一种玻璃生产用均匀加热装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种玻璃生产用均匀加热装置。

背景技术：

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的，其广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃多为透明状，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

在玻璃的生产过程中，例如钢化玻璃的生产及玻璃的加热定型中，均需要使用到加热装置对玻璃进行均匀加热，提高玻璃的性能及对玻璃进行成型，因此需要使用到用于玻璃均匀加热的装置，现有的加热装置对玻璃加热不够均匀是急需解决的难点问题，且现有的玻璃板加热装置结构复杂，拆装及维修不够方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种玻璃生产用均匀加热装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃生产用均匀加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加热装置对玻璃加热不够均匀，且现有的玻璃板加热装置结构复杂，拆装及维修不够方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃生产用均匀加热装置，由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃生产用均匀加热装置，包括：支撑梁、安装座、支撑杆、加热器、上部壳体、侧板、减速机、法兰、驱动电机、传动辊、滚轮、主动轮、从动轮、传动链、辅助轮、张紧机构、张紧轮、链条导轨；所述支撑梁呈矩形状结构；所述安装座设置在支撑梁的下侧，且安装座与支撑梁通过支撑杆及螺栓固定相连接；所述加热器设置在支撑梁的上侧，且加热器与支撑梁通过螺栓固定相连接；所述上部壳体设置在支撑梁的上侧，且上部壳体与支撑梁通过螺栓固定相连接；所述侧板设置在支撑梁的侧部，且侧板与支撑梁通过螺栓固定相连接；所述减速机设置在侧板的外侧，且减速机与侧板通过法兰及螺栓固定相连接；所述驱动电机设置在减速机的一侧，且驱动电机与减速机通过法兰及螺栓固定相连接；所述传动辊设置在侧板的内侧，且传动辊与侧板通过连接轴及螺栓固定相连接；所述滚轮设置在传动辊的中部，且滚轮与传动辊通过平键固定相连接；所述主动轮设置在侧板的内侧，且主动轮与减速机输出轴通过平键相连接；所述从动轮设置在传动辊的端部，且从动轮与主动轮通过传动链相连接；所述辅助轮设置在从动轮的一侧，且辅助轮与从动轮通过传动链相连接；所述张紧机构设置在侧板的外侧，且张紧机构与侧板通过螺栓固定相连接；所述张紧轮设置在侧板的内侧，且张紧轮与张紧机构通过连接轴及螺栓固定相连接；所述链条导轨设置在侧板的内侧，且链条导轨与侧板通过螺栓固定相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用均匀加热装置，所述支撑梁呈平行设置有三处，且三处支撑梁的下侧均设置有两处安装座与支撑杆。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用均匀加热装置，所述加热器的型号为xytz-57红外线加热器，且加热器在支撑梁的上侧及上部壳体的下侧均设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用均匀加热装置，所述上部壳体呈n形状，且上部壳体的左右两处均设置有六处圆形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用均匀加热装置，所述侧板呈l形状，且侧板在支撑梁的左右两处各设置有一处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用均匀加热装置，所述传动辊在两处侧板的中部共设置有六处，且六处传动辊的中部均设置有若干个滚轮。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种玻璃生产用均匀加热装置通过设置在n形状的上部壳体下设置两处红外线加热器，且在支撑梁的上部设置有两处红外线加热器，其能够对中部的玻璃进行更加均匀的加热，避免了传统生产中加热方式不够均匀的问题。

2、本发明一种玻璃生产用均匀加热装置通过在传动辊的中部设置滚轮，利用滚轮对玻璃板进行传动，与传统的传动辊传送玻璃板相比，其传送机构与玻璃板之间接触面积更小，有利于玻璃板各部分的同步加热。

3、本发明一种玻璃生产用均匀加热装置各部件之间多通过螺栓进行连接，其结构简单，拆装方便，便于维修。

4、本发明通过对现有装置的改进，具有玻璃板与传送机构接触面积小、有利于玻璃均匀加热，装置结构简单，拆装方便的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的内部结构示意图；

图6为本发明的上部壳体结构示意图；

图7为本发明的上部壳体结构示意图。

图中：支撑梁1、安装座2、支撑杆3、加热器4、上部壳体5、侧板6、减速机7、法兰8、驱动电机9、传动辊10、滚轮11、主动轮12、从动轮13、传动链14、辅助轮15、张紧机构16、张紧轮17、链条导轨18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图7，本发明提供一种玻璃生产用均匀加热装置的具体技术实施方案：

