本实用新型涉及玻璃马赛克领域，尤其是指一种水珠面玻璃马赛克及其生产线。
背景技术：
现代建筑的外墙、内墙、地面都讲究装修，于是各种各样的装修材料应运而生，陶瓷砖、大理石、玻璃马赛克等都是以其耐冲洗、光洁明亮等优点而得到广泛的应用。而玻璃马赛克又以其美观艳丽著称，更加受到人们的喜爱。
现有玻璃马赛克的生产大多质感较差，反光效果差，无法装饰出富丽堂皇的效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种水珠面玻璃马赛克及其生产线，其主要目的在于克服现有玻璃马赛克的生产生产效率低、用料量大的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种水珠面玻璃马赛克，包括玻璃基体，所述玻璃基体上表面由下往上依次印刷有印花层、封底保护层，所述封底保护层上表面均匀涂设有粘结剂，并且该粘结剂上表面均匀粘附有玻璃粉，所述玻璃粉上表面喷涂有电光水。
一种水珠面玻璃马赛克的生产线，由输入玻璃的一侧到输出玻璃的一侧依次包括：
印花装置，其用于对玻璃基体上表面印刷印花层；
一次烘干装置，其用于对印完印花层的玻璃基体进行烘干并冷却；
印刷装置，其用于对冷却后的玻璃基体上表面印刷封底保护层；
二次烘干装置，其用于对封完底后的玻璃基体再次进行烘干；
喷胶装置，其用于将粘结剂涂设到烘干并冷却后的封底保护层上表面；
玻璃粉堆洒装置，其用于将玻璃粉堆洒到所述粘结剂上表面；
窑炉，其用于将玻璃粉与粘结剂烧制粘合；
电光水喷射装置，其用于在玻璃粉上表面喷射电光水。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
1、本实用新型结构简单、实用性强，将玻璃粉与玻璃通过高温烧制粘合在一起，并在表面上一层电光水，由于玻璃粉作用在玻璃表面形成如同水珠般的效果，并且对于光线的反射、折射作用下呈现出银色的色泽，装饰效果极强，可广泛用于各种高档装饰场合。
2、在本实用新型中，通过设置玻璃马赛克的生产线，大大提高了生产的自动化程度，相比传统的人工绘制生产具有纹理清晰、线条直、细腻，生产简单，生产效率有效提高，产品质量稳定，且适合批量标准生产，生产成本低等特点。
附图说明
图1为本实用新型中所述水珠面玻璃马赛克的截面图。
图2为本实用新型中所述生产线的结构框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1。一种水珠面玻璃马赛克，包括玻璃基体1，玻璃基体1上表面由下往上依次印刷有印花层2、封底保护层3，封底保护层3上表面均匀涂设有粘结剂4，并且该粘结剂4上表面均匀粘附有玻璃粉5，玻璃粉5上表面喷涂有电光水6。
具体的，封底保护层3由钛白粉和树脂调和而成。粘结剂4与玻璃粉5在690～720℃的温度下烧制粘合。
本实用新型将玻璃粉与玻璃通过高温烧制粘合在一起，并在表面上一层电光水，由于玻璃粉作用在玻璃表面形成如同水珠般的效果，并且对于光线的反射、折射作用下呈现出银色的色泽，装饰效果极强，可广泛用于各种高档装饰场合。
参照图2。一种水珠面玻璃马赛克的生产线，由输入玻璃的一侧到输出玻璃的一侧依次包括：
印花装置81，其用于对玻璃基体1上表面印刷印花层2；本实施例中可采用传统的印花机；
一次烘干装置82，其用于对印完印花层2的玻璃基体1进行烘干并冷却；本实施例中其可包括前后设置的烘干机与风机，用于分别进行烘干与冷却；
印刷装置83，其用于对冷却后的玻璃基体1上表面印刷封底保护层3；本实施例中可采用传统的印刷机；
二次烘干装置84，其用于对封完底后的玻璃基体1再次进行烘干；本实施例中可采用烘干机，并在烘干完后采用自然冷却；
喷胶装置85，其用于将粘结剂4涂设到烘干并冷却后的封底保护层3上表面；本实施例中可采用自动喷胶机，粘结剂采用现有的马赛克粘合剂，其是一种是为马赛克的粘贴专用而开发的水泥基粘结剂，适用于玻璃马赛克的粘贴，环保、美观、不伤底漆；
玻璃粉堆洒装置86，其用于将玻璃粉5堆洒到粘结剂4上表面；本实施例中可采用筛网，并增设一风机，从而能够将玻璃基体1上表面多余的玻璃粉吹去；
窑炉87，其用于将玻璃粉5与粘结剂4烧制粘合；
电光水喷射装置88，其用于在玻璃粉5上表面喷射电光水6；本实施例中可采用喷枪。
通过设置玻璃马赛克的生产线，大大提高了生产的自动化程度，相比传统的人工绘制生产具有纹理清晰、线条直、细腻，生产简单，生产效率有效提高，产品质量稳定，且适合批量标准生产，生产成本低等特点。
参照图1和图2。一种水珠面玻璃马赛克的生产工艺，包括以下步骤：
1)将大料玻璃切割成生产所需的小规格的小料玻璃，再将各个小料玻璃通过清洗机清洗干净；小料玻璃的尺寸可以为600*600mm；
2)根据生产所需颜色将小料玻璃放到印花装置81上对其上表面进行上色形成印花层2，再以180～200℃的温度烘烤50～70s，之后再用风机冷却至常温；本实施例中，是以190℃的温度烘烤60s；
3)通过印刷装置83对冷却完的小料玻璃上表面印刷封底保护层3；该封底保护层3由钛白粉和树脂调和而成，其作用是保护印花层2；
4)对封底后的小料玻璃再次以190～210℃的温度烘烤150～210s，之后自然冷却至常温备用；本实施例中，是以200℃的温度烘烤180s；
5)将冷却后的小料玻璃按生产需要的尺寸切割成玻璃颗粒；
6)将粘结剂4均匀喷洒在玻璃颗粒上表面；
7)将80目的玻璃粉5用筛网均匀堆洒在喷好粘结剂4的玻璃颗粒上表面，并在10s内用风机把玻璃颗粒上表面多余的玻璃粉吹去；
8)将上好玻璃粉5的玻璃颗粒整齐摆放在高温耐火板上，之后将该高温耐火板通过窑炉690～720℃的温度烧制4～6min；本实施例中，是通过窑炉以705℃的温度烧制5min；
9)将烧制完的玻璃颗粒降温至590～610℃，再用喷枪在该玻璃颗粒上表面喷上电光水，自然冷却后制成成品；本实施例中，是将玻璃颗粒降温至600℃。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。