本实用新型涉及一种拉丝机，具体涉及一种拉丝机机头。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使 用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电 缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料 拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空 心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作 筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
拉丝机滚筒是拉丝机上常用的部件，拉丝机滚筒在工作过程受力较大，因此拉丝机滚筒需要经常拆下进行维护。但是现有技术中，拉丝机滚筒与传动轴多采用焊接的方式连接，在焊接的时候，轴与滚筒的焊接变形量大，影响拉丝的质量，同时，采用焊接的方式连接，拆卸维修是及其不方便的，即一旦传动轴或者滚筒损坏之后，就必须将轴与滚筒全部进行更换，这样是及其浪费资源的。
公开号为CN204897743U，申请号为CN201520666292.2，公开日为20151223的实用新型专利，公开了一种拉丝机头装置，包括机头轴、滚筒与绕筒，所述机头轴通过轴承进行支撑，所述绕筒套设在所述滚筒外侧，所述机头轴与所述滚筒之间通过连接板固定连接，所述滚筒与绕筒之间设置有球形弹顶器；该实用新型能够使滚筒与机头轴进行良好固连，确保拉丝机的安全性，同时，球形弹顶器的加入使绕筒实现不停机拆卸与更换，在提高整个拉丝机安全性的同时，提高了拉丝机工作效率；但是，该实用新型实现不停机拆卸与更换，在机器运转的过程中进行拆卸更换，本就是一种不安全的操作行为，该装置虽然能够解决焊接变形的问题，但是，该实用新型部件较多，连接较为复杂不便于拆装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术拉丝机机头的滚筒与传动轴损坏后更换不方便的缺点，提供一种滚筒与传动轴损坏后拆装方便，便于更换，同时设计简单的拉丝机机头。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种拉丝机机头，包括传动轴和滚筒，所述传动轴与拉丝机的输出端连接，其特征在于：所述滚筒端面连接有压板，传动轴穿过滚筒并与压板连接。
所述压板螺接在滚筒的端面。
所述传动轴端面设置有凹槽，所述压板卡在凹槽内。
所述压板螺接在凹槽内。
所述压板为工型结构，压板的中部与凹槽连接。
所述滚筒与传动轴键连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型包括传动轴和滚筒，所述传动轴与拉丝机的输出端连接，其特征在于：所述滚筒端面连接有压板，传动轴穿过滚筒并与压板连接；传动轴穿过滚筒并与压板连接，所述连接为螺纹连接，滚筒与传动轴的连接方式由焊接改为了螺接的方式，这样设置能够实现便于拆装的目的，更换损坏部件的时候更加的方便、快捷，同时能够避免滚筒与传动轴焊接产生应力，造成变形，保证了拉丝质量；更换滚筒的时候，只需要将螺钉或者螺栓拧出，即可将滚筒拆出，操作简单，快捷；提高了更换损坏部件的效率，进而节省了时间，在较短的时间中即可更换完毕，能够将更换滚筒的时间节约来用于投入到生产中去，提高了生产效率。由于滚筒与传动轴采用螺接的方式连接，使得滚筒与传动轴变成可分离的两部分，与焊接连接成一体式结构相比，若滚筒或者传动轴损坏了，仅需要更换其中一个零件，不需要将滚筒与传动轴全部更换,大大节约了成本，提高了经济效益；同时，螺孔与螺栓、螺钉加工方便，工艺简单，降低了滚筒或者传动轴的制造成本，提高了装置的市场竞争力；由于本实用新型压板与滚筒端面连接，传动轴与压板螺接，还具有连接简单，零部件较少，设计简单的优点。
2.本实用新型所述压板螺接在滚筒的端面；使得压板与滚筒之间实现可拆；方便损坏部件的更换；由于压板直接与传动轴连接的，压板螺接在滚筒的端面上，即使压板损坏了，只需要将压板拆卸下来进行更换，有效的保护了滚筒不受损坏，延长了滚筒的使用寿命；滚筒与压板相比，压板制造更为简单，制造成本更低，相比之下，更换压板更为经济。
3.本实用新型所述传动轴端面设置有凹槽，所述压板卡在凹槽内，压板与凹槽相互配合，能够有效传递力矩，实现了压板与传动轴之间不需要固定也能够传递转矩。
4.本实用新型所述压板螺接在凹槽内，这样设置进一步将压板与传动轴相互固定；同时也防止了传动轴旋转过程中，滚筒与传动轴分离。
5.本实用新型所述压板为工型结构，压板的中部与凹槽连接；这样设置使得压板与凹槽能够更好的配合，同时压板两端较大，有利于螺接，能够增加螺栓或者螺钉的数量，使得压板与滚筒之间的连接更加的紧固。
6.本实用新型所述滚筒与传动轴键连接；键连接靠键和键槽侧面挤压传递转矩，能够承担传动轴与滚筒之间转矩的传递，减小压板与传动轴连接处的扭矩，能够延长压板、滚筒和传动轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型展开结构示意图；
图2为本实用新型压板结构示意图；
图3为本实用新型传动轴剖视图。
附图标记：1螺栓，2压板，21螺孔，3轴孔，4滚筒，5凹槽，6传动轴，7螺纹孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例包括传动轴6和滚筒4，所述滚筒4为内部中空的圆柱体，滚筒4上设置有轴孔3，所述传动轴6与拉丝机的输出端连接，压板2与滚筒4端面通过螺栓1连接，传动轴6穿过轴孔3与压板2通过螺栓1连接。
进一步，压板2与滚筒4端面通过螺钉连接；传动轴6穿过轴孔3与压板2通过螺钉连接。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述传动轴6端面设置有凹槽5，凹槽5内设置有螺纹孔7，所述压板2为工型结构，所述压板2卡在凹槽5内；压板2上设置有螺孔21，压板2通过螺栓1连接在在凹槽5内。
进一步，轴孔3上设置有键槽，所述滚筒4与传动轴6键连接。