本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种具有自洁釉的陶瓷制品及其制作方法。
背景技术：
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代的陶瓷有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
随着物质生活水平的提高及科学卫生知识的普及，人们对生活环境、居室卫生条件的要求也越来越高。作为人们生活起居不可缺少的卫生间，追求其洁净化、健康化、安全化已成为卫浴行业发展的一种必然趋势。目前市场上销售的绝大多数卫生洁具产品，普遍存有釉面粗糙、不平滑、易粘附油污、尿垢、水垢、肥皂液，清洗困难等问题，上述问题导致在卫生间阴暗、潮湿的环境下，极易滋生有害细菌、病毒，特别是在医院、学校、宾馆等公共场所，非常容易造成病菌的传播和交叉感染。因而研制生产不易粘附污垢、不易滋生抗菌、保健的卫生洁具，是人们改善居住卫生环境，保障身体健康，提高生活质量的必然要求。
技术实现要素：
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种具有自洁釉的陶瓷制品及其制作方法，以克服现有技术中存在的陶瓷釉面光滑度不是很理想，釉面容易沾污且清洁比较困难，釉面会发黄且不易清除等问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有自洁釉的陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40~45份、石英18~20份、钾长石25~30份、粘土10~13份、滑石1~4份；
所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石24~26份、纳米氧化锌10~15份、生石灰10~15份、烧滑石4~6份、高岭土24~26份、硅酸锆8~12份、硅灰石5~9份，骨灰1~3份、硼酸钙1~3份、熔块20~25份；面釉包括以下重量份原料：钾长石26~30份、氧化锌8~12份、氧化钙8~12份、氧化铝8~12份、氧化镁3~6份、高岭土26~30份、硅灰石5~9份、氧化锆1~3份、硼酸钙3~7份。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土43份、石英20份、钾长石28份、粘土12份、滑石3份；
所述底釉包括以下重量份原料：钾长石25份、纳米氧化锌12份、生石灰12份、烧滑石5份、高岭土25份、硅酸锆10份、硅灰石7份，骨灰2份、硼酸钙2份、熔块23份；面釉包括以下重量份原料：钾长石28份、氧化锌10份、氧化钙10份、氧化铝10份、氧化镁5份、高岭土28份、硅灰石7份、氧化锆2份、硼酸钙5份。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述熔块包括按照质量百分比计的如下组分：氧化铝42~45%，氧化锆5~8%，余量为二氧化硅。
本发明还提供一种具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量配比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；
步骤3、将精胚晾干后入窑于820~880℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照所述重量配比分别称取底釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤5、按照所述重量配比分别称取面釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤6、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4中得到的底釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯底釉层上气泡和不均匀部分后用喷涂设备将步骤5得到的面釉喷涂于底釉上，喷涂厚度0.3~0.6mm；
步骤7、将喷涂完面釉的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1250-1280℃。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2~5:0.6~0.8，球磨时间为18~20h。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤4中底釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2~5:0.6~0.8，球磨时间为34~36h。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤5中面釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2~5:0.6~0.8，球磨时间为34~36h。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤7中所述烧成工艺具体包括以下步骤：
①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4~8h均匀升至900℃；
②在还原气氛下，使温度在6~10h均匀升至1230~1280℃；
③在还原气氛下，保温2~4h后退火快速冷却至室温，制得。
有益效果
本发明的有益效果如下：
（1）本发明提供的具有自洁釉的陶瓷制品，其底釉的釉面针孔和裂纹少，提高了产品的整体釉面质量，从而杜绝了底釉不光滑平整、针孔多给釉面造成的缺陷。
（2）本发明提供的具有自洁釉的陶瓷制品，添加了氧化镁和氧化锆，与现有同类产品相比，显著提高其产品硬度和韧性，其硬度可达到维氏硬度580以上，釉面耐磨损程度显著提高，明显减少了釉面划伤缺陷，提高了产品合格率，而且由于产品始熔点显著提高，扩大了烧成范围，使釉面针孔缺陷明显减少。
（3）本发明提供的具有自洁釉的陶瓷制品，采用两次喷涂的方式制备，釉面亮度高、十分平滑，可有效地防止污垢的堆积及黑斑的形成；使用hb铅笔不容易划线，污物难以吸附在釉面表面，使清洁更容易。本发明制备的陶瓷制品质地均匀、表里如一，表面细腻光亮平滑，污垢极难地附着，非常容易清洁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种具有自洁釉的陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40份、石英18份、钾长石25份、粘土10份、滑石1份；所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石24份、纳米氧化锌10份、生石灰10份、烧滑石4份、高岭土24份、硅酸锆8份、硅灰石5份，骨灰1份、硼酸钙1份、熔块20份；面釉包括以下重量份原料：钾长石26份、氧化锌8份、氧化钙8份、氧化铝8份、氧化镁3份、高岭土26份、硅灰石5份、氧化锆1份、硼酸钙3份。
本实施例还提供一种具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量配比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2:0.6，球磨时间为20h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；
步骤3、将精胚晾干后入窑于820℃素烧4h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照所述重量配比分别称取底釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，底釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2:0.6，球磨时间为36h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤5、按照所述重量配比分别称取面釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，面釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2:0.6，球磨时间为36h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤6、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4中得到的底釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯底釉层上气泡和不均匀部分后用喷涂设备将步骤5得到的面釉喷涂于底釉上，喷涂厚度0.3~0.6mm；
步骤7、将喷涂完面釉的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4h均匀升至900℃；然后转火在还原气氛下，使温度在6h均匀升至1230℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1230℃下保温4h后退火快速冷却至室温，制得。
实施例2
本实施例提供一种具有自洁釉的陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土41份、石英18份、钾长石26份、粘土11份、滑石2份；所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石24份、纳米氧化锌11份、生石灰11份、烧滑石4份、高岭土25份、硅酸锆9份、硅灰石6份，骨灰1份、硼酸钙2份、熔块21份；面釉包括以下重量份原料：钾长石27份、氧化锌9份、氧化钙9份、氧化铝9份、氧化镁4份、高岭土27份、硅灰石6份、氧化锆2份、硼酸钙4份。
本实施例还提供一种具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量配比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，湿磨时加水重量比为料：球：水=1:3:0.6，球磨时间为20h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；
