本实用新型涉及建筑骨料加工设备，具体是一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置。
背景技术：
矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、化学防腐等工程，因而具有“绿色建材”的美称，成为深受国内外市场欢迎的新型建筑材料。
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨和除铁，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
在现有的利用矿渣粉作为原料的建筑骨料加工机中，除铁装置的设计不够合理，除铁效果不好，同时整体机器需要频繁的进行停机维护，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，包括进料斗、落料管和电磁线圈，所述进料斗的底部连接有落料管，落料管的底部同时与第一支管和第二支管连接，第一支管和第二支管关于落料管的轴线对称，落料管的底端通过销轴一铰接连接有切料板一，切料板一用于对第一支管或第二支管的管口处进行封闭，使得从进料斗内下落的粒化高炉矿渣粉落入到第二支管或第一支管内，所述第一支管和第二支管的底部分别连接有竖直的第一磁选管和第二磁选管，第一磁选管和第二磁选管内均安装有用于吸附铁粉的筛网片，第一磁选管和第二磁选管的外部对应筛网片的位置处固定有电磁线圈，第一磁选管的底部同时与第一出料管和第一出铁管连接，第二磁选管的底部同时与第二出铁管和第二出料管连接，并且第一磁选管和第二磁选管内均通过销轴二铰接安装有切料板二。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛网片包括外壳、集料斗和分料斗，所述集料斗的底部设有开口，分料斗和集料斗由上至下依次交替布置在外壳内，分料斗在竖直方向的投影面积小于集料斗，集料斗的顶部焊接固定在外壳的内壁上，分料斗通过固定架固定在外壳内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳通过螺钉或粘贴在第一磁选管和第二磁选管的内部，且外壳与第一磁选管和第二磁选管均保持同轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一磁选管和第二磁选管的外部还安装有振动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述落料管与第一支管和第二支管的连接处、第一磁选管与第一出料管和第一出铁管的连接处、以及第二磁选管与第二出铁管和第二出料管的连接处均为透明状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支管和第二支管上均安装有负压管，负压管的端部与布袋集尘器连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切料板一和切料板二由气缸或油缸或手动驱动转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：即使在维护时，同样可由第二磁选管进行磁选，整个除铁装置不需停机，不会对其效率造成影响，而且在粒化高炉矿渣粉下落的过程中，分料斗和集料斗不断的对粒化高炉矿渣粉进行分散和收集，能增加与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升铁粉的去除效果。
附图说明
图1为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置的结构示意图。
图2为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置中切料板一的结构示意图。
图3为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置中筛网片的结构示意图。
图中：1-进料斗、2-落料管、3-第一支管、4-第二支管、5-切料板一、6-第一磁选管、7-第二磁选管、8-筛网片、9-电磁线圈、10-第一出料管、11-第一出铁管、12-第二出铁管、13-第二出料管、14-切料板二、15-销轴一、16-销轴二、17-固定架、18-集料斗、19-分料斗、20-外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置，包括进料斗1、落料管2和电磁线圈9，所述进料斗1的底部连接有落料管2，落料管2的底部同时与第一支管3和第二支管4连接，第一支管3和第二支管4关于落料管2的轴线对称，落料管2的底端通过销轴一15铰接连接有切料板一5，切料板一5用于对第一支管3或第二支管4的管口处进行封闭，使得从进料斗1内下落的粒化高炉矿渣粉落入到第二支管4或第一支管3内，所述第一支管3和第二支管4的底部分别连接有竖直的第一磁选管6和第二磁选管7，第一磁选管6和第二磁选管7内均安装有用于吸附铁粉的筛网片8，第一磁选管6和第二磁选管7的外部对应筛网片8的位置处固定有电磁线圈9，当电磁线圈9通电时，筛网片8具有磁性，使得经过筛网片8的粒化高炉矿渣粉中的铁粉吸附在筛网片8上，第一磁选管6的底部同时与第一出料管10和第一出铁管11连接，第二磁选管7的底部同时与第二出铁管12和第二出料管13连接，并且第一磁选管6和第二磁选管7内均通过销轴二16铰接安装有切料板二14，使得从第一磁选管6和第二磁选管7下落的粒化高炉矿渣粉或铁粉能从出料管或出铁管落下，所述切料板一5和切料板二14由气缸或油缸或手动驱动转动。
所述筛网片8包括外壳20、集料斗18和分料斗19，所述集料斗18的底部设有开口，分料斗19和集料斗18由上至下依次交替布置在外壳20内，分料斗19在竖直方向的投影面积小于集料斗18，集料斗18的顶部焊接固定在外壳20的内壁上，分料斗19通过固定架17固定在外壳20内，其能在粒化高炉矿渣粉下落的过程中，不断的对粒化高炉矿渣粉进行分散和收集，能增加与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升铁粉的去除效果。
所述外壳20通过螺钉或粘贴在第一磁选管6和第二磁选管7的内部，且外壳20与第一磁选管6和第二磁选管7均保持同轴。
所述第一磁选管6和第二磁选管7的外部还安装有振动电机，当电磁线圈9断电时，可以启动振动电机，加速铁粉的下落。
所述落料管2与第一支管3和第二支管4的连接处、第一磁选管6与第一出料管10和第一出铁管11的连接处、以及第二磁选管7与第二出铁管12和第二出料管13的连接处均为透明状，能方便的观察到物料的运动状态。
所述第一支管3和第二支管4上均安装有负压管，用于将粒化高炉矿渣粉运动过程产生的粉尘进行吸附，负压管的端部与布袋集尘器连接。
本实用新型的工作原理是：工作时，首选转动切料板一5，选择将粒化高炉矿渣粉投入到第一支管3或第二支管4中，当选择将将粒化高炉矿渣粉投入到第一支管3内时，对第一磁选管6外部的电磁线圈9进行通电，当粒化高炉矿渣粉在第一磁选管6内下落时，粒化高炉矿渣粉中的铁粉被筛网片8进行吸附，纯净的粒化高炉矿渣粉下落从第一出料管10落下，当筛网片8因为吸附的铁粉过多导致吸附效果变差时，此时转动切料板一5，使粒化高炉矿渣粉进入到第二支管4，由第二磁选管7进行磁选，此时可以对第一磁选管6进行清理：对其电磁线圈9进行断电，同时切换切料板二14的方向，筛网片8上的铁粉落下，并从第一出铁管11流出，即使在维护时，同样可由第二磁选管7进行磁选，整个除铁装置不需停机，不会对其效率造成影响。
需要特别说明的是，本技术方案中的各个部件都是现有技术的应用，而将其有机的组合起来，使得在磁选过程不需停机，并有效的提升磁选效率是本技术方案的创新点，其能大大的提升磁选效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。