本实用新型涉及物料洗涤技术领域，更具体地，涉及一种碳酸钴洗涤回水系统。
背景技术：
碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末。有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料、微肥、陶瓷及生产氧化钴的原料。碳酸钴主要用作制氯化钴、硫酸钴、氧化钴、金属钴及环烷酸钴。也用作制变色颜料、玻璃颜料、陶瓷、饲料微量元素添加剂和微量元素肥料。用作制造氧化钴，是制造是制造锂电池正极材料的原料。陶瓷工业用作着色剂，用于钴盐制造和瓷器的着色。采矿业中用作选矿剂。有机工业用于制造催化剂、伪装涂料和化学温度指示剂。农业上用作微量元素肥料。分析化学中用作分析试剂。
由于制备原料的因素，经过反应釜制备得到的碳酸钴的氯离子含量较高，因此需要将物料进行洗涤，以除去氯离子和其他少部分杂质离子。碳酸钴的制备包括：将原料输入反应釜进行反应，通过控制反应的温度、原料的流量和反应釜内的PH等因素，进而得到符合形貌特征的碳酸钴。然后，对制得的碳酸钴用纯水进行洗涤、干燥、包装即可。目前，碳酸钴的洗涤方式包括：板框压滤机或真空带式过滤机洗涤；合成后的固体物料经过滤后残留在滤布上，再使用纯水进行洗涤，从而达到快速除杂的目的。但是这种现有的洗涤方式用水量较多且效率低；同时，除杂效果较差，经洗涤后的碳酸钴中仍含有较多的氯离子。
技术实现要素：
针对上述的技术问题，本实用新型提供一种碳酸钴洗涤回水系统。
根据本实用新型的一方面提供一种碳酸钴洗涤回水系统，包括：至少一个一次洗涤釜、第一压滤机、至少一个二次洗涤釜和第二压滤机；所述一次洗涤釜的进水口与所述第二压滤机的出液口相连；所述一次洗涤釜的出料口与所述第一压滤机的进料口相连；所述二次洗涤釜的进料口与所述第一压滤机的出料口相连，所述二次洗涤釜的进水口与纯水供应管道相连；所述二次洗涤釜的出料口与所述第二压滤机的进料口相连。
其中，所述碳酸钴洗涤回水系统，还包括：与所述一次洗涤釜的蒸汽进口及所述二次洗涤釜的蒸汽进口相通的蒸汽管道。
其中，所述碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述一次洗涤釜的进水口与所述第二压滤机的出液口之间的至少一个洗水回用槽。
其中，所述碳酸钴洗涤回水系统，还包括：第三压滤机，所述第三压滤机的出料口与所述一次洗涤釜的进料口相通。
其中，所述碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述第一压滤机的进料口处的第一流量计，设置在所述第二压滤机的进料口处的第二流量计，以及设置在所述第三压滤机的进料口处的第三流量计。
其中，在所述洗水回用槽的出水口与所述一次洗涤釜的进水口之间设置有第四流量计。
其中，所述蒸汽管道与所述一次洗涤釜内的换热管的进口及所述二次洗涤釜内的换热管的进口相通；且所述一次洗涤釜内的换热管和所述二次洗涤釜内的换热管为盘管。
其中，所述碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述一次洗涤釜下侧的第一温度传感器和设置在所述一次洗涤釜的蒸汽进口处的第一调节阀门；所述第一温度传感器与所述第一调节阀门相连，并根据所述第一温度传感器检测的温度，调节所述第一调节阀门的开度；以及设置在所述二次洗涤釜下侧的第二温度传感器和设置在所述二次洗涤釜的蒸汽进口处的第二调节阀门；所述第二温度传感器与所述第二调节阀门相连，并根据所述第二温度传感器检测的温度，调节所述第二调节阀门的开度。
其中，所述碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述一次洗涤釜的进料口与所述第三压滤机的出料口之间的第一循环泵；设置在所述一次洗涤釜的出料口与所述第一压滤机的进料口之间的第二循环泵；设置在所述二次洗涤釜的进料口与所述第一压滤机的出料口之间的第三循环泵；以及设置在所述二次洗涤釜的出料口与所述第二压滤机的进料口之间的第四循环泵。
其中，所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述第三循环泵和所述第四循环泵均包括一用一备的两台循环泵。
