一种泡沫玻璃原料处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料处理装置，具体涉及一种泡沫玻璃原料处理装置，属于建筑材料处理技术领域。

背景技术：

泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

现有的对泡沫玻璃原料即碎玻璃碎末和发泡剂处理的方式通常是搅拌调和，现有的搅拌调和一般都有下部的锥形区域，搅拌装置很难深入调和搅拌，现有的搅拌装置也因为设计的不合理，搅拌调和不充分。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种泡沫玻璃原料处理装置，使得泡沫玻璃原料搅拌更加充分，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种泡沫玻璃原料处理装置，包括调和槽、调和总成和底架，所述调和槽上端左部设置有进料口，上端中部设置有轴承口一，中间里侧和板一通过焊接方式固定连接，下端中部设置有轴承口二，下端右部设置有出料口，所述电动机和电机架通过焊接方式固定连接，所述电机架和调和槽上端右侧通过焊接方式固定连接，所述电动机的输出轴和皮带轮一键连接，所述皮带轮一和皮带轮二皮带连接，所述皮带轮二和短轴上部通过焊接方式固定连接，所述短轴中部和轴承一过盈连接，所述轴承一和轴承口一过盈连接，所述短轴下端和调和总成通过焊接方式固定连接，所述轴承口二和轴承二过盈连接，所述轴承二和长轴过盈连接，所属长轴上端和板二通过焊接方式固定连接，所述长轴下端和旋转盘通过焊接方式固定连接，所述调和槽下端左侧、右侧和底架通过焊接方式固定连接，所述板一上端左部和下端右部设置有圆孔一和圆孔二，所述板二上端右部部和下端左部有圆孔三和圆孔四。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔一和圆孔二的直径之和略小于板一的直径，所述圆孔三和圆孔四的直径之和略小于板二的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调和总成由长条，三条十字调和板，毛刷盘组成，所述短轴下端和长条中部通过焊接方式固定连接，所述长条和三条十字调和板通过焊接方式固定连接，所述十字调和板和毛刷盘通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字调和板均布设置有方孔。

本实用新型所达到的有益效果是：一种泡沫玻璃原料处理装置，圆孔一、圆孔二和圆孔三、圆孔四初始状态不相交，使用者首先将需要调和的原料从进料口倒入电机架，打开电动机，电动机的输出轴带动皮带轮一旋转，皮带轮一通过皮带传动带动皮带轮二旋转，皮带轮二带动调和总成旋转，皮带传动既可以充当减速器，又有减震的作用，装置可以平稳运行，使得搅拌更加均匀调和总成对原料进行旋转调和，十字调和板对原料进行搅拌混合，方孔是为了减少十字调和板对原料的阻力，调和总成可以更加平稳的搅拌，使得搅拌更加均匀，毛刷盘将进入板一得圆孔一和圆孔二的原料刷出，进行调和，使得搅拌更加充分和均匀，整个过程是在板一以上的没有锥度的空间中搅拌调和，调和会更加均匀，等待调和完毕，旋转旋转盘，将圆孔一、圆孔二和圆孔三、圆孔四对齐，搅拌好的原料从出料口流出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种泡沫玻璃原料处理装置整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种泡沫玻璃原料处理装置板一结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种泡沫玻璃原料处理装置板二结构示意图；

图中标号：1、短轴；2、皮带轮二；3、电动机；4电机架；5、皮带轮一；6、调和槽；7、调和总成；8、板一；9、板二；10、长轴；11、出料口；12、底架；13、旋转盘；14、轴承口二；15、轴承二；16、毛刷盘；17、十字调和板；18、方孔；19、长条；20、进料口；21、轴承口一；22、轴承一；23、圆孔二；24、圆孔一；25、圆孔三；26、圆孔四。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种泡沫玻璃原料处理装置，包括调和槽6、调和总成7和底架12，所述调和槽6上端左部设置有进料口20，上端中部设置有轴承口一21，中间里侧和板一8通过焊接方式固定连接，下端中部设置有轴承口二14，下端右部设置有出料口11，所述电动机3和电机架通过焊接方式固定连接，所述电机架和调和槽6上端右侧通过焊接方式固定连接，所述电动机3的输出轴和皮带轮一5键连接，所述皮带轮一5和皮带轮二2皮带连接，所述皮带轮二2和短轴1上部通过焊接方式固定连接，所述短轴1中部和轴承一22过盈连接，所述轴承一22和轴承口一21过盈连接，所述短轴1下端和调和总成7通过焊接方式固定连接，所述轴承口二14和轴承二15过盈连接，所述轴承二15和长轴10过盈连接，所属长轴10上端和板二9通过焊接方式固定连接，所述长轴10下端和旋转盘13通过焊接方式固定连接，所述调和槽6下端左侧、右侧和底架12通过焊接方式固定连接，所述板一8上端左部和下端右部设置有圆孔一24和圆孔二23，所述板二9上端右部部和下端左部有圆孔三25和圆孔四26。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔一24和圆孔二23的直径之和略小于板一8的直径，所述圆孔三25和圆孔四26的直径之和略小于板二9的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调和总成7由长条19，三条十字调和板17，毛刷盘16组成，所述短轴1下端和长条19中部通过焊接方式固定连接，所述长条19和三条十字调和板17通过焊接方式固定连接，所述十字调和板17和毛刷盘16通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字调和板17均布设置有方孔18。

工作原理：圆孔一24、圆孔二23和圆孔三25、圆孔四26初始状态不相交，使用者首先将需要调和的原料从进料口20倒入调和槽6，打开电动机3，电动机3的输出轴带动皮带轮一5旋转，皮带轮一5通过皮带传动带动皮带轮二2旋转，皮带轮二2带动调和总成7旋转，调和总成7对原料进行旋转调和，十字调和板17对原料进行搅拌混合，方孔18是为了减少十字调和板17对原料的阻力，毛刷盘16将进入板一8得圆孔一24和圆孔二23的原料刷出，进行调和，等待调和完毕，旋转旋转盘13，将圆孔一24、圆孔二23和圆孔三25、圆孔四26对齐，搅拌好的原料从出料口11流出。

需要说明的是，本实用新型为一种泡沫玻璃原料处理装置，工作时，旋转旋转盘13时，力度使用较大一些。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。