本实用新型涉及一种高频双工位热弯机的移送机构，属于热弯机领域。
背景技术：
现有的热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化，之后，玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工，由于模具在移动过程中由于瞬间碰撞会导致偏离，且目前设备移动机构较为复杂，因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高频双工位热弯机的移送机构，通过平移气缸带动滑块在滑轨内移动，从而使模具能够有进行左右平移运动，通过设置滑块与滑轨，使平移板在移动过程中能够保持直线运行，不会偏离轨道，通过设置缓冲器，在平移板达到固定底板一端时进行缓冲，防止瞬间碰撞导致模具发生偏离，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高频双工位热弯机的移送机构，包括固定底板，所述固定底板顶部设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块顶部设有平移板，所述平移板顶部设有两个模具定位板，所述固定底板顶部两侧对称设有缓冲器固定板，所述缓冲器固定板上缓冲器，所述平移板一侧设有平移气缸。
进一步而言，所述滑轨的个数设有两个，所述滑块的个数设有六个，且三个为一组，每组所述滑块均嵌设于滑轨内腔。
进一步而言，所述缓冲器的个数设有四个，且两个为一组，高度以固定底板为基准与平移板齐平。
进一步而言，所述缓冲器一侧设有缓冲头。
本实用新型有益效果：通过平移气缸带动滑块在滑轨内移动，从而使模具能够有进行左右平移运动，通过设置滑块与滑轨，使平移板在移动过程中能够保持直线运行，不会偏离轨道，通过设置缓冲器，在平移板达到固定底板一端时进行缓冲，防止瞬间碰撞导致模具发生偏离，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高频双工位热弯机的移送机构结构图。
图中标号：1、固定底板；2、滑轨；3、滑块；4、平移板；5、模具定位板；6、缓冲器固定板；7、缓冲器；8、平移气缸；9、缓冲头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种高频双工位热弯机的移送机构，包括固定底板1，所述固定底板1顶部设有滑轨2，所述滑轨2上设有滑块3，所述滑块3顶部设有平移板4，所述平移板4顶部设有两个模具定位板5，所述固定底板1顶部两侧对称设有缓冲器固定板6，所述缓冲器固定板6上缓冲器7，所述平移板4一侧设有平移气缸8。
所述滑轨2的个数设有两个，所述滑块3的个数设有六个，且三个为一组，每组所述滑块3均嵌设于滑轨2内腔，使平移板在移动过程中能够保持直线运行，不会偏离轨道，所述缓冲器7的个数设有四个，且两个为一组，高度以固定底板1为基准与平移板4齐平，能够较好的对平移板4起到缓冲作用，所述缓冲器7一侧设有缓冲头9，增大与平移板4的接触面积，进一步加强缓冲作用。
本实用新型工作原理：将模具安装在模具定位板5上，通过开启平移气缸8，在平移气缸8的作用下，能够带动平移板4左右移动，从而将模具进行平移，通过设置滑块3与滑轨2，使平移板4在移动过程中能够保持直线运行，不会偏离轨道，在平移板4达到固定底板1一端时进行缓冲，防止瞬间碰撞导致模具发生偏离。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。