本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃的除膜装置。
背景技术：
目前，已知的镀膜玻璃的除膜方法为手动除膜机或造价昂贵的高端自动除膜设备，由于手动除膜机不易控制除膜宽度、保证除膜效果，并且工作效率低；高端自动除膜设备造价昂贵，且对加工玻璃的尺寸误差要求极高，为此，我们提出了一种镀膜玻璃的除膜装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种镀膜玻璃的除膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种镀膜玻璃的除膜装置，包括工作台，所述工作台的上端分别设有L型块和多个吸盘，所述L型块的上端螺纹插接有螺栓，所述螺栓的下端设有夹板，所述工作台的侧壁上设有支撑块，所述支撑块的上端开设有滑槽，所述滑槽的底端均匀设有多个卡槽，所述支撑块的上端设有与滑槽匹配的T型块，所述T型块中空设置，所述T型块的上端开设有豁槽，所述T型块的上端插接有与豁槽匹配的插杆，所述T型块的内壁上设有第一固定块，所述第一固定块中空设置，所述第一固定块内设有弹簧，所述第一固定块的外壁左侧插接有与弹簧相连的横杆，所述横杆远离弹簧的一端与插杆相连，所述横杆的侧壁上通过转轴连接有连接杆，所述T型块的内壁两侧之间设有长杆，所述长杆的侧壁上插接有与卡槽匹配的卡杆，所述连接杆远离插杆的一端通过转轴与卡杆相连，所述T型块的外壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端设有手动除膜机。
优选的，所述工作台的下端设有车轮。
优选的，所述支撑块的下端设有多根支撑杆。
优选的，所述T型块的内壁上设有第二固定块，所述第二固定块的下端设有与卡杆匹配的凹槽。
优选的，所述电动伸缩杆通过焊接的方式与T型块相连。
本实用新型提出的一种镀膜玻璃的除膜装置，有益效果在于：通过设有的T型块和夹板能够控制除膜的宽度，通过设有的电动伸缩杆能够提高除膜效果和工作效率，本实用新型能够控制除膜宽度，提高除膜效果和工作效率，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃的除膜装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃的除膜装置的T型块的侧视图。
图中：1工作台、2夹板、3螺栓、4L型块、5吸盘、6手动除膜机、7电动伸缩杆、8支撑杆、9车轮、10滑槽、11T型块、12支撑块、13卡槽、14长杆、15第二固定块、16卡杆、17凹槽、18连接杆、19插杆、20横杆、21第一固定块、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种镀膜玻璃的除膜装置，包括工作台1，工作台1的下端设有车轮9，能够方便对装置进行移动，避免了因不易移动而产生的使用局限性，工作台1的上端分别设有L型块4和多个吸盘5，L型块4的上端螺纹插接有螺栓3，螺栓3的下端设有夹板2，工作台1的侧壁上设有支撑块12，支撑块12的下端设有多根支撑杆8，能够对支撑块12进行支撑，提高支撑块12的稳固性，支撑块12的上端开设有滑槽10，滑槽10的底端均匀设有多个卡槽13，支撑块12的上端设有与滑槽10匹配的T型块11，T型块11中空设置，T型块11的上端开设有豁槽23，T型块11的上端插接有与豁槽23匹配的插杆19，T型块11的内壁上设有第一固定块21，第一固定块21中空设置，第一固定块21内设有弹簧22，第一固定块21的外壁左侧插接有与弹簧22相连的横杆20，横杆20远离弹簧22的一端与插杆19相连，横杆20的侧壁上通过转轴连接有连接杆18，T型块11的内壁两侧之间设有长杆14，长杆14的侧壁上插接有与卡槽13匹配的卡杆16，T型块11的内壁上设有第二固定块15，第二固定块15的下端设有与卡杆16匹配的凹槽17，能够对卡杆16的移动轨迹进行限制，避免卡杆16脱落。
连接杆18远离插杆19的一端通过转轴与卡杆16相连，T型块11的外壁上设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过焊接的方式与T型块11相连，能够增加电动伸缩杆7的稳固性，避免产生晃动，电动伸缩杆7的右端设有手动除膜机6。
工作原理：使用时，将玻璃放置在吸盘5上方，转动螺栓3，通过夹板2将玻璃压紧，推动插杆19，横杆20通过连接杆18带动卡杆16向上移动离开卡槽13，移动T型块11，移动到合适位置，松开插杆19，横杆20在弹簧22的作用下通过连接杆18带动卡杆16重新卡进卡槽13内，启动电动伸缩杆7和手动除膜机6，对玻璃进行除膜。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。