆砂，提高了传统浆砂的防腐性能。但现有技术中的混凝土气味难闻，且抗渗性能差，因此，混凝土材料的研究仍处于方兴未艾的阶段。技术实现要素：本发明为解决上述技术问题，提供了一种防腐混凝土及其制备方法。具体是通过以下技术方案来实现的：一种防腐混凝土，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥50-60份、粉煤灰15-20份、镍铁石膏12-17份、微生物菌液0.3-0.6份、丙烯酸8-13份、海藻2-6份、粳米粉13-18份、芦荟7-13份、羧甲基纤维素钠15-19份、骨粉33-39份、聚乙烯醇15-21份、明胶1-4份、复合酶液0.1-0.4份、水80-90份。优选的，所述防腐混凝土，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥55份、粉煤灰18份、镍铁石膏15份、微生物菌液0.4份、丙烯酸10份、海藻4份、粳米粉16份、芦荟10份、羧甲基纤维素钠17份、骨粉36份、聚乙烯醇18份、明胶3份、复合酶液0.2份、水85份。所述微生物菌液的配制方法为：先将乳酸菌、放线菌和木霉菌分别加入液态培养基a的菌种瓶内，于25-30℃条件下静置活化5-8h，混合后转入32-35℃的发酵罐中扩大培养20-24h，制得微生物发酵物；然后将微生物发酵物与水按1:(130-150)的质量比稀释，静置活化12-18h，即得微生物菌液。所述微生物菌液中乳酸菌、放线菌和木霉菌的有效活菌总数之比为(6-7):(2-3):1。所述液态培养基a按重量百分比剂为：葡萄糖4％、木糖醇0.8％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.15％、硫酸镁0.06％、氯化钠0.1％、硫酸亚铁10ppm、酵母膏0.2％、尿素1.1％、b族维生素0.03％、维生素c0.01％，其余为水。所述复合酶液的配制方法为：将果胶酶、菠萝蛋白酶加入液态培养基b的菌种瓶内，于15-25℃条件下静置培养24-30h，加入液态培养基b质量(100-110)的水稀释，静置活化8-10h，即得复合酶液。所述液态培养基b按重量百分比剂为：葡萄糖6％、木糖醇0.5％、蛋白胨1％、磷酸氢二钾0.2％、硫酸镁0.03％、氯化钠0.08％、尿素2％、b族维生素0.02％、维生素c0.04％，其余为水。所述复合酶液中果胶酶活力为400-500u/ml、菠萝蛋白酶活力360-420u/ml。本发明还提供了防腐混凝土的制备方法，包括如下步骤：1)海藻、粳米粉、芦荟、聚乙烯醇、复合酶液混合后，置于温度为25-32℃条件下静置活化12-18h，再加入聚乙烯醇、水混合后微波处理60-90s，然后置于温度为80-95℃条件下热处理1-1.5h，经灭酶得提取物；2)将硅酸盐水泥、1/2的微生物菌液、1/2的提取物、羧甲基纤维素钠进行混合，置于温度为25-32℃条件下，间歇式动态活化2-4次，得改性水泥；3)将粉煤灰、1/4的微生物菌液、1/4的提取物、丙烯酸，置于温度为25-32℃条件下，间歇式动态活化2-4次，得改性粉煤灰；4)将镍铁石膏、1/4的微生物菌液、1/4的提取物、明胶，置于温度为25-32℃条件下，间歇式动态活化2-4次，得改性镍铁石膏；5)将改性水泥、改性粉煤灰、改性镍铁石膏、骨粉以60-90r/min的转速混合10-12min，在温度为60-70℃条件下静置5-10min，然后真空干燥后研磨至过600目筛，即得防腐混凝土。所述微波处理的功率为300-400w。所述每次间歇式动态活化是先静置活化30min后，以15-30r/min的速率搅拌活化5min。本发明的有益效果：本发明所制备的混凝土材料具有良好的防腐、耐磨性能，材料光滑细腻额，且克服了日常混凝土难闻的特点，不仅保持了混凝土良好的抗压强度，还改善了混凝土的抗渗性能。