专利名称：一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法
技术领域：
本发明涉及建筑垃圾处置方法的领域，具体涉及一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法。
背景技术：
建筑垃圾包含废旧混凝土、废旧粘土砖以及碎玻璃、碎陶瓷、碎木块、碎塑料(块、 薄膜、绳等)等多种组份。建筑垃圾再生骨料就是建筑垃圾经过破碎、筛分、除铁等工艺处置过后回收的再生骨料，包括再生粗骨料和再生细骨料。建筑垃圾在处置过程中通过人工分拣、机械筛选、风选等工艺，将建筑垃圾中大部分轻质可燃物质分拣出来，但建筑垃圾再生骨料中仍含有少量的碎木屑、碎塑料屑等可燃物。所以通常建筑垃圾再生骨料大多作为固体填充物制造低端混凝土及其制品。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，以解决传统建筑垃圾处置工艺回收的再生骨料中仍含有轻质可燃物，且含水量较高，不利于后续研磨工序的技术问题。为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，包括以下步骤首先，将建筑垃圾经过破碎、筛分以及除铁工艺，制备成再生骨料；然后，将制成的再生骨料送入煅烧容器里进行煅烧，以去除再生骨料中的可燃杂质。依照本发明较佳实施例所述的建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，进一步包括步骤使用研磨设备将经煅烧后的再生骨料研磨成再生粉体。依照本发明较佳实施例所述的建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，步骤B中将再生骨料进行煅烧直至其水分含量<6%且其中的可燃杂质燃烧化为灰烬。依照本发明较佳实施例所述的建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，步骤B中煅烧温度为 400°C 900°C。依照本发明较佳实施例所述的建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，步骤B中所述的煅烧容器为旋转窑。由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术具有如下的优点和积极效果首先，彻底解决了再生骨料含可燃物问题。再生骨料中可燃物在400°C 900°C燃烧情况下可以烧成灰烬，从而彻底避免再生骨料含可燃物问题。其次，降低了建筑垃圾处置成本。剔除建筑垃圾中可燃物需要花费人工、机械成本，而煅烧又发挥将建筑垃圾中可燃物当做燃料的作用，增加建筑垃圾的活性，从而降低处置成本。
再次，为高附加值资源化利用创造条件。本发明建筑垃圾再生骨料煅烧工艺，既解决了再生骨料含可燃物问题，又解决了再生骨料含水率问题，从而为再生骨料通过球磨机、 锥磨机等研磨设备制造再生粉体创造条件。通常研磨机械对研磨物料含水率、杂质率有较高要求，研磨物料含水率、杂质率超标，不但影响生产效率，粉体品质也难以保证。而经过煅烧的建筑垃圾制成的粉体活性也会提高。
图1是本发明实施例中建筑垃圾再生骨料制备工艺流程图；图2是本发明实施例中再生骨料煅烧工艺流程图；图3是本发明实施例中再生骨料研磨再生粉体工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。实施例1 一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，包括以下步骤首先，将建筑垃圾经过人工分拣后送入颚式破碎机进行一级破碎，将经过一级破碎后的物料再进行人工分拣，再将物料送入磁选机进行除铁，将经过除铁工艺的物料送入反击式破碎机进行二级破碎，再对经过二级破碎后的物料用平振筛进行筛分后获得再生粗骨料(粒径为10 40mm)以及再生细骨料(粒径< IOmm)，获得的粒径大于40mm的再生骨料送入锤式破碎机进行三级破碎后用振动筛将其筛分成粒径分别为0 3mm和3 5mm的再生细骨料，其流程图如图1所示；然后，将制成的再生骨料送入煅烧容器即旋转窑里进行煅烧，煅烧温度为400°C， 当再生骨料中的水分含量< 6%时煅烧完成，此时再生骨料中的可燃杂质燃烧已化为灰烬， 其流程图如图2所示；接着，将经煅烧后的再生骨料由输送设备送入喂料仓，再由研磨设备进行研磨，制成再生粉体。所述的研磨设备包括球磨机、锥磨机、辊式磨等，本实施例所采用的是球磨机。 最后由旋风式选粉机对制成的再生粉体进行筛选获得成品并送至成品仓，同时将筛选出的粗料送回研磨机继续研磨，在收纳成品的过程中使用收尘器进行协助收集，其流程图如图3 所示。