本发明涉及陶瓷锅具，特别是一种陶瓷锅具的制造工艺。
背景技术：
传统的陶瓷锅具比较普通，制造工艺比较简单，没有附加额外的具有特殊功能的材料，导致功能单一，而若在传统的陶瓷锅具的制造工艺中加入具有特殊功能的材料，则需要在制造工艺以及用量上进行改进，并且进行严格控制，同时选料上也有要求，不然成品质量不高；
而墨脱石为世界上稀有的天然皂石，质地绵软，墨脱石产自西藏墨脱县，是全国唯一不通公路的县；由于气候原因，每年仅七八两个月才能上山采制，由于不通公路，制成后用牦牛和马驮下山，放入雅鲁藏布江江水中浸泡30天左右才能使用；更重要的是，墨脱石可耐2000℃高温，具有传热快、不粘锅、不变色等优点，同时，经过高温煅烧后，韧性较好，不容易碎裂。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种加入墨脱石的陶瓷锅具的制造工艺，使得结合墨脱石制造出来的陶瓷锅具比较稳定，并且在煮食过程中能够释放出多种对人体健康有益的元素。
本发明采用的技术方案是：
一种墨脱石陶瓷锅具的制造工艺，包括以下步骤：
将坯料与墨脱石加水研磨；
出浆后过滤处理；
练泥陈腐处理；
注料成形后煅烧；
其中，墨脱石占原料总量的比例范围为13～17％。
所述坯料包括生料锂辉石、熟料锂辉石、高岭土、高岭土精矿、增塑剂以及透锂长石，其中，坯料占原料总量的比例范围分别为生料锂辉石17～23％、熟料锂辉石20～25％、高岭土20～25％、高岭土精矿8～15％、增塑剂0.8～1.2％、透锂长石5～8％。
对坯料与墨脱石的研磨采用二次投料研磨法。
在将坯料与墨脱石加水研磨中，先将生料锂辉石、熟料锂辉石、高岭土精矿、增塑剂、透锂长石与墨脱石加水研磨；将研磨后的颗粒取样进行通筛检测；通筛合格后，再加入高岭土和补充水量；继续研磨。
所述坯料与墨脱石混合物与水的比例范围为3.5～5：1。
在泥浆中加入氯化铵溶液。
将研磨后的颗粒通筛检测，使研磨后的颗粒能够通过245～255目筛。
在出浆后过滤处理中，泥浆经过155～175目筛的筛具过滤。
在出浆并过滤处理之后，进行磁吸除铁处理。
在练泥陈腐处理中，采用真空练泥，并且练泥次数大于或者等于4次。
本发明的有益效果：
本发明墨脱石陶瓷锅具的制造工艺，将占总原料量13～17％的墨脱石加入到坯料中，加适量的水研磨，待出浆后过滤，经过多次练泥陈腐，最后注料成形后煅烧形成墨脱石陶瓷锅具，墨脱石具有较好的物理特性，制造出的墨脱石陶瓷锅具硬度和韧性较好，墨脱石陶瓷锅具含有人体所需的锌、铁、钙、镁等16种微量元素，对人体越有益，对高血压、心脏病、心脑血管等疾病患者具有明显的食疗保健作用，能用于火锅、汤锅、煮饭、炖肉、煮菜。
对坯料与墨脱石的研磨采用二次投料研磨法，先对生料锂辉石、熟料锂辉石、高岭土精矿、增塑剂、透锂长石与墨脱石加水研磨，此处包含有体积较大的生料锂辉石、熟料锂辉石、透锂长石，经过粗磨后，将研磨后的颗粒通筛检测；使得颗粒小到符合一定规格，再加入高岭土和补充水量继续研磨，从而提高研磨效率，缩短研磨时间，提高产量。
在研磨中，坯料与墨脱石混合物与水的比例范围为3.5～5：1，由于坯料中加入了生料锂辉石和熟料锂辉石，而li离子是极活泼的物质，极易迁移于水溶液中，使泥浆呈碱性，还容易发生沉淀，因此此处必须严格控制坯料与墨脱石混合物与水的比例，使得水占比例足够小，从而没有影响到研磨出浆，此基础上，在泥浆中加入氯化铵溶液，使得泥浆稠化。
具体实施方式
本发明一种墨脱石陶瓷锅具的制造工艺，包括以下步骤：