本实用新型提供的一种碳酸钴洗涤回水系统，通过压滤机对碳酸钴进行固液分离，然后对物料进行两次洗涤，且一次洗涤时加入的水为二次洗涤后的水，同时控制水温和洗涤时间；使得洗涤后物料的氯离子含量在0.015％以下；相比之前的洗涤方式节约水25m3/吨，节约成本750元/吨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的碳酸钴洗涤回水系统的结构图。
其中，1-一次洗涤釜；2-第一压滤机；3-二次洗涤釜；4-第二压滤机；5-蒸汽管道；6-洗水回用槽；7-第三压滤机；8-第一流量计；9-第二流量计；10-第三流量计；11-第四流量计；12-一次洗涤釜内的换热管；13-二次洗涤釜内的换热管；14-第一温度传感器；15-第一调节阀门；16-第二温度传感器；17-第二调节阀门；18-第一循环泵；19-第二循环泵；20-第三循环泵；21-第四循环泵；22-中转槽；23-母液槽；24-纯水供应管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例提供的碳酸钴洗涤回水系统的结构图，如图1所示，该系统包括：至少一个一次洗涤釜1、第一压滤机2、至少一个二次洗涤釜3和第二压滤机4；所述一次洗涤釜1的进水口与所述第二压滤机4的出液口相连；所述一次洗涤釜1的出料口与所述第一压滤机2的进料口相连；所述二次洗涤釜3的进料口与所述第一压滤机2的出料口相连，所述二次洗涤釜3的进水口与纯水供应管道24相连；所述二次洗涤釜3的出料口与所述第二压滤机4的进料口相连。
其中，压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
具体地，将固液分离得到的碳酸钴抽至一次洗涤釜1内进行一次洗涤，且该次洗涤用的水是从第二压滤机3的出液口处排出的液体。然后，将一次洗涤后的碳酸钴，输送至第一压滤机2，经第一压滤机2对经一次洗涤后的碳酸钴进行过滤。且第一压滤机2过滤得到的碳酸钴输送至二次洗涤釜3内，在二次洗涤釜3内进行二次洗涤。二次洗涤后得到的碳酸钴再输送至第二压滤机4内进行过滤，过滤后即可得到满足要求的碳酸钴；且将第二压滤机4过滤得到的液体，输送至一次洗涤釜1的进水口，再次用于一次洗涤。
在本实用新型实施例中，通过将一次洗涤釜的进水口与第二压滤机的出液口相连，一次洗涤釜的出料口与二次洗涤釜的进料口相连，以及将二次洗涤釜的出料口与第二压滤机的进料口相连；使得物料经过两次洗涤和过滤，并将二次过滤后得到的水用于洗涤一次洗涤釜内的物料，洗涤后物料的氯离子含量在0.015％以下，且相比之前的洗涤方式每吨物料可以节水25m3、节约成本750元。
另外，还可以根据需要洗涤的碳酸钴的量，增加一次洗涤釜和二次洗涤釜的数量，相应的连接关系可以参照一次洗涤釜和二次洗涤釜。
在上述实施例的基础上，所述的碳酸钴洗涤回水系统，还包括：与所述一次洗涤釜1的蒸汽进口及所述二次洗涤釜3的蒸汽进口相通的蒸汽管道5。
具体地，向一次洗涤釜1和二次洗涤釜3内通入蒸汽，可以提高洗涤时的温度，即，将碳酸钴的洗涤在适宜温度下进行。例如，输入一次洗涤釜1和二次洗涤釜3内的碳酸钴的物料温度为：30-40℃，通过向一次洗涤釜1和二次洗涤釜3内通入蒸汽，则使得一次洗涤釜1和二次洗涤釜3内的温度升高，即可将碳酸钴的洗涤在60℃左右下进行，进而提高洗涤质量。
在本实用新型实施例中，通过向一次洗涤釜和二次洗涤釜内通入蒸汽，使得碳酸钴的洗涤在适宜温度下进行，提高洗涤质量，使得洗涤后的碳酸钴的氯离子含量较低。
在上述各实施例的基础上，所述的碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述一次洗涤釜1的进水口与所述第二压滤机4的出液口之间的至少一个洗水回用槽6。
具体地，在一次洗涤釜1的进水口与第二压滤机4的出液口之间设置洗水回用槽6，即，洗水回用槽6的进口与第二压滤机4的出液口相连，洗水回用槽6的出口与一次洗涤釜1的进水口相连，这样可以将第二压滤机4过滤得到的液体，存储在洗水回用槽6内。进而可以起到调节第二压滤机4的出液口的液体流速，及一次洗涤釜1的进水口的液体流速的作用，使得整个洗涤回水系统较完善。且该洗水回用槽带加热保温功能，可将其中的物料温度保持在55-65℃之间。