本发明将海藻、粳米粉、芦荟、骨粉进行酶处理、微波处理及加热处理，充分提取了纤维素、抗氧化成分，并有效使得钙得以接枝，进而改善了混凝土材料的耐老化、耐腐蚀性能和韧性。本发明将水泥、粉煤灰、镍铁石膏分别用微生物菌液活化处理，使得主料分子链延长，改善了混凝土材料的粘结能力和力学性能，再配合骨粉混合，填充了结构中的孔隙，进而改善了混凝土的抗渗性能。本发明中混凝土材料中使用微生物菌进行活化，改善了混凝土的气味。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。实施例1一种防腐混凝土，包括如下原料：硅酸盐水泥55kg、粉煤灰18kg、镍铁石膏15kg、微生物菌液0.4kg、丙烯酸10kg、海藻4kg、粳米粉16kg、芦荟10kg、羧甲基纤维素钠17kg、骨粉36kg、聚乙烯醇18kg、明胶3kg、复合酶液0.2kg、水85kg；所述微生物菌液的配制方法为：先将乳酸菌、放线菌和木霉菌分别加入液态培养基a的菌种瓶内，于28℃条件下静置活化6.5h，混合后转入33℃的发酵罐中扩大培养22h，制得微生物发酵物；然后将微生物发酵物与水按1:140的质量比稀释，静置活化15h，即得微生物菌液；所述微生物菌液中乳酸菌、放线菌和木霉菌的有效活菌总数之比为7:2:1；所述液态培养基a按重量百分比剂为：葡萄糖4％、木糖醇0.8％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.15％、硫酸镁0.06％、氯化钠0.1％、硫酸亚铁10ppm、酵母膏0.2％、尿素1.1％、b族维生素0.03％、维生素c0.01％，其余为水；所述复合酶液的配制方法为：将果胶酶、菠萝蛋白酶加入液态培养基b的菌种瓶内，于20℃条件下静置培养27h，加入液态培养基b质量105的水稀释，静置活化9h，即得复合酶液；所述液态培养基b按重量百分比剂为：葡萄糖6％、木糖醇0.5％、蛋白胨1％、磷酸氢二钾0.2％、硫酸镁0.03％、氯化钠0.08％、尿素2％、b族维生素0.02％、维生素c0.04％，其余为水；所述复合酶液中果胶酶活力为450u/ml、菠萝蛋白酶活力400u/ml；其防腐混凝土的制备方法，包括如下步骤：s1：海藻、粳米粉、芦荟、聚乙烯醇、复合酶液混合后，置于温度为30℃条件下静置活化15h，再加入聚乙烯醇、水混合后于功率为350w条件下微波处理75s，然后置于温度为90℃条件下热处理1.2h，经灭酶得提取物；s2：将硅酸盐水泥、1/2的微生物菌液、1/2的提取物、羧甲基纤维素钠进行混合，置于温度为30℃条件下，间歇式动态活化3次，得改性水泥；s3：将粉煤灰、1/4的微生物菌液、1/4的提取物、丙烯酸，置于温度为30℃条件下，间歇式动态活化3次，得改性粉煤灰；s4：将镍铁石膏、1/4的微生物菌液、1/4的提取物、明胶，置于温度为30℃条件下，间歇式动态活化3次，得改性镍铁石膏；s5：将改性水泥、改性粉煤灰、改性镍铁石膏、骨粉以90r/min的转速混合10min，在温度为65℃条件下静置10min，然后真空干燥后研磨至过600目筛，即得防腐混凝土；所述每次间歇式动态活化是先静置活化30min后，以15-30r/min的速率搅拌活化5min。实施例2在实施例1的基础上，区别为：一种防腐混凝土，包括如下原料：硅酸盐水泥60kg、粉煤灰20kg、镍铁石膏17kg、微生物菌液0.6kg、丙烯酸13kg、海藻6kg、粳米粉18kg、芦荟13kg、羧甲基纤维素钠19kg、骨粉39kg、聚乙烯醇21kg、明胶4kg、复合酶液0.4kg、水90kg；所述微生物菌液的配制方法为：先将乳酸菌、放线菌和木霉菌分别加入液态培养基a的菌种瓶内，于30℃条件下静置活化8h，混合后转入35℃的发酵罐中扩大培养24h，制得微生物发酵物；然后将微生物发酵物与水按1:150的质量比稀释，静置活化18h，即得微生物菌液；所述微生物菌液中乳酸菌、放线菌和木霉菌的有效活菌总数之比为7:3:1；所述复合酶液的配制方法为：将果胶酶、菠萝蛋白酶加入液态培养基b的菌种瓶内，于25℃条件下静置培养30h，加入液态培养基b质量110的水稀释，静置活化10h，即得复合酶液；所述复合酶液中果胶酶活力为500u/ml、菠萝蛋白酶活力420u/ml。