将坯料与墨脱石加水研磨；
出浆后过滤处理；
练泥陈腐处理；
注料成形后煅烧；
其中，墨脱石占原料总量的比例范围为13～17％。
本设计将占总原料量13～17％的墨脱石加入到坯料中，加适量的水研磨，待出浆后过滤，经过多次练泥陈腐，最后注料成形后煅烧形成墨脱石陶瓷锅具，墨脱石具有较好的物理特性，制造出的墨脱石陶瓷锅具硬度和韧性较好，墨脱石陶瓷锅具含有人体所需的锌、铁、钙、镁等16种微量元素，对人体越有益，对高血压、心脏病、心脑血管等疾病患者具有明显的食疗保健作用，能用于火锅、汤锅、煮饭、炖肉、煮菜，利用本制造流程制造出的墨脱石陶瓷锅具具有抗裂变500℃的耐热性，方便各种使用环境。
坯料包括生料锂辉石、熟料锂辉石、高岭土、高岭土精矿、增塑剂以及透锂长石，其中，坯料占原料总量的比例范围分别为生料锂辉石17～23％、熟料锂辉石20～25％、高岭土20～25％、高岭土精矿8～15％、增塑剂0.8～1.2％、透锂长石5～8％。
对坯料与墨脱石的研磨采用二次投料研磨法。
在将坯料与墨脱石加水研磨中，先将生料锂辉石、熟料锂辉石、高岭土精矿、增塑剂、透锂长石与墨脱石加水研磨；将研磨后的颗粒取样进行通筛检测；通筛合格后，再加入高岭土和补充水量；继续研磨。
此处需要准确称量生料锂辉石、熟料锂辉石、高岭土、墨脱石、增塑剂以及透锂长石，此处可以使用墨脱皂石粉，效果更好，先投入球磨机中并加适量水分进行研磨，大约15～20h，停机后取出少量浆料检测细度，采用通筛检测，使研磨后的颗粒能够通过245～255目筛，进一步可以为250目筛，检测合格，再将其余高岭土洗泥投入球磨机中，补充水量继续研磨约2h后便可出浆，此处前后两次加水都需要使得坯料与墨脱石混合物与水的比例范围为3.5～5：1，进一步为3.8～4：1；
此处球磨机的参数可设定为：球磨机转速14转/min；泥浆物料细度325目筛；
在出浆后过滤处理的环节中，泥浆过粗筛后存入第一道浆池，并搅拌均匀；抽浆通过过震动筛过滤，此处细度大概为155～175目筛，进一步为160目筛；然后通过磁选器磁吸除铁处理后存入第二道浆池；用液压榨泥机压滤成泥饼；经练泥机粗练一次后放入泥库陈腐备用。
对坯料与墨脱石的研磨采用二次投料研磨法，先对生料锂辉石、熟料锂辉石、高岭土精矿、增塑剂、透锂长石与墨脱石加水研磨，此处包含有体积较大的生料锂辉石、熟料锂辉石、透锂长石，经过粗磨后，将研磨后的颗粒通筛检测；使得颗粒小到符合一定规格，再加入高岭土和补充水量继续研磨，从而提高研磨效率，缩短研磨时间，提高产量。
在研磨中，坯料与墨脱石混合物与水的比例范围为3.5～5：1，由于坯料中加入了生料锂辉石和熟料锂辉石，而li离子是极活泼的物质，极易迁移于水溶液中，使泥浆呈碱性，还容易发生沉淀，因此此处必须严格控制坯料与墨脱石混合物与水的比例，使得水占比例足够小，没有影响到研磨出浆；进一步地，可以在泥浆中加入氯化铵溶液，尽量使得泥浆稠化。
在练泥陈腐处理中，采用真空练泥，并且练泥次数大于或者等于4次，从而利于泥浆成形。
经过液压榨泥机压滤成的泥饼，含水率在19～20％，泥饼练泥一次后陈腐15天，再经真空练泥后可用于成形生产工序，用于滚压的泥条用塑料膜盖封，以避免水分蒸发表皮发硬，也可注浆法成形，泥料要预先练泥一次后再化浆，用水玻璃为电解质，添加量一般为0.2～0.25％，浆料的含水率控制在27～30％。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。