本实用新型涉及纳米碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置。
背景技术：
目前，国内生产纳米碳酸钙制备方法通常为碳化法，先用石灰石煅烧得到石灰，石灰用水消化，精制过筛后，再用窑气碳化的方法得到纳米碳酸钙。碳化法制备纳米碳酸钙的工艺中，石灰的消化反应用水的温度对后续生产有很大的影响，采用高温消化石灰石，得到的石灰浆产率高，且石灰浆较为细腻、分散性好。一般采用消化用水的温度在45-65℃最好，能提高石灰乳的产率，石灰乳的粒子最为细腻。工业化生产允许消化反应在小于100℃下进行，而在碳化时，温度不能太高，需要控制在18-28℃，否则不能生成纳米粒子，所以需要对石灰浆液进行降温处理。传统的生产方法是：对消化浆过筛后，得到精制的石灰浆，通常此时温度在40-50℃，与冷水机组制得的7-12℃的冷水进行热交换，得到18-28℃的生浆。采用这样的方法需要增加冷水机组设备，消耗较高电能，生产1吨纳米碳酸钙通常需要耗30-50KW的电，成本较高；而且热交换器容易结垢，结垢后换热效果变差，清洗麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置，包括固定底座，所述固定底座顶部外壁的中间位置焊接有固定架，所述固定架顶部的外壁上开有环形槽，且环形槽的内壁上焊接有冷却箱，所述固定底座顶部一侧的外壁上焊接有储料箱，所述储料箱的内部盛放有石灰浆本体，所述储料箱一侧外壁的顶部开有卸料口，且卸料口的内壁上焊接有排料管，所述储料箱顶部的内壁上焊接有固定座，且固定座的底部外壁上通过螺栓连接有抽浆泵，所述冷却箱的一侧外壁上开有观察窗，所述储料箱顶部一侧的外壁上开有导料口，且导料口的内壁上焊接有导料管，所述冷却箱顶部外壁的中间位置焊接有过渡导管，所述过渡导管的外壁上绕接有蛇形水管，所述过渡导管的顶部焊接有分浆箱体，所述冷却箱顶部和底部的内壁上均焊接有冷却板，且冷却板的顶部外壁上开有等距离分布的导料孔，所述储料箱的内部开有储油腔，所述储料箱顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有循环水泵，所述储料箱底部的外壁上开有圆孔，且圆孔的内壁上焊接有固定套筒，固定套筒的内壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上焊接有等距离分布的搅拌桨。
优选的，所述分浆箱体顶部的内壁上通过螺栓连接有泵浆盘，且泵浆盘的一侧外壁焊接有导料管。
优选的，所述观察窗的内壁上焊接有玻璃圆盘，且玻璃圆盘的四周外壁均与观察窗的四周内壁相接触，观察窗的一侧外壁上覆盖有盖板，盖板的形状与玻璃圆盘的形状相同。
优选的，所述分浆箱体顶部的外壁上焊接有导气筒，且导气筒顶部的内壁上焊接有过滤网，导气筒的顶部外壁上焊接有帽头，帽头的外壁上开有等距离分布的通孔。
优选的，所述冷却箱一侧外壁的底部开有输料孔，且输料孔的内壁上焊接有输料管，输料管远离冷却箱的一端焊接在储料箱一侧外壁的顶部。
优选的，所述固定底座顶部一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上焊接有储水箱，储水箱顶部一侧的外壁上焊接有进水管，储水箱一侧的外壁上焊接有回流水管，储水箱顶部的外壁上通过螺栓连接有冷凝器。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的搅拌轴和搅拌轴，使得石灰浆本体在循环冷却的时候，不会沉淀在储料箱的底部，造成输料不均匀的现象发生，通过设置抽浆泵和泵浆盘，使得石灰浆本体能够在装置的内部均匀的喷洒，从而使得石灰浆本体与的表面积变大，提高了石灰浆本体的冷却效率。
2、通过设置的蛇形水管、冷凝器和冷却板，以多种方式对石灰浆本体进行冷却，冷却效果好，且能够在该装置的内部多次的进行循环冷却，整体装置结构新颖，设计合理，制造成本低，冷却效果好，冷却效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置的储料箱结构示意图。
图中：1固定底座、2固定架、3石灰浆本体、4排料管、5储料箱、6抽浆泵、7观察窗、8导料管、9蛇形水管、10过渡导管、11泵浆盘、12分浆箱体、13导气筒、14冷却箱、15冷却板、16进水管、17回流水管、18冷凝器、19储水箱、20搅拌轴、21循环水泵、22搅拌桨、23储液腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置，包括固定底座1，固定底座1顶部外壁的中间位置焊接有固定架2，固定架2顶部的外壁上开有环形槽，且环形槽的内壁上焊接有冷却箱14，固定底座1顶部一侧的外壁上焊接有储料箱5，储料箱5的内部盛放有石灰浆本体3，储料箱5一侧外壁的顶部开有卸料口，且卸料口的内壁上焊接有排料管4，储料箱5顶部的内壁上焊接有固定座，且固定座的底部外壁上通过螺栓连接有抽浆泵6，冷却箱14的一侧外壁上开有观察窗7，储料箱5顶部一侧的外壁上开有导料口，且导料口的内壁上焊接有导料管8，冷却箱14顶部外壁的中间位置焊接有过渡导管10，过渡导管10的外壁上绕接有蛇形水管9，过渡导管10的顶部焊接有分浆箱体12，冷却箱14顶部和底部的内壁上均焊接有冷却板15，且冷却板15的顶部外壁上开有等距离分布的导料孔，储料箱5的内部开有储油腔23，储料箱5顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有循环水泵21，储料箱5底部的外壁上开有圆孔，且圆孔的内壁上焊接有固定套筒，固定套筒的内壁上转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20的外壁上焊接有等距离分布的搅拌桨22。
本实用新型中，分浆箱体12顶部的内壁上通过螺栓连接有泵浆盘11，且泵浆盘11的一侧外壁焊接有导料管8，观察窗7的内壁上焊接有玻璃圆盘，且玻璃圆盘的四周外壁均与观察窗7的四周内壁相接触，观察窗7的一侧外壁上覆盖有盖板，盖板的形状与玻璃圆盘的形状相同，分浆箱体12顶部的外壁上焊接有导气筒13，且导气筒13顶部的内壁上焊接有过滤网，导气筒13的顶部外壁上焊接有帽头，帽头的外壁上开有等距离分布的通孔，冷却箱14一侧外壁的底部开有输料孔，且输料孔的内壁上焊接有输料管，输料管远离冷却箱14的一端焊接在储料箱5一侧外壁的顶部，固定底座1顶部一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上焊接有储水箱19，储水箱19顶部一侧的外壁上焊接有进水管16，储水箱19一侧的外壁上焊接有回流水管17，储水箱19顶部的外壁上通过螺栓连接有冷凝器18。
工作原理：使用时，操作者把石灰浆本体3放置到储料箱5的内部，通过抽浆泵6把石灰浆本体3通过导料管8泵入到分浆箱体12的内部，利用泵浆盘11使得石灰浆本体3喷洒在过渡导管10的内部，通过蛇形水管9内部的冷却水对石灰浆本体3进行冷却，接着石灰浆本体3进入到冷却箱14的内部，通过冷却板15与冷却箱14外部空气进行热交换，从而带动冷却的效果，最终石灰浆本体3再次进入到储料箱5的内部，形成整个的冷却循环，可以循环多次进行冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。