实施例3在实施例1的基础上，区别为：一种防腐混凝土，包括如下原料：硅酸盐水泥50kg、粉煤灰15kg、镍铁石膏12kg、微生物菌液0.3kg、丙烯酸8kg、海藻2kg、粳米粉13kg、芦荟7kg、羧甲基纤维素钠15kg、骨粉33kg、聚乙烯醇15kg、明胶1kg、复合酶液0.1kg、水80kg；所述微生物菌液的配制方法为：先将乳酸菌、放线菌和木霉菌分别加入液态培养基a的菌种瓶内，于25℃条件下静置活化5h，混合后转入32℃的发酵罐中扩大培养20h，制得微生物发酵物；然后将微生物发酵物与水按1:130的质量比稀释，静置活化12h，即得微生物菌液；所述微生物菌液中乳酸菌、放线菌和木霉菌的有效活菌总数之比为6:2:1；所述复合酶液的配制方法为：将果胶酶、菠萝蛋白酶加入液态培养基b的菌种瓶内，于15℃条件下静置培养24h，加入液态培养基b质量100的水稀释，静置活化8-10h，即得复合酶液；所述复合酶液中果胶酶活力为400u/ml、菠萝蛋白酶活力360u/ml。对比例1一种防腐混凝土，包括如下原料：硅酸盐水泥55kg、粉煤灰18kg、镍铁石膏15kg、丙烯酸10kg、海藻4kg、粳米粉16kg、芦荟10kg、羧甲基纤维素钠17kg、骨粉36kg、聚乙烯醇18kg、明胶3kg、复合酶液0.2kg、水85kg；所述复合酶液的配制方法为：将果胶酶、菠萝蛋白酶加入液态培养基b的菌种瓶内，于20℃条件下静置培养27h，加入液态培养基b质量105的水稀释，静置活化9h，即得复合酶液；所述液态培养基b按重量百分比剂为：葡萄糖6％、木糖醇0.5％、蛋白胨1％、磷酸氢二钾0.2％、硫酸镁0.03％、氯化钠0.08％、尿素2％、b族维生素0.02％、维生素c0.04％，其余为水；所述复合酶液中果胶酶活力为450u/ml、菠萝蛋白酶活力400u/ml；其防腐混凝土的制备方法，包括如下步骤：s1：海藻、粳米粉、芦荟、聚乙烯醇、复合酶液混合后，置于温度为30℃条件下静置活化15h，再加入聚乙烯醇、水混合后于功率为350w条件下微波处理75s，然后置于温度为90℃条件下热处理1.2h，经灭酶得提取物；s2：将硅酸盐水泥、1/2的提取物、羧甲基纤维素钠进行混合，置于温度为30℃条件下，间歇式动态活化3次，得改性水泥；s3：将粉煤灰、1/4的提取物、丙烯酸，置于温度为30℃条件下，间歇式动态活化3次，得改性粉煤灰；s4：将镍铁石膏、1/4的提取物、明胶，置于温度为30℃条件下，间歇式动态活化3次，得改性镍铁石膏；s5：将改性水泥、改性粉煤灰、改性镍铁石膏、骨粉以90r/min的转速混合10min，在温度为65℃条件下静置10min，然后真空干燥后研磨至过600目筛，即得防腐混凝土；所述每次间歇式动态活化是先静置活化30min后，以15-30r/min的速率搅拌活化5min。试验1按照gbj82-85《普通混凝土长期性能和耐久性实验方法》对实施例1-3、对比例1的混凝土进行检测，结果如表1所示：表1实施例1实施例2实施例3对比例1坍落度(mm)230230230180扩散度(mm)54053052048028d抗压强度(mpa)93.290.991.475.7抗蚀系数0.980.970.980.91劈裂抗拉强度(mpa)6.56.36.45.2按照jgj/t70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》标准对实施例1-3、对比例1的混凝土进行测试，结果如表2所示：表2实施例1实施例2实施例3对比例128d抗渗压力(mpa)0.650.630.610.5728d抗冲击韧性(n·m)3452.33357.93417.43211.6当前第1页12