本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体地，涉及一种新型热弯玻璃加热装置。
背景技术：
人类社会对信息传输的巨大需求推动着通信技术不断向前发展。当前业内普遍的共识是到2020年左右5G通信时代即将到来，国内外已经启动了关于5G通信系统的研发布局。由工信部、发展改革委、科技部共同支持成立的IMT-2020(5G)推进组，创建了5G推进工作的平台，并积极组织国内各方力量、积极开展国际合作，极大地推进了5G国际标准的发展。预计到2020年左右，移动通讯数据将会呈现出数量级的增长。手机也需要往兼容5G网络的趋势发展，但是现有的手机外壳材料通常采用金属，这样的外壳会影响到5G网络的传输，因此需要采用玻璃材质作为外壳材料。
现有的玻璃热弯成型加工是通过加热使玻璃软化变形而形成的，其常用的加工设备一般由成型模具和加热炉结合运用而实现其加工工艺，现有的加热手段加热速率慢，加热温度不够，且玻璃加热不均匀，导致生产出来的产品表面平整度不够，透光度不足。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型热弯玻璃加热装置，加热速度快，加热均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型热弯玻璃加热装置，包括依次设置的第一加热工位、保温工位和第二加热工位，所述的第一加热工位和第二加热工位采用高频线圈加热。所述的第一加热工位之前还设有预热工位。
所述的预热工位包括预热台，预热台内设有加热管，预热台表面设有凹槽。模具放置在凹槽上，避免了模具底部贴在预热台上，避免模具底部加热不均匀。
本装置用于加热玻璃，待加工玻璃置入金属模具中，首先输送到预热工位，模具再运输至第一加热工位进行第一次加热，加热完毕后再运输至保温工位对模具进行保温，保温后再运输至第二加热工位对模具进行二次加热至玻璃达到软化点，在第一加热工位和第二加热工位中，通入高频电流至高频线圈内，在模具表面切割交变磁力线而在模具底部产生涡流，涡流使模具底部的金属原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
进一步的，所述的第一加热工位和第二加热工位均包括加热台和气缸，所述的气缸上设有活塞杆，所述的活塞杆与加热台连接，所述的高频线圈设于加热台上方，在加热过程中，气缸上的活塞杆将加热台向上推起，将加热台上的模具推送至高频线圈内，进行电磁加热，这样的设计可以避免高频线圈在加热的过程中影响装置内的其他金属件。
进一步的，所述的气缸还包括支撑杆，所述的支撑杆与加热台连接，支撑杆随活塞杆一起运动，通过设置支撑杆可以保持在推起加热台时，保持加热台的平衡，防止加热台倾斜导致模具掉落。
进一步的，所述的加热台表面由陶瓷板组成，由于加热台表面在加热时与高频线圈距离相近，因此为了避免加热台被高频线圈加热，因此采用不会产生电磁感应的陶瓷板作为加热台的表面。
进一步的，所述的加热台表面设有凸槽，模具放置在凸槽上，避免了模具底部贴在加热台上，避免模具底部加热不均匀。
进一步的，所述的保温工位包括保温台和加热管，所述的加热管设于保温台内，通过加热管对保温台进行加热，对放置在保温台上的模具进行保温。
进一步的，所述的保温台表面设有凹槽，避免了模具紧贴在保温台表面，导致加热不均匀。
与现有技术相比，有益效果是：
1、设有3步加热工序和一步预热工序，使玻璃加热更加均匀，软化效果更好；
2、使用高频线圈加热，加热速度快，且加热效果好；
3、高频加热过程中不会干涉到其他本必要的金属件，安全性好。
4、增加了预热步骤，使得加热更加的均匀。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图；
图2是本实用新型整体结构立体图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1、2所示，一种新型热弯玻璃加热装置，用于加热软化玻璃，待加工玻璃放置在金属模具中，第一加热工位之前还设有预热工位，本装置包括第一加热工位、保温工位、第二加热工位。
预热工位、第一加热工位、保温工位、第二加热工位依次设置，装有玻璃的模具依次运输，预热工位中预热，在第一加热工位进行第一次加热，然后运输至保温工位对模具进行保温，再运输至第二加热工位，将模具中的玻璃加热至软化点。
预热工位1a包括预热台2a，预热台2a内设有加热管，预热台2a表面设有凹槽。
其中，本装置中的第一加热工位和第二加热工位均由气缸03和加热台02组成，气缸03上的活塞杆031与加热台02连接，气缸03上的支撑杆032对称设置在加热台02底部，通过活塞杆031将加热台02向上推起，通过支撑杆032保持加热台02的平衡，将放置在加热台02上的模具推送至设置在加热台02上方的高频线圈01内，使高频线圈01对模具产生电磁加热，加热结束后，加热台02下降回原来的平面，进行下一步运输。
在本实施例中，为了避免加热过程中，高频线圈01对加热台02进行加热，因此加热台02表面采用陶瓷板制成，在加热台02的表面还设有凸槽，模具放置在凸槽上，避免模具底部紧贴在加热台02表面，使模具加热更加均匀。
在本实施例中，保温工位由保温台04和加热管05组成，加热管05设置在保温台04内，通过加热管05加热保温台04，且在保温台04的表面设有凹槽，同样是为了避免模具底面紧贴在保温台04上，保温工位对模具进行保温。
本装置的过程如下：将装有待加工玻璃的金属模具运送至预热工位1a，接着输送到第一加热工位，通过第一加热工位上的气缸03的作用将模具上推至高频线圈01内，通入高频电流至高频线圈01内，在模具表面切割交变磁力线而在模具底部产生涡流，涡流使模具底部的金属原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，使模具进行第一次加热。第一次加热完毕后，加热台02下降回原来位置，将模具运输至保温工位，对模具进行保温工序，保温结束后再将模具传输至第二加热工位，第二加热工位中的气缸03将模具推动至高频线圈01中进行电感加热，将模具加热至放置在模具内的玻璃达到软化点，加热台02复位，完成整套加热流程。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。