在上述各实施例的基础上，所述的碳酸钴洗涤回水系统，还包括：第三压滤机7，所述第三压滤机7的出料口与所述一次洗涤釜1的进料口相通。
具体地，在物料进入一次洗涤釜1之前，先经过第三压滤机7过滤，使得进行一次洗涤的碳酸钴内含有的水分较少，可以提高洗涤效率。
在上述各实施例的基础上，所述的碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述第一压滤机2的进料口处的第一流量计8，设置在所述第二压滤机4的进料口处的第二流量计9，以及设置在所述第三压滤机7的进料口处的第三流量计10。
其中，流量计(flowmeter)是指：指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。
具体地，在第一压滤机2的进料口处设置第一流量计8，进而可以通过该第一流量计8检测第一压滤机2的进料口处碳酸钴的流量，即，可以得到从一次洗涤釜1排出至第一压滤机2的碳酸钴的流量，从而可以根据该流量控制进入第一压滤机2内的碳酸钴的量。在第二压滤机4的进料口处设置第二流量计9，进而可以通过该第二流量计9检测第二压滤机4的进料口处碳酸钴的流量，即，可以得到从二次洗涤釜3排出至第二压滤机4的碳酸钴的流量；并可以根据该流量控制进入第二压滤机4内的碳酸钴的量。以及，在第三压滤机7的进料口处设置第三流量计10，进而可以通过该第三流量计10检测第三压滤机10的进料口处碳酸钴的流量，并可以根据该流量控制进入第三压滤机10内的碳酸钴的量。
在本实用新型实施例中，通过在各压滤机的进料口处设置流量计，可利用该流量计实时检测到进入各压滤机内碳酸钴的物料的流量，进而可以根据该流量控制进而各压滤机的物料量，避免加入压滤机的碳酸钴过多或过少，提高整个洗涤回水系统的智能化水平；同时，还能提高整个洗涤回水系统的洗涤效率。
在上述各实施例的基础上，在所述洗水回用槽6的出水口与所述一次洗涤釜1的进水口之间设置有第四流量计11。
具体地，在洗水回用槽6的出水口与一次洗涤釜1的进水口之间设置第四流量计11，可以利用该第四流量计11实时检测从洗水回用槽6流出至一次洗涤釜1内的水流量，进而可以根据该检测到的水流量，控制从洗水回用槽6流出至一次洗涤釜1内的水量，使得在节约用水的同时，提高一次洗涤的质量。
在上述各实施例的基础上，所述蒸汽管道5与所述一次洗涤釜1内的换热管12的进口及所述二次洗涤釜3内的换热管13的进口相通；且所述一次洗涤釜1内的换热管12和所述二次洗涤釜3内的换热管13为盘管。
其中，换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。
其中，盘管是一种呈螺旋状的管道系统。
具体地，将蒸汽管道5与一次洗涤釜1内的换热管12的进口相连，使得蒸汽进入一次洗涤釜1内的换热管12内，然后换热管12内的蒸汽与一次洗涤釜1内的物料进行换热，即，蒸汽将物料加热，使得一次洗涤釜1内的物料，在适宜温度度下进行洗涤，提高洗涤质量。且盘管式换热管能使蒸汽较均匀地加热一次洗涤釜1内的物料，进而将使得物料的温度较均匀，进一步提高洗涤的质量。
以及，将蒸汽管道5与二次洗涤釜3内的换热管13的进口相连，使得蒸汽进入二次洗涤釜3内的换热管13内，然后换热管13内的蒸汽与二次洗涤釜3内的物料进行换热，即，蒸汽将物料加热，使得二次洗涤釜3内的物料，在适宜温度度下进行洗涤，提高洗涤质量。且盘管式换热管能使蒸汽较均匀地加热二次洗涤釜3内的物料，进而将使得物料的温度较均匀，进一步提高洗涤的质量。
在本实用新型实施例中，通过将蒸汽管道与一次洗涤釜内换热管的进口及二次洗涤釜内换热管的进口相连，且将换热管设置为盘管，使得一次洗涤釜和二次洗涤釜内的物料能够被均匀加热，提高洗涤质量。
在上述各实施例的基础上，所述的碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述一次洗涤釜1下侧的第一温度传感器14和设置在所述一次洗涤釜1的蒸汽进口处的第一调节阀门15；所述第一温度传感器14与所述第一调节阀门15相连，并根据所述第一温度传感器14检测的温度，调节所述第一调节阀门15的开度；以及设置在所述二次洗涤釜3下侧的第二温度传感器16和设置在所述二次洗涤釜3的蒸汽进口处的第二调节阀门17；所述第二温度传感器16与所述第二调节阀门17相连，并根据所述第二温度传感器16检测的温度，调节所述第二调节阀门17的开度。
