本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种基于高频热弯机的自动上下料机构。
背景技术：
现有的高频热弯机取放玻璃(工件)都是人工操作，由于热弯玻璃所需温度在700度左右，在石墨模具中取放玻璃时温度基本维持在500度，所以具有一定的危险性，如果操作人员操作不规范或者疏忽就可能被高温烫伤。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种基于高频热弯机的自动上下料机构，可以对工件的上下料进行自动化，减少人手操作的流程。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案为：一种基于高频热弯机的自动上下料机构，所述基于高频热弯机的自动上下料机构包括有：机架；执行板，所述执行板设置在所述机架的侧面，并通过第一驱动机构进入或退出所述机架的内部；上模，所述上模设置有通气孔；夹具，所述夹具设置在所述机架的内部，并对所述上模进行夹紧或松开；吸板，所述吸板设置所述上模的上方，所述吸板和所述夹具通过第二驱动机构做升降运动，所述吸板通过真空泵对工件进行吸紧。
其中，所述第一驱动机构为步进电机。
其中，所述第二驱动机构为执行气缸。
其中，所述执行板包括放料盘和取料盘。
其中，所述基于高频热弯机的自动上下料机构还包括压合机构。
其中，所述基于高频热弯机的自动上下料机构还包括下模，所述吸板和所述夹具带动所述上模和所述工件做下降运动，并与所述下模贴合，以供进行后续的加热和压合工序。
本实用新型的有益效果为：实现工件上下料的自动化，减少了人手操作所耗费的时间和人力成本，避免了操作人员被高温的设备或者工件灼伤的可能，提高了设备使用的安全性。
附图说明
图1为高频热弯机的立体示意图。
图中标号说明：1机架；2执行板；21取料盘；22放料盘；3上模；4夹具；5吸板；6执行气缸；7压合机构；8下模。
具体实施方式
了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1，本实用新型提供了一种高频热弯机的自动上下料机构。这种高频热弯机常用于对3D玻璃进行加热和压合折弯。本实施例包括有机架1、执行板2、夹具4和吸板5。其中，执行板2设置在机架1的外侧，执行板1通过步进电机(图未示)驱动，可以进入或退出机架1的内部。机架1的内部设置有夹具4，夹具4用于对上模3进行夹紧或松开；还设置有吸板5，吸板5设置在上模3的上方，通过真空泵(图未示)抽气，可以对工件进行吸紧。吸板5通过执行气缸6驱动，做升降运动。
特别地，上模3为模具的一部分，模具包括上模5和下模8，工件需放置在上模3和下模8之间，然后设备对工件进行加热和压合的工序。
特别地，上模3设置有通气孔，使吸板5可以隔着上模3对工件进行吸气，并将工件吸附在上模3内。
特别地，执行板2包括取料盘21和放料盘22，取料盘21上放置有待加工的工件，放料盘22用于放置加工完毕的工件。
本实施例的具体工作流程如下：夹具4和吸板5下降，夹具4对上模3进行夹紧，吸板5与上模3的表面接触，然后夹具4和吸板5上升。步进电机驱动执行板2进入机架1的内部，使取料盘21上的工件到达上模3的下方，此时夹具4和吸板5向下运动至工件处，吸板5透过带透气孔的上模3对工件进行吸紧，工件被吸附在上模3内，吸紧后夹具4和吸板5带动上模3和工件上升，步进电机驱动执行板2退出机架1内部，夹具4和吸板5下降至下模8的上方，夹具4松开上模3、吸板5停止抽气，使上模3和工件落在下模8上，并与下模8贴合，夹具4和吸板5重新上升到原位。至此完成了自动上料的过程。
上料完毕后，高频热弯机对模具和工件进行加热和压合的工序。
热弯结束后，夹具4和吸板5下降，分别对上模3进行夹紧、对工件进行吸紧，夹具4和吸板5上升，步进电机驱动执行板2进入机架1内部，使放料盘22到达上模3的下方位置。夹具4和吸板5下降，夹具4保持夹紧，吸板5停止抽气，使工件落入放料盘22上。夹具4和吸板5上升，执行板2退出机架内部。至此，完成了自动下料的过程。
通过上述对本实施例的详细阐述，可以理解，本实施例实现了上下料的自动化，减少了人手操作所耗费的时间和人力成本，避免了操作人员被高温的设备或者工件灼伤的可能，提高了设备使用的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。