本实用新型涉及冷凝回流装置技术领域，具体为一种新型双氧水催化氧化塔装置。
背景技术：
目前双氧水的工业生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。蒽醌法又是目前国内外生产双氧水最主要的方法。催化氧化塔又是蒽醌法生产双氧水的主要设备。
目前催化氧化塔在在生产双氧水的过程中，由于催化反应速率过快，会出现大量液体汽化现象，导致收集双氧水的过程较慢，降低了双氧水生产的速率，同时氧化塔生产的初步生产双氧水中含有少量的金属杂质，常用的过滤去除杂质方法过于复杂，增加了制作成本，因此，目前需要一款新型双氧水催化氧化塔装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双氧水催化氧化塔装置，具备防止双氧水回流，降低制作成本等优点，解决了由于催化反应速率过快，会出现大量液体汽化现象，导致收集双氧水的过程较慢，降低了双氧水生产的速率和初步生产双氧水中含有少量的金属杂质难以除去的问题。
(二)技术方案
为实现上述防止双氧水回流，降低制作成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双氧水催化氧化塔装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有上塔，所述上塔的顶部从左至右依次固定安装有进料管和排气管，所述上塔的正面固定安装有液面显示器，所述上塔的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端固定安装有中塔，所述中塔的正面固定安装有测压阀，所述中塔的底部通过另一个连接管固定安装有下塔，所述下塔的侧面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至下塔的内部并固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述下塔的底部固定安装有导管，所述导管的底部固定安装有沉淀箱，所述排气管的底部固定安装有冷凝管，所述冷凝管的底部通过引流管固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧与中塔的侧面固定连接，所述过滤箱的内腔固定安装有滤网，所述过滤箱的底部固定安装有排液管，所述排液管的顶端和下塔的右侧固定连通，所述排液管上固定安装有第一阀门，所述沉淀箱内腔的底部固定安装有沉淀层，所述沉淀箱的右端固定安装有收液管，所述收液管上固定安装有第二阀门。
优选的，所述支撑柱左侧的顶端固定安装有固定块，且固定块通过紧固螺栓和固定杆的左端固定连接。
优选的，所述液面显示器的数量为两个，且两个液面显示器分别位于上塔和中塔的正面。
优选的，所述搅拌叶的数量为四个，且四个搅拌叶均匀分布在搅拌杆的表面。
优选的，所述沉淀层为磁性吸附层，且沉淀层的厚度值与收液管距离底座的高度值相同。
优选的，所述冷凝管内腔的顶部固定安装有弯曲细管，所述弯曲细管的底部固定安装在冷凝管内腔的底部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双氧水催化氧化塔装置，具备以下有益效果：
1、该新型双氧水催化氧化塔装置，通过设置上塔上安装有排气管，使得汽化的液体进入冷凝管被冷凝回收进入过滤箱，然后液体被过滤进入下塔中，加速了气体液化的过程，减少了生产双氧水生产的时间，避免了氧化塔内部气压过大导致氧化塔损害的问题，提高了安全性。
2、该新型双氧水催化氧化塔装置，通过在下塔的底部固定安装有沉淀箱，在通过沉淀箱内部的沉淀层进行沉淀过滤，简化了沉淀过滤的过程，避免了需要管道输送双氧水导致成本增高了的问题，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3固定杆、4上塔、5进料管、6液面显示器、 7连接管、8中塔、9测压阀、10下塔、11电机箱、12电机、13搅拌杆、14 搅拌叶、15导管、16沉淀箱、17排气管、18冷凝管、19引流管、20过滤箱、 21排液管、22第一阀门、23沉淀层、24收液管、25第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型双氧水催化氧化塔装置，包括底座1，底座1顶部的左端固定安装有支撑柱2，支撑柱2左侧的顶端固定安装有固定块，且固定块通过紧固螺栓和固定杆3的左端固定连接，利用紧固螺栓来固定固定杆3 和支撑柱，保证了整个氧化塔的稳定，避免了氧化塔在催化反应时气体膨胀导致震动损坏的问题，提高了安全性，支撑柱2的侧面固定安装有固定杆3，固定杆3的另一端固定安装有上塔4，上塔4的顶部从左至右依次固定安装有进料管5和排气管17，上塔4的正面固定安装有液面显示器6，液面显示器6 的数量为两个，且两个液面显示器6分别位于上塔4和中塔8的正面，利用两个液面显示器6的设置，使得工作人员可以观察到上塔4和上塔6的液面高度，避免了氧化塔内部反应液过多和不够导致氧化塔损坏的问题，提高了安全性，上塔4的底部固定安装有连接管7，连接管7的底端固定安装有中塔 8，中塔8的正面固定安装有测压阀9，中塔8的底部通过另一个连接管7固定安装有下塔10，下塔10的侧面固定安装有电机箱11，电机箱11的内部固定安装有电机12，电机12的输出轴延伸至下塔10的内部并固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13的表面固定安装有搅拌叶14，搅拌叶14的数量为四个，且四个搅拌叶14均匀分布在搅拌杆13的表面，利用四个搅拌叶14设置，保证了搅拌的效率，提高了氧化催化的速率，节约了反应时间，提高了安全性，下塔10的底部固定安装有导管15，导管15的底部固定安装有沉淀箱16，排气管17的底部固定安装有冷凝管18，冷凝管18内腔的顶部固定安装有弯曲细管，弯曲细管的底部固定安装在冷凝管18内腔的底部，利用弯曲细管的设置，加速了气体液化的过程，减少了生产双氧水生产的时间，避免了氧化塔内部气压过大导致氧化塔损害的问题，提高了安全性，冷凝管18的底部通过引流管19固定安装有过滤箱20，过滤箱20的左侧与中塔8的侧面固定连接，过滤箱20的内腔固定安装有滤网，过滤箱20的底部固定安装有排液管21，排液管21的顶端和下塔10的右侧固定连通，排液管21上固定安装有第一阀门22，沉淀箱16内腔的底部固定安装有沉淀层23，沉淀层23为磁性吸附层，且沉淀层23的厚度值与收液管24距离底座的高度值相同，利用沉淀层23高度的设置，避免了沉淀箱底部会残留双氧水导致原料浪费的问题，提高了安全性，沉淀箱16的右端固定安装有收液管24，收液管24上固定安装有第二阀门25。
工作时，首先通过进料管5向上塔4内加入原料，关闭第一阀门22和第二阀门25，然后运行整个氧化塔，在打开电机12，带动搅拌叶14加速原料反应，观察测压阀9的气压，当气压过高时，打开第一阀门22，最终反应结束，打开第二阀门25，收集双氧水，即可。
综上所述，该新型双氧水催化氧化塔装置，通过设置上塔4上安装有排气管17，使得汽化的液体进入冷凝管18被冷凝回收进入过滤箱20，然后液体被过滤进入下塔10中，加速了气体液化的过程，减少了生产双氧水生产的时间，避免了氧化塔内部气压过大导致氧化塔损害的问题，提高了安全性；通过在下塔10的底部固定安装有沉淀箱16，在通过沉淀箱16内部的沉淀层 23进行沉淀过滤，简化了沉淀过滤的过程，避免了需要管道输送双氧水导致成本增高了的问题，提高了实用性；解决了由于催化反应速率过快，会出现大量液体汽化现象，导致收集双氧水的过程较慢，降低了双氧水生产的速率和初步生产双氧水中含有少量的金属杂质难以除去的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。