本发明涉及墙体及其制备工艺，特别涉及一种复合快立墙体及其制备工艺。
背景技术：
目前，高楼大厦越建越高，一般都采用框架结构，需要大量的隔断墙体建筑材料，为了减轻大楼的重量，轻质的墙体填充材料的需求量越来越大。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，对填充的墙体也有了更高的要求，填充的墙体需要达到质轻，高硬度，抗冲击能力等要求的同时，在应对沿海等高潮湿度的环境下也需要做一些调整，增强其导水和抗湿能力，并且避免其发霉。同时也需调整墙体表面的光滑度以增加整体的美观。随着工作节奏的加快，对于施工也提出了高效的要求，施工方常需要想办法缩短完工时间，且在该时间内高质量的完成相应的工作量。而节省快立墙的工艺步骤和制备时间，将能大大的缩短施工的时间。因此，有必要对现有的快立墙进行配方的改进，以优化快立墙的性能，并且减少快立墙的制备时间。
技术实现要素：
鉴以此，本发明提出一种复合快立墙体，具有质量轻，且具有一定的导水能力，防潮能力强能够适用于潮湿环境特点。该快立墙的制备工艺简单，具有制备和成型时间短的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合快立墙体，所述复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、粉煤灰20～30份、碳酸钙20～30份、木质纤维素15～20份、氯化聚乙烯8～12份、酰胺3～7份、固体石蜡0.5～0.7份、单甘脂0.3～0.7份、聚氯乙烯抗老化剂0.05～0.15份。
进一步的，所述复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉60份、珍珠岩50份、粉煤灰10份、碳酸钙10份、木质纤维素17份、氯化聚乙烯10份、酰胺5份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.6份、聚氯乙烯抗老化剂0.1份。
进一步的，所述复合墙体的制备工艺包括以下步骤：
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入氯化镁溶液，于40～50℃混合20～30min，之后冷却至30～40℃混合10～15min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型。
进一步的，所述s2步骤中所述氯化镁溶液的浓度为0.015mol/l～0.1mol/l。
进一步的，所述氯化镁的加入量为每公斤原料加入0.003kg～0.01kg氯化镁。
进一步的，所述冷却和定型的时间为10～15h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方主体采用轻烧镁粉和珍珠岩，两者均具有轻质的特点，且两者结合后具有强的抗冲击力。在其中加入固体石蜡、粉煤灰和碳酸钙使其表面光滑互相之间结合更加紧密，使其吸水率降低，使其抗湿能力增强。木质纤维素能使墙体的抗压和抗冲击能力增强，并且具有一定的导水和导气作用，有利于墙体的“呼吸”，有利于少部分进入墙体内部的水气的散发出来，缩短墙体内部水气的停留时间，进一步使墙体的抗潮湿能力增强。氯化聚乙烯、酰胺、单甘脂、聚氯乙烯抗老化剂的加入使墙体的各个组份性质稳定，能够长久的抵抗风吹日晒和刮风下雨等因素造成的化学性质变性，使墙体的抗老化性能增强。本发明配方各个组份之间互相影响，相互促进，使墙体的质量轻，抗压、抗冲击和抗潮湿能力强，且长期使用不易发生霉变。
同时，本发明复合墙体的制备工艺简单，仅需将各组分放入混料机中加入水溶液搅拌即可，且搅拌时间短，有利于施工。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩40份、粉煤灰20份、碳酸钙20份、木质纤维素15份、氯化聚乙烯8份、酰胺3份、固体石蜡0.5份、单甘脂0.3份、聚氯乙烯抗老化剂0.05份。
上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入适量的氯化镁溶液。氯化镁的加入量为每千克原料加入0.01kg氯化镁。将氯化镁配制成浓度为0.003mol/l的氯化镁溶液。于40℃混合20min，之后冷却至30℃混合10min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型，冷却和定型的时间为7h。
实施例2
一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉70份、珍珠岩60份、粉煤灰30份、碳酸钙30份、木质纤维素20份、氯化聚乙烯12份、酰胺7份、固体石蜡0.7份、单甘脂0.7份、聚氯乙烯抗老化剂0.15份。
上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入适量的氯化镁溶液，氯化镁的加入量为每千克原料加入0.003kg氯化镁。将氯化镁配制成浓度为0.015mol/l的氯化镁溶液。之后将氯化镁溶液于50℃混合30min，之后冷却至40℃混合15min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型。冷却和定型的时间为15h。
实施例3
一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉60份、珍珠岩50份、粉煤灰10份、碳酸钙10份、木质纤维素17份、氯化聚乙烯10份、酰胺5份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.6份、聚氯乙烯抗老化剂0.1份。
上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入氯化镁溶液。氯化镁的加入量为每千克原料加入0.01kg氯化镁。将氯化镁配制成浓度为0.1mol/l的氯化镁溶液。之后将氯化镁溶液于40℃混合30min，之后冷却至30℃混合10min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型。冷却和定型的时间为10h。
对比例1
一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩40份、粉煤灰20份、碳酸钙20份、木质纤维素15份、固体石蜡0.5份。
上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入适量的水，于40℃混合20min，之后冷却至30℃混合10min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型，冷却和定型的时间为7h。
对比例2
一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、粉煤灰20份、氯化聚乙烯8份、酰胺3份、单甘脂0.3份、聚氯乙烯抗老化剂0.05份。
上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入适量的水，于40℃混合20min，之后冷却至30℃混合10min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型，冷却和定型的时间为7h。
将上述实施例1～3，及对比例1～2制得的快立墙进行性能测试，测试结果如下表：
表1：快立墙性能测试结果
本发明的配方主体采用轻烧镁粉和珍珠岩，两者均具有轻质的特点，且两者结合后具有强的抗冲击力。在其中加入固体石蜡、粉煤灰和碳酸钙使其表面光滑互相之间结合更加紧密，使其吸水率降低，使其抗湿能力增强。木质纤维素能使墙体的抗压和抗冲击能力增强，并且具有一定的导水和导气作用，有利于墙体的“呼吸”，有利于少部分进入墙体内部的水气的散发出来，缩短墙体内部水气的停留时间，进一步使墙体的抗潮湿能力增强。氯化聚乙烯、酰胺、单甘脂、聚氯乙烯抗老化剂的加入使墙体的各个组份性质稳定，能够长久的抵抗风吹日晒和刮风下雨等因素造成的化学性质变性，使墙体的抗老化性能和抗霉变性能增强。本发明配方各个组份之间互相影响，相互促进，使墙体的质量轻，抗压、抗冲击和抗潮湿能力强，且长期使用不易发生霉变。同时，本发明复合墙体的制备工艺简单，仅需将各组分放入混料机中加入水溶液搅拌即可，且搅拌时间短，有利于施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。