一种改进型的翻抛叶片组的制作方法

本实用新型涉及养殖粪污好氧发酵翻抛机技术领域，尤其涉及到一种改进型的翻抛叶片组。

背景技术：

在养殖粪污、污泥处置、垃圾处理及有机肥制造上通常采用微生物好氧发酵，在处理过程中，需要采用翻抛机对发酵垫料或物料进行搅拌松动，达到对物料垫料进行松动和完成表面覆氧作用，翻抛机叶片结构非常重要，同样的翻抛机驱动结构，由于采用的翻抛叶片结构不一样，所达到的松动和充氧效果不一样。

通常采用的平面多齿型叶片仅对物料具有前抛的力量，物料被同一位置抛起来后落在后方，由于对物料没有旋切作用，物料仅受到一个方向的作用力，往往造成一小撮物料直接翻抛掉落在后方，对小块状起不到搅碎松动作用。由于仅有往后抛的角度的力量，物料仅在前后位置变动。这样的翻抛叶片仅能对物料前后抛动，对于被抛动的板结比较严重的小块状物料松动和充氧效果有限。

普通翻抛叶片由于为正面平板式叶片，阻力比较大，为了减少主轴连续旋转时产生的阻力，叶片数量做得比较少，2片或4片，在同样的主轴旋转速度，叶片数量少即意味着叶片与物料碰撞的少，物料被抛出的料即少，翻抛效果不理想；另外由于为平抛，容易形成块状物直接抛出，对块状物未形成翻抛松散效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的改进型的翻抛叶片组。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种改进型的翻抛叶片组，其特征在于：包括旋转主轴，所述旋转主轴的左右两侧分别连接有翻抛叶片组件；所述旋转主轴上设有副叶片；所述副叶片位于两个翻抛叶片组件之间；所述翻抛叶片组件包括固定套环，所述固定套环与旋转主轴相连接；所述固定套环上按环形阵列方式设有若干翻抛叶片组件，所述翻抛叶片组件包括反旋叶片，所述反旋叶片的一端与固定套环相连接，反旋叶片的另一端连接有正旋叶片；所述反旋叶片与正旋叶片的连接处为扭曲状；所述正旋叶片的端部形成有尖头。

进一步地，所述固定套环上设有固定螺栓。

进一步地，所述翻抛叶片组件的数量为8-16个。

本实用新型的有益效果在于：物料在前后翻抛时进行了物料的前后交换，通过往两个大的方向抛出物料，因为由正旋叶片和反旋叶不同斜角往外抛，也实现了物料的左右交换，从整个发酵槽来看，只要翻抛的次数足够多，发酵槽内的物料得于混合更加均匀，效果好；由于粪污布料时存在不均匀的问题，形成部分发酵区域水分含量和粪污含量不均匀，通过翻抛叶片组件即可以解决这个问题。另外，为了防止物料翻抛后重新掉落到翻抛机正下方，增加翻抛机左右行走的阻力，影响翻抛机的正常行进，特增加副叶片，确保翻抛叶片组件的中间处于空挡区域。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型翻抛叶片组件结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种改进型的翻抛叶片组，如图1、图2所示，包括旋转主轴6，旋转主轴6的左右两侧分别连接有翻抛叶片组件；旋转主轴6上设有副叶片7；副叶片7位于两个翻抛叶片组件之间；翻抛叶片组件包括固定套环1，固定套环1与旋转主轴6相连接；固定套环1上按环形阵列方式设有若干翻抛叶片组件，翻抛叶片组件包括反旋叶片2，所述反旋叶片2的一端与固定套环1相连接，反旋叶片2的另一端连接有正旋叶片3；反旋叶片2与正旋叶片3的连接处为扭曲状；正旋叶片3的端部形成有尖头4。

本实施例中，固定套环1上设有固定螺栓5，用于固定于翻抛机上。

本实施例中，翻抛叶片组件的数量为8-16个，效果好。

本实施例中，反旋叶片2与正旋叶片3采用非平面型叶片，而采用上下两段分别往不同方向渐变叶片，平面型叶片仅有前后抛出物料的功能，采用上下两段渐变式叶片，物料可以往两个大的方向飞出，形成不同角度的物料抛出，增加物料之间的碰撞机会，也增加与空气的接触面积，物料增氧效果明显；物料在前后翻抛时进行了物料的前后交换，通过往两个大的方向抛出物料，也实现了物料的左右交换，从整个发酵槽来看，只要翻抛的次数足够多，发酵槽内的物料得于混合更加均匀，效果好；由于粪污布料时存在不均匀的问题，形成发酵槽内部分区域水分含量和粪污含量不均匀，通过翻抛叶片组件即可以解决这个问题。为了防止物料翻抛后重新掉落到翻抛机正下方，增加翻抛机左右行走的阻力，影响翻抛机的正常行进，特增加副叶片7，确保翻抛叶片组件的中间处于空挡区域。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。