一种玻璃生产用均匀加热装置，包括：支撑梁1、安装座2、支撑杆3、加热器4、上部壳体5、侧板6、减速机7、法兰8、驱动电机9、传动辊10、滚轮11、主动轮12、从动轮13、传动链14、辅助轮15、张紧机构16、张紧轮17、链条导轨18；支撑梁1呈矩形状结构；安装座2设置在支撑梁1的下侧，且安装座2与支撑梁1通过支撑杆3及螺栓固定相连接；加热器4设置在支撑梁1的上侧，且加热器4与支撑梁1通过螺栓固定相连接；上部壳体5设置在支撑梁1的上侧，且上部壳体5与支撑梁1通过螺栓固定相连接；侧板6设置在支撑梁1的侧部，且侧板6与支撑梁1通过螺栓固定相连接；减速机7设置在侧板6的外侧，且减速机7与侧板6通过法兰8及螺栓固定相连接；驱动电机9设置在减速机7的一侧，且驱动电机9与减速机7通过法兰及螺栓固定相连接；传动辊10设置在侧板6的内侧，且传动辊10与侧板6通过连接轴及螺栓固定相连接；滚轮11设置在传动辊10的中部，且滚轮11与传动辊10通过平键固定相连接；主动轮12设置在侧板6的内侧，且主动轮12与减速机7输出轴通过平键相连接；从动轮13设置在传动辊10的端部，且从动轮13与主动轮12通过传动链14相连接；辅助轮15设置在从动轮13的一侧，且辅助轮15与从动轮13通过传动链14相连接；张紧机构16设置在侧板6的外侧，且张紧机构16与侧板6通过螺栓固定相连接；张紧轮17设置在侧板6的内侧，且张紧轮17与张紧机构16通过连接轴及螺栓固定相连接；链条导轨18设置在侧板6的内侧，且链条导轨18与侧板6通过螺栓固定相连接。

具体的，支撑梁1呈平行设置有三处，且三处支撑梁1的下侧均设置有两处安装座2与支撑杆3，用于支撑安装该加热装置。

具体的，加热器4的型号为xytz-57红外线加热器，且加热器4在支撑梁1的上侧及上部壳体5的下侧均设置有两处，用于对玻璃进行均匀加热。

具体的，上部壳体5呈n形状，且上部壳体5的左右两处均设置有六处圆形通孔，用于传动辊的安装通过。

具体的，侧板6呈l形状，且侧板6在支撑梁1的左右两处各设置有一处，用于安装传动辊等部件。

具体的，传动辊10在两处侧板6的中部共设置有六处，且六处传动辊10的中部均设置有若干个滚轮11，用于玻璃传送。

具体实施步骤：

使用该装置时，

通过安装座2将该加热装置进行安装固定，驱动电机9通过减速机7、主动轮12及传动链14带动各传动辊10进行转动，传动辊10通过滚轮11进行玻璃板传送，玻璃板进入该加热装置中部后，通过上部壳体5下部的加热器4及支撑梁1上部的加热器对中部玻璃板进行加热，辅助轮15、张紧机构16、张紧轮17及链条导轨18用于链条传动中的张紧及传动辅助，该装置中，玻璃板与滚轮的接触面积极小，因此可以进行更加均匀的加热，且该装置结构简单，各部位连接方便，便于维修。

综上所述：该一种玻璃生产用均匀加热装置，通过设置在n形状的上部壳体下设置两处红外线加热器，且在支撑梁的上部设置有两处红外线加热器，其能够对中部的玻璃进行更加均匀的加热，避免了传统生产中加热方式不够均匀的问题，通过在传动辊的中部设置滚轮，利用滚轮对玻璃板进行传动，与传统的传动辊传送玻璃板相比，其传送机构与玻璃板之间接触面积更小，有利于玻璃板各部分的同步加热，该装置各部件之间多通过螺栓进行连接，其结构简单，拆装方便，便于维修，解决了现有的加热装置对玻璃加热不够均匀，且现有的玻璃板加热装置结构复杂，拆装及维修不够方便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。