一种碳酸钙碳化装置的制作方法

本发明涉及碳酸钙生产加工设备领域，特别是一种碳酸钙碳化装置。

背景技术：

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，由于纳米碳酸钙优点较多。

现有的纳米碳酸钙碳化反应装置在使用时存在一定的弊端，反应后，反应物（二氧化碳与氢氧化钙溶液）直接排出，二氧化碳的利用率低，碳化效果较差；同时，碳化塔使用一段时间后，塔壁上会有粘附层形成，往往需要清洁人员进入清洗，清洗效率低，且由于内部环境差，不利于清洁人员的健康；另外，碳化反应属于放热反应，反应过程中，将放出大量热量，过高的热量对整个反应有一定的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种碳酸钙碳化装置，能够有效解决背景技术中的问题，提高二氧化碳的利用率，并在完成之后，对碳化罐侧壁上沾附的杂质进行清除，并在反应过程中，实现罐体换热，一定程度上减小反应过程中的热量，为反应提供更加有利的条件。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种碳酸钙碳化装置，包括碳化罐体,碳化罐体顶部设有进料管和出气口，碳化罐体底部设有卸料管，卸料管上设有卸料阀，所述的进料管下端位于碳化罐体内，进料管下端侧壁上均布设有多个进料孔，进料管上端位于碳化罐体外，进料管上端与循环管道一端连接，循环管道另一端设置在碳化罐体侧壁靠近下端的位置上，循环管道上设有循环阀，进料管侧壁上还连接有进气管，所述的循环管道上连接设有进液管，进液管上设有进液阀。

优选的方案中，所述的碳化罐体内设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴以及等夹角设置在转轴侧壁上的多个搅拌板。

优选的方案中，所述的转轴设置在碳化罐体的二分之一高度上。

优选的方案中，所述的搅拌板上设有多个通孔。

优选的方案中，所述的碳化罐体内设有刮料机构，碳化罐体顶面上设有电机，电机转轴上设有吊绳，吊绳一端与电机转轴固定连接，另一端穿过碳化罐体顶面并与刮料机构连接固定。

优选的方案中，所述的电机为两个，两个电机对称设置在碳化罐体顶面上。

优选的方案中，所述的循环管道上还设有进水管，进水管上设有进水阀。

优选的方案中，所述的碳化罐体外侧壁上设有换热盘管，换热盘管呈螺旋状紧贴碳化罐体外侧壁设置。

优选的方案中，所述的刮料机构包括环形板，环形板底部上设有环形刮刀，环形板顶部设有吊升块，吊绳远离电机的一端与吊升块固定连接。

优选的方案中，所述的环形刮刀的内径与碳化罐体的内径相同，环形刮刀紧贴碳化罐体内壁设置。

本发明所提供的一种碳酸钙粉末回收装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）依靠搅拌机构，带动罐体内上层二氧化碳气体与溶液部分充分混合，达到提升二氧化碳利用率的目的；

（2）采用循环反应的方式，能够进一步保障反应物之间的反应充分，避免输出料中掺杂未完全反应的部分而导致反应物浪费；

（3）刮料机构能够在反应完成之后，对罐体内侧壁上的附着物进行刮除，实现更加轻松地罐体清理过程；

（4）反应过程中，通过换热盘管内持续流动的换热介质，能够很大程度上降低反应罐的温度，吸收反应所放出的热量，为后续反应提供更有利的条件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的刮料机构半剖结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构结构示意图。

图中：碳化罐体1，进料管2，进气管3，进料孔4，搅拌机构5，转轴501，搅拌板502，通孔503，循环泵6，循环管道7，循环阀701，进液管8，进液阀801，进水管9，进水阀901，换热盘管10，刮料机构11，环形板12，环形刮刀13，吊升块14，吊绳15，电机16，出气口17，卸料管18，卸料阀181。

具体实施方式

如图1-3中，一种碳酸钙碳化装置，包括碳化罐体1,碳化罐体1顶部设有进料管2和出气口17，碳化罐体1底部设有卸料管18，卸料管18上设有卸料阀181，所述的进料管2下端位于碳化罐体1内，进料管2下端侧壁上均布设有多个进料孔4，进料管2上端位于碳化罐体1外，进料管2上端与循环管道7一端连接，循环管道7另一端设置在碳化罐体1侧壁靠近下端的位置上，循环管道7上设有循环阀701，进料管2侧壁上还连接有进气管3，所述的循环管道7上连接设有进液管8，进液管8上设有进液阀801。

优选的方案中，所述的碳化罐体1内设有搅拌机构5，搅拌机构5包括转轴501以及等夹角设置在转轴501侧壁上的多个搅拌板502。

优选的方案中，所述的转轴501设置在碳化罐体1的二分之一高度上。

优选的方案中，所述的搅拌板502上设有多个通孔503。

优选的方案中，所述的碳化罐体1内设有刮料机构11，碳化罐体1顶面上设有电机16，电机16转轴上设有吊绳15，吊绳15一端与电机16转轴固定连接，另一端穿过碳化罐体1顶面并与刮料机构11连接固定。

优选的方案中，所述的电机16为两个，两个电机16对称设置在碳化罐体1顶面上。

优选的方案中，所述的循环管道7上还设有进水管9，进水管9上设有进水阀901。

优选的方案中，所述的碳化罐体1外侧壁上设有换热盘管10，换热盘管10呈螺旋状紧贴碳化罐体1外侧壁设置。

优选的方案中，所述的刮料机构11包括环形板12，环形板12底部上设有环形刮刀13，环形板12顶部设有吊升块14，吊绳15远离电机16的一端与吊升块14固定连接。

优选的方案中，所述的环形刮刀13的内径与碳化罐体1的内径相同，环形刮刀13紧贴碳化罐体1内壁设置。

具体工作原理如下：

开启进气管3与进液管8，二氧化碳气体与氢氧化钠溶液在进料管中实现第一步混合后，由进料孔4进入碳化罐体1内，当罐体内液位达到罐体高度二分之一时，停止加入溶液原料，然后开启搅拌机构5，加快反应速度，同时开启循环泵6，循环溶液，并二次实现溶液与气体在进料管2中的混合过程，完成反应之后，开启卸料阀181，输出生成物即可；

反应过程中，换热盘管10内的换热介质持续流动，实现对反应所放出的热量的吸收，为反应提供有利条件；

在完成反应之后，启动电机16，并开启进水管9，利用刮料机构11配合清水对碳化罐体1侧壁上的附着物进行清洗，达到清洗目的。

采用上述结构，依靠搅拌机构，带动罐体内上层二氧化碳气体与溶液部分充分混合，达到提升二氧化碳利用率的目的；采用循环反应的方式，能够进一步保障反应物之间的反应充分，避免输出料中掺杂未完全反应的部分而导致反应物浪费；刮料机构能够在反应完成之后，对罐体内侧壁上的附着物进行刮除，实现更加轻松地罐体清理过程；反应过程中，通过换热盘管内持续流动的换热介质，能够很大程度上降低反应罐的温度，吸收反应所放出的热量，为后续反应提供更有利的条件。