实施例2 一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，包括以下步骤首先，将建筑垃圾经过人工分拣后送入颚式破碎机进行一级破碎，将经过一级破碎后的物料再进行人工分拣，再将物料送入磁选机进行除铁，将经过除铁工艺后的物料送入圆锥式破碎机进行二级破碎，再对经过二级破碎后的物料用滚筒筛进行筛分后获得再生粗骨料(粒径为10 25mm)以及再生细骨料(粒径< IOmm)，获得的大于25mm的再生骨料送入圆锥式破碎机进行三级破碎后用振动筛将其筛分成粒径为0 3mm和3 5mm的再生细骨料；然后，将制成的再生骨料送入煅烧容器即旋转窑里进行煅烧，煅烧温度为700°C， 当再生骨料的水分含量< 3%时煅烧完成，此时再生骨料中的可燃杂质燃烧已化为灰烬；接着，将经煅烧后的再生骨料由输送设备送入喂料仓，再由球磨机进行研磨，制成再生粉体。最后由O-SEPA选粉机对制成的再生粉体进行筛选获得的成品并送至成品仓，同时将筛选出的粗料送回研磨机继续研磨，在收纳成品的过程中使用收尘器进行协助收集。实施例3 一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，包括以下步骤首先，将建筑垃圾经过人工分拣后送入颚式破碎机进行一级破碎，将经过一级破碎后的物料再进行人工分拣，再将物料送入磁选机进行除铁，将经过除铁工艺后的物料送入锤式破碎机进行二级破碎，再对经过二级破碎后的物料用弛张筛进行筛分后获得再生粗骨料(粒径为10 25mm)以及再生细骨料(粒径< IOmm)，获得的大于40mm的再生骨料送入反击式破碎机进行三级破碎后用振动筛将其筛分成粒径为0 3mm和3 5mm的再生细骨料；然后，将制成的再生骨料送入煅烧容器即旋转窑里进行煅烧，煅烧温度为900°C， 当再生骨料的水分含量< 时煅烧完成，此时再生骨料中的可燃杂质燃烧已化为灰烬；接着，将经煅烧后的再生骨料由输送设备送入喂料仓，再由球磨机进行研磨，制成再生粉体。最后由离心式选粉机对制成的再生粉体进行筛选获得的成品并送至成品仓，同时将筛选出的粗料送回研磨机继续研磨，在收纳成品的过程中使用收尘器进行协助收集。采用上述实施例1-3的方案获得的再生粉体，其^d强度活性指数(按GB/T17671 进行)分别为>70%、> 80^^)85%,烧失量均<6%，而采用传统方法生产的再生骨料其28d强度活性指数为65 %，烧失量均> 6 %，可见经过煅烧的建筑垃圾制成的粉体活性得到明显提高。综上所述，使得本发明相比于现有技术具有如下的优点和积极效果首先，彻底解决了再生骨料含可燃物问题。再生骨料中可燃物在400°C 900°C燃烧情况下可以烧成灰烬，从而彻底避免再生骨料含可燃物问题。其次，降低了建筑垃圾处置成本。剔除建筑垃圾中可燃物需要花费人工、机械成本，而煅烧又发挥将建筑垃圾中可燃物当做燃料的作用，增加建筑垃圾的活性，从而降低处置成本。再次，为高附加值资源化利用创造条件。本发明建筑垃圾再生骨料煅烧工艺，既解决了再生骨料含可燃物问题，又解决了再生骨料含水率问题，从而为再生骨料通过球磨机、 锥磨机等研磨设备制造再生粉体创造条件。通常研磨机械对研磨物料含水率、杂质率有较高要求，研磨物料含水率、杂质率超标，不但影响生产效率，粉体品质也难以保证。而经过煅烧的建筑垃圾制成的粉体活性也会提高。本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式
。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
权利要求
1.一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，其特征在于包括以下步骤A、将建筑垃圾经过破碎、筛分以及除铁工艺，制备成再生骨料；B、将制成的再生骨料送入煅烧容器里进行煅烧，以去除再生骨料中的可燃杂质。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于进一步包括以下步骤使用研磨设备将经煅烧后的再生骨料研磨成再生粉体。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤B中将再生骨料进行煅烧直至其水分含量< 6%且其中的可燃杂质燃烧化为灰烬。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤B中煅烧温度为400°C 900°C。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤B中所述的煅烧容器为旋转窑。
全文摘要
本发明提供一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法，将建筑垃圾经过破碎、筛分以及除铁工艺，制备成再生骨料后，送入煅烧容器里进行煅烧，将其中的可燃杂质燃烧化为灰烬，接着再使用球磨机、锥磨机等研磨设备将经煅烧后的再生骨料研磨成再生粉体。本发明用煅烧的处理方法除去了建筑垃圾再生骨料中的可燃物，降低了再生骨料含水率，从而为再生骨料通过球磨机、锥磨机等研磨设备制造再生粉体等高附加值资源化利用创造条件，同时也降低了建筑垃圾处置成本。
文档编号C04B18/16GK102249583SQ201110097560
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者张平, 杨德志, 祝向阳, 陆沈磊 申请人:上海德滨环保科技有限公司