本实用新型涉及一种高频双工位热弯机的主压结构，属于热弯机领域。
背景技术：
现有的热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化，之后，玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工，由于模具在加热为充分的条件直接进行主压，会导致热弯成型不理想，因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高频双工位热弯机的主压结构，本实用新型通过采用高频线圈上下气缸对高频线圈进行上下调整，使模具加热更快，并采用预压机构对模具进行先预压，再通过主压气缸进行主压，使得到的产品更加理想，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高频双工位热弯机的主压结构，包括工作台，所述工作台顶部设有主压气缸，所述主压气缸的输出端分别连接滑动柱，所述滑动柱底部连接水冷板，所述水冷板顶部通过连接柱连接按压块，所述水冷板一侧设有预压气缸，所述预压气缸输出端连接预压柱，且预压柱一端贯穿按压块，所述工作台底部一侧通过支撑柱连接高频线圈上下气缸，所述高频线圈上下气缸一侧连接有高频线圈，所述主压气缸一侧设有电子触摸屏。
进一步而言，所述电子触摸屏内腔设有控制器，所述电子触摸屏分别与主压气缸、高频线圈上下气缸、预压气缸电连接。
进一步而言，所述工作台底部设有支柱，所述支柱的个数设有四个。
进一步而言，所述高频线圈外接有高频主机。
本实用新型有益效果：本实用新型通过采用高频线圈上下气缸对高频线圈进行上下调整，使模具加热更快，并采用预压机构对模具进行先预压，再通过主压气缸进行主压，使得到的产品更加理想，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高频双工位热弯机的主压结构结构图。
图中标号：1、工作台；2、主压气缸；3、滑动柱；4、水冷板；5、按压块；6、预压气缸；7、预压柱；8、支撑柱；9、高频线圈上下气缸；10、高频线圈；11、电子触摸屏；12、支柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种高频双工位热弯机的主压结构，包括工作台1，所述工作台1顶部设有主压气缸2，所述主压气缸2的输出端连接滑动柱3，所述滑动柱3底部连接水冷板4，所述水冷板4顶部通过连接柱连接按压块5，所述水冷板4一侧设有预压气缸6，所述预压气缸6输出端连接预压柱7，且预压柱7一端贯穿按压块5，所述工作台1底部一侧通过支撑柱8连接高频线圈上下气缸9，所述高频线圈上下气缸9一侧连接有高频线圈10，所述主压气缸2一侧设有电子触摸屏11。
所述电子触摸屏11内腔设有控制器，所述电子触摸屏11分别与主压气缸2、高频线圈上下气缸9、预压气缸6电连接，通过电子触摸屏11分别对主压气缸2、高频线圈上下气缸9、预压气缸6进行控制，所述工作台1底部设有支柱12，所述支柱12的个数设有四个，起到支撑的作用，所述高频线圈10外接有高频主机，高频主机启动高频线圈下对模具进行加热。
本实用新型工作原理：本实用新型由移送机构将模具送入主压机构中，先通过高频线圈上下气缸9调整高频线圈10向下运动，电子触摸屏11控制预压机构再下压，使预压柱7对模具进行预压，待模具加热至700-800度后，主压气缸2又以0.1MPa的压力使按压块5向下压到模具平面，再由电子触摸屏11慢慢加压至0.5MPa左右，主压压住模具40秒左右，主压气缸2升起，由移送机构将其送出。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。