本发明涉及一种混凝土材料技术领域，具体涉及一种免蒸养管桩混凝土。
背景技术：
管桩的混凝土配制均需采用常压蒸汽养护或高压蒸汽养护工艺，以提高混凝土早期强度，保证phc尽早脱模和提高生产效率。在phc管桩的生产过程中，蒸汽和蒸压养护工序不仅需要一定时间和消耗大量能源，而且常压蒸汽养护和高压蒸汽养护均会对混凝土性能产生不利影响。在蒸汽养护条件下会使混凝土内部孔隙增大，降低混凝土对氯离子渗透的抵抗力；采用不正确的蒸养制度还会对混凝土后期抗压强度产生不利影响，静养时间过短会引起蒸养混凝土的表面产生水平裂缝。高压蒸养需在蒸汽压力0.95～1.0mpa和温度170～180℃的条件下，蒸压养护3～5小时，蒸压养护会对混凝土性能产生影响，尤其是蒸压养护出蒸压釜时温度很高，若不经过有效的降温处理，则温差可使phc管桩混凝土产生裂缝，对phc管桩混凝土的耐久性带来不利影响。若不采用蒸汽养护或高压蒸汽养护，现有phc管桩混凝土配制方法不能满足生产需要。因此，研发适合于免蒸汽养护生产phc管桩用混凝土，可有效提高phc管桩性能，并可节约大量的能源消耗。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种免蒸养管桩混凝土。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免蒸养管桩混凝土，所述混凝土中，每立方米的制备原料包括下列组分：
硅酸盐水泥200～300kg
粉煤灰15～20kg
天然砂15～20kg
碎石150～180kg
聚羧酸减水剂6～10kg
细骨科100～120kg
超轻密度陶粒20～30kg
消泡剂1～3kg
硫酸锂2～5kg
膨胀剂30～40kg
所述粉煤灰的需水量比80％，7天活性指数不小于85％，所述膨胀剂的碱含量小于0.75wt％，氯离子含量小于0.05wt％，水中7天限制膨胀率大于0.025％。
进一步的，所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5～2.5cm连续级配，每立方混凝土重量控制在1500kg以内。
进一步的，所述粉煤灰细度≤12％，烧失量≤5％。
进一步的，所述天然砂为河砂或者湖砂，所述天然砂细度模数为2.4～2.9.
进一步的，所述碎石为5-25连续级配碎石，碎石的的针片状含量≤10％，含泥量≤1％。
进一步的，所述聚羧酸减水剂的减水率≥25％。
本发明的有益效果是：
本发明免蒸养管桩混凝土中，硅酸盐水泥是一种高活性矿物掺合料，是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性，它对混凝土性能，尤其是强度和耐久性具有较强的优化效应。本发明的免蒸养混凝土使用偏高岭土做为胶凝材料组分之一配制管片混凝土，一方面可提高混凝土的力学性能、耐久性能及抗裂性能，另一方面可通过较高的早期强度实现免蒸养条件下的管片混凝土配制，提高管片模具周转效率，节省场地和投资，无需蒸养，降低能耗，提高轨道交通工程、隧道工程的混凝土质量和安全性。
本发明的免蒸养管桩混凝土，并具有实现模具快速周转，早期和中后期力学性能高、耐久性优良、体积稳定性好的优点。在混凝土性能和技术指标方面，与普通管片所用的混凝土接近甚至更高，克服了混凝土管片需蒸养、能耗高等弊端，保证了轨道交通及其他地下隧道工程的顺利施工推进和盾构管片混凝土结构的安全性和质量。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
一种免蒸养管桩混凝土，混凝土中，每立方米的制备原料包括下列组分：
硅酸盐水泥300kg，其中，三氧化铝含量为35％，三氧化硅含量50％。
粉煤灰15kg，粉煤灰细度≤12％，烧失量≤5％。粉煤灰的需水量比80％，7天活性指数不小于85％，所述膨胀剂的碱含量小于0.75wt％，氯离子含量小于0.05wt％，水中7天限制膨胀率大于0.025％。
天然砂15kg；天然砂为河砂或者湖砂，所述天然砂细度模数为2.4。
碎石150kg，碎石为5连续级配碎石，碎石的的针片状含量≤10％，含泥量≤1％。
聚羧酸减水剂6kg；聚羧酸减水剂的减水率≥25％。
细骨科120kg；
超轻密度陶粒20～30kg，超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为2.5cm连续级配，每立方混凝土重量控制在1500kg以内。
消泡剂3kg；硫酸锂5kg；膨胀剂40kg。
本发明免蒸养管桩混凝土中，硅酸盐水泥是一种高活性矿物掺合料，是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性，它对混凝土性能，尤其是强度和耐久性具有较强的优化效应。本发明的免蒸养混凝土使用偏高岭土做为胶凝材料组分之一配制管片混凝土，一方面可提高混凝土的力学性能、耐久性能及抗裂性能，另一方面可通过较高的早期强度实现免蒸养条件下的管片混凝土配制，提高管片模具周转效率，节省场地和投资，无需蒸养，降低能耗，提高轨道交通工程、隧道工程的混凝土质量和安全性。
本发明的免蒸养管桩混凝土，并具有实现模具快速周转，早期和中后期力学性能高、耐久性优良、体积稳定性好的优点。在混凝土性能和技术指标方面，与普通管片所用的混凝土接近甚至更高，克服了混凝土管片需蒸养、能耗高等弊端，保证了轨道交通及其他地下隧道工程的顺利施工推进和盾构管片混凝土结构的安全性和质量。
实施例二
一种免蒸养管桩混凝土，所述混凝土中，每立方米的制备原料包括下列组分：
硅酸盐水泥290kg，其中，三氧化铝含量为35％，三氧化硅含量50％。
粉煤灰18kg，粉煤灰细度≤12％，烧失量≤5％。粉煤灰的需水量比80％，7天活性指数不小于85％，所述膨胀剂的碱含量小于0.75wt％，氯离子含量小于0.05wt％，水中7天限制膨胀率大于0.025％。
天然砂18kg，天然砂为河砂或者湖砂，所述天然砂细度模数为2.5。
碎石170kg，碎石为20连续级配碎石，碎石的的针片状含量≤10％，含泥量≤1％。
聚羧酸减水剂8kg，聚羧酸减水剂的减水率≥25％。
细骨科150kg，超轻密度陶粒25kg，超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为2cm连续级配，每立方混凝土重量控制在1500kg以内。消泡剂2kg，硫酸锂3kg，膨胀剂35kg。
本发明免蒸养管桩混凝土中，硅酸盐水泥是一种高活性矿物掺合料，是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性，它对混凝土性能，尤其是强度和耐久性具有较强的优化效应。本发明的免蒸养混凝土使用偏高岭土做为胶凝材料组分之一配制管片混凝土，一方面可提高混凝土的力学性能、耐久性能及抗裂性能，另一方面可通过较高的早期强度实现免蒸养条件下的管片混凝土配制，提高管片模具周转效率，节省场地和投资，无需蒸养，降低能耗，提高轨道交通工程、隧道工程的混凝土质量和安全性。
本发明的免蒸养管桩混凝土，并具有实现模具快速周转，早期和中后期力学性能高、耐久性优良、体积稳定性好的优点。在混凝土性能和技术指标方面，与普通管片所用的混凝土接近甚至更高，克服了混凝土管片需蒸养、能耗高等弊端，保证了轨道交通及其他地下隧道工程的顺利施工推进和盾构管片混凝土结构的安全性和质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。