本实用新型涉及空心玻璃微珠生产领域，具体涉及一种空心玻璃微珠生产用空气除尘脱水一体装置。
背景技术：
空心玻璃微珠的主要成分是硼硅酸盐，由于其抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，被广泛用于复合材料及涂料等生产领域。由于空心玻璃微珠成分的特殊性，在生产时需严格控制与玻璃微珠接触的空气质量，避免空气含尘含水量大，影响空心玻璃微珠的保存期限和二次加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空心玻璃微珠生产用空气除尘脱水一体装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种空心玻璃微珠生产用空气除尘脱水一体装置，包括箱体、拱形料箱、引风机和控制器，所述箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗下方设置有所述拱形料箱，所述拱形料箱顶部设置有挡板，所述挡板一侧设置有隔离网，所述隔离网一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧安装有所述引风机，所述引风机外侧安装有排气管，所述拱形料箱底部设置有筛板，所述筛板底部设置有吹风管，所述筛板一侧设置有螺旋输送带，所述螺旋输送带下面安装有脱水器，所述脱水器下面安装有排料管，所述吹风管的底部设置有所述控制器。
上述结构中，空心玻璃微珠经所述进料斗进入所述拱形料箱，所述吹风管向所述拱形料箱进行吹气，同时所述引风机开启，使随空心玻璃微珠一同进入所述拱形料箱的含尘气体经所述隔离网进入所述过滤器，通过所述过滤器对空气中的灰尘进行过滤后经所述排气管排出，干净的玻璃微珠经所述筛板落入所述螺旋输送带，有所述螺旋输送带将其送入所述脱水器进行脱水，脱水完成后的玻璃微珠经所述排料管排出。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，所述进料斗为漏斗形，底部与所述拱形料箱通过管道连接。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，所述挡板位于所述拱形料箱靠近所述进料斗进料口一侧。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，所述拱形料箱顶部为弧形顶，底部的所述筛板倾斜设置，且所述螺旋输送带位于所述筛板的坡角一侧，所述筛板和所述隔离网的网眼直径均小于空心玻璃微珠的直径。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，所述吹风管外接气源，所述吹风管共有四个吹气嘴。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，所述过滤器和所述拱形料箱通过管道连接，且所述过滤器和所述引风机均与所述控制器电连接。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，所述螺旋输送带内部有电机驱动，且有所述拱形料箱一侧向下倾斜至所述脱水器，所述脱水器和所述螺旋输送带均与所述控制器电连接。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，所述脱水器中间为鼓型，底部为漏斗形。
有益效果在于：可对混在空心玻璃微珠中的含尘气体进行过滤，同时可对空气玻璃微珠进行脱水处理，提高空心玻璃微珠的保存期限和二次加工质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种空心玻璃微珠生产用空气除尘脱水一体装置的主视图。
附图标记说明如下：
1、控制器；2、吹风管；3、拱形料箱；4、进料斗；5、挡板；6、隔离网；7、过滤器；8、引风机；9、排气管；10、筛板；11、箱体；12、螺旋输送带；13、脱水器；14、排料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种空心玻璃微珠生产用空气除尘脱水一体装置，包括箱体11、拱形料箱3、引风机8和控制器1，箱体11顶部设置有进料斗4，进料斗4下方设置有拱形料箱3，拱形料箱3便于使含尘空气经隔离网6进入过滤器7，同时使被吹起的空心玻璃微珠可沿弧形顶两侧滑落在筛板10上，拱形料箱3顶部设置有挡板5，挡板5用于避免吹风管2吹起的空气沿拱形料箱3的弧形顶流向进料斗4的进料口处，避免气流影响进料斗4进料，挡板5一侧设置有隔离网6，隔离网6用于隔离空气玻璃微珠，同时使含尘气体通过，隔离网6一侧设置有过滤器7，过滤器7一侧安装有引风机8，引风机8外侧安装有排气管9，拱形料箱3底部设置有筛板10，筛板10用于使吹风管2的气流可进入拱形料箱3，筛板10底部设置有吹风管2，筛板10一侧设置有螺旋输送带12，螺旋输送带12用于将空心玻璃微珠缓慢向下输送，避免进入脱水器13的空心玻璃微珠堆积使脱水不彻底，螺旋输送带12下面安装有脱水器13，脱水器13下面安装有排料管14，吹风管2的底部设置有控制器1，控制器1用于控制一体装置正常运行。
上述结构中，空心玻璃微珠经进料斗4进入拱形料箱3，吹风管2向拱形料箱3进行吹气，同时引风机8开启，使随空心玻璃微珠一同进入拱形料箱3的含尘气体经隔离网6进入过滤器7，通过过滤器7对气体中的灰尘进行过滤后经排气管9排出，干净的玻璃微珠经筛板10落入螺旋输送带12，有螺旋输送带12将其送入脱水器13进行脱水，脱水完成后的玻璃微珠经排料管14排出。
为了进一步提高空气除尘脱水一体装置的使用功能，进料斗4为漏斗形，底部与拱形料箱3通过管道连接，挡板5位于拱形料箱3靠近进料斗4进料口一侧，拱形料箱3顶部为弧形顶，底部的筛板10倾斜设置，且螺旋输送带12位于筛板10的坡角一侧，筛板10和隔离网6的网眼直径均小于空心玻璃微珠的直径，吹风管2外接气源，吹风管2共有四个吹气嘴，过滤器7和拱形料箱3通过管道连接，且过滤器7和引风机8均与控制器1电连接，螺旋输送带12内部有电机驱动，且有拱形料箱3一侧向下倾斜至脱水器13，脱水器13和螺旋输送带12均与控制器1电连接，脱水器13中间为鼓型，底部为漏斗形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。