其中，温度传感器temperature transducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。
其中，调节阀门，用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
具体地，在一次洗涤釜1的下侧设置第一温度传感器14，可以利用该第一温度传感器14实时检测一次洗涤釜1内的温度。以及在一次洗涤釜1的蒸汽进口处设置第一调节阀门15，则可以通过调节该第一调节阀门15的开度来调整进入一次洗涤釜1的蒸汽量，进而控制一次洗涤釜1内的温度。将第一温度传感器14与第一调节阀门15相连，则可以根据第一温度传感器14实时检测的一次洗涤釜1内的温度，来调整第一调节阀门15的开度，进而使一次洗涤釜1内的温度保持在适宜洗涤的温度范围内，提高了整个洗涤回水系统的智能化水平。
以及，在二次洗涤釜3的下侧设置第二温度传感器16，可以利用该第二温度传感器16实时检测二次洗涤釜3内的温度。以及在二次洗涤釜3的蒸汽进口处设置第二调节阀门17，则可以通过调节该第二调节阀门17的开度来调整进入二次洗涤釜3的蒸汽量，进而控制二次洗涤釜3内的温度。将第二温度传感器16与第二调节阀门17相连，则可以根据第二温度传感器16实时检测的二次洗涤釜3内的温度，来调整第二调节阀门17的开度，进而使二次洗涤釜3内的温度保持在适宜洗涤的温度范围内，提高了整个洗涤回水系统的智能化水平。
在上述各实施例的基础上，所述的碳酸钴洗涤回水系统，还包括：设置在所述一次洗涤釜1的进料口与所述第三压滤机7的出料口之间的第一循环泵18；设置在所述一次洗涤釜1的出料口与所述第一压滤机2的进料口之间的第二循环泵19；设置在所述二次洗涤釜3的进料口与所述第一压滤机2的出料口之间的第三循环泵20；以及设置在所述二次洗涤釜3的出料口与所述第二压滤机4的进料口之间的第四循环泵21。其中，所述第一循环泵18、所述第二循环泵19、所述第三循环泵20和所述第四循环泵21均包括一用一备的两台循环泵。
具体地，在一次洗涤釜1的进料口与第三压滤机7的出料口之间设置第一循环泵18；在一次洗涤釜1的出料口与第一压滤机2的进料口之间设置第二循环泵19，即，在一次洗涤釜1的进料口和出料口均设置循环泵，使得物料在进入和排出一次洗涤釜1时，均可以较顺畅和迅速。且该第一循环泵18和第二循环泵19均采用一用一备的方式布置，使得在第一循环泵18和/或第二循环泵19损坏时，可以用备用的第一循环泵和/或第二循环泵替换，这样整个洗涤回水系统在使用时，不会因循环泵损坏而停止，提高了洗涤回水系统的稳定性。
以及，在二次洗涤釜3的进料口与第一压滤机2的出料口之间设置第三循环泵20；在二次洗涤釜3的出料口与第二压滤机4的进料口之间设置第四循环泵21，即，在二次洗涤釜3的进料口和出料口处均设置循环泵，使得物料在进入和排出二次洗涤釜3时，均可以较顺畅和迅速。且该第三循环泵20和第四循环泵21均采用一用一备的方式布置，使得在第三循环泵20和/或第四循环泵21损坏时，可以用备用的第三循环泵和/或第四循环泵替换，这样整个洗涤回水系统在使用时，不会因循环泵损坏而停止，提高了洗涤回水系统的稳定性。
另外，反应得到的碳酸钴可以抽至中转槽22，然后经中转槽22输送至第三压滤机7。经过第三压滤机7过滤后，碳酸钴输送至一次洗涤釜1进行一次洗涤；而经第三压滤机7排出的母液，则进入母液槽23。并且第一压滤机2和第二压滤机4排出的母液，也可以分半收集至另外的母液槽。第一压滤机2、第二压滤机4和第三压滤机7的下部均设置有桨化槽，用于存储过滤后的物料，即碳酸钴。然后，第三压滤机7下部的桨化槽内的物料，经第一循环泵泵送至一次洗涤釜1内进行洗涤；第一压滤机2下部的桨化槽内的物料，经第三循环泵送至二次洗涤釜内进行洗涤；第二压滤机4下部的桨化槽内的物料，经闪蒸干燥机干燥后即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。