步骤3、将精胚晾干后入窑于840℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照所述重量配比分别称取底釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，底釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:3:0.6，球磨时间为36h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤5、按照所述重量配比分别称取面釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，面釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:3:0.6，球磨时间为36h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤6、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4中得到的底釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯底釉层上气泡和不均匀部分后用喷涂设备将步骤5得到的面釉喷涂于底釉上，喷涂厚度0.3~0.6mm；
步骤7、将喷涂完面釉的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在5h均匀升至900℃；然后转火在还原气氛下，使温度在7h均匀升至1250℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1250℃下保温3h后退火快速冷却至室温，制得。
实施例3
本实施例提供一种具有自洁釉的陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土43份、石英20份、钾长石28份、粘土12份、滑石3份；
所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石25份、纳米氧化锌12份、生石灰12份、烧滑石5份、高岭土25份、硅酸锆10份、硅灰石7份，骨灰2份、硼酸钙2份、熔块23份；面釉包括以下重量份原料：钾长石28份、氧化锌10份、氧化钙10份、氧化铝10份、氧化镁5份、高岭土28份、硅灰石7份、氧化锆2份、硼酸钙5份。
本实施例还提供一种具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量配比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，湿磨时加水重量比为料：球：水=1:3:0.7，球磨时间为20h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；
步骤3、将精胚晾干后入窑于860℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照所述重量配比分别称取底釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，底釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:3:0.7，球磨时间为36h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤5、按照所述重量配比分别称取面釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，面釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:3:0.7，球磨时间为36h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤6、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4中得到的底釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯底釉层上气泡和不均匀部分后用喷涂设备将步骤5得到的面釉喷涂于底釉上，喷涂厚度0.3~0.6mm；
步骤7、将喷涂完面釉的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在6h均匀升至900℃；然后转火在还原气氛下，使温度在8h均匀升至1260℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1260℃下保温2h后退火快速冷却至室温，制得。
实施例4
本实施例提供一种具有自洁釉的陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土44份、石英20份、钾长石28份、粘土12份、滑石3份；所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石25份、纳米氧化锌13份、生石灰13份、烧滑石5份、高岭土26份、硅酸锆11份、硅灰石8份，骨灰2份、硼酸钙3份、熔块24份；面釉包括以下重量份原料：钾长石29份、氧化锌11份、氧化钙11份、氧化铝11份、氧化镁5份、高岭土29份、硅灰石8份、氧化锆3份、硼酸钙6份。
本实施例还提供一种具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量配比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，湿磨时加水重量比为料：球：水=1:4:0.8，球磨时间为18h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；
步骤3、将精胚晾干后入窑于870℃素烧2h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照所述重量配比分别称取底釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，底釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:4:0.8，球磨时间为35h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤5、按照所述重量配比分别称取面釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，面釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:4:0.8，球磨时间为35h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤6、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4中得到的底釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯底釉层上气泡和不均匀部分后用喷涂设备将步骤5得到的面釉喷涂于底釉上，喷涂厚度0.3~0.6mm；
步骤7、将喷涂完面釉的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在6h均匀升至900℃；然后转火在还原气氛下，使温度在8h均匀升至1260℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1260℃下保温3h后退火快速冷却至室温，制得。
实施例5
本实施例提供一种具有自洁釉的陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土45份、石英20份、钾长石30份、粘土13份、滑石4份；所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石26份、纳米氧化锌15份、生石灰15份、烧滑石6份、高岭土26份、硅酸锆12份、硅灰石9份，骨灰3份、硼酸钙3份、熔块25份；面釉包括以下重量份原料：钾长石30份、氧化锌12份、氧化钙12份、氧化铝12份、氧化镁6份、高岭土30份、硅灰石9份、氧化锆3份、硼酸钙7份。
本实施例还提供一种具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述重量配比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，湿磨时加水重量比为料：球：水=1:5:0.8，球磨时间为18h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；
步骤3、将精胚晾干后入窑于880℃素烧2h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照所述重量配比分别称取底釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，底釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:5:0.8，球磨时间为34h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤5、按照所述重量配比分别称取面釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，面釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:5:0.8，球磨时间为34h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；
步骤6、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4中得到的底釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯底釉层上气泡和不均匀部分后用喷涂设备将步骤5得到的面釉喷涂于底釉上，喷涂厚度0.3~0.6mm；
步骤7、将喷涂完面釉的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4h均匀升至900℃；然后转火在还原气氛下，使温度在6h均匀升至1280℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1280℃下保温2h后退火快速冷却至室温，制得。
上述实施例1至5中提供的具有自洁釉的陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：
对上述实例制得的具有自洁釉陶瓷制品和普通陶瓷制品进行自洁功能检测，采用gb6952-2015中检测方法检测外观、hb铅笔划线、吸水率、最大允许变形、荷重和墨线实验残留；采用gb/t34252-2017中的检测方法检测抗釉裂性。测试结果如下表2所示。
上述实施例1至5中制得的具有自洁釉的陶瓷制品，其中以实施例3中烧成的陶瓷制品的各项性能最佳，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。