本实用新型属于玻璃管切割技术领域，具体是玻璃管切割装置。
背景技术：
在电光源的生产中需要大量的玻璃管段，玻璃管段的获得是通过将玻璃管分切成小段来获得，受玻璃管材性质的限制，切割时，需要先在玻璃管上打痕迹，然后才能继续切割，从而切割成玻璃管段，工艺比较繁琐复杂，目前，切割玻璃管基本都是人工进行的，人工进行不仅效率低，而且产品质量不稳定，且容易因操作者的失误而使玻璃管破碎，废品率高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对连续出料玻璃管实现定长切断、生产效率高、产品质量稳定、且适用不同直径规格的玻璃管材的玻璃管切割装置。
为解决上述技术问题，本实用新型玻璃管切割装置采用的技术方案是：
玻璃管切割装置，包括固定机架、活动机架、圆筒、刀头和夹头，活动机架与固定机架通过竖直导轨连接，圆筒竖直设置并与活动机架进行可转动连接，刀头与圆筒进行活动连接，夹头与固定机架进行活动连接，所述玻璃管切割装置还包括用于驱动活动机架相对固定机架进行上下往复运动的升降装置、用于驱动圆筒相对活动机架进行旋转的旋转装置、用于驱动刀头沿圆筒的径向往复运动的刀头伸缩装置、以及用于驱动夹头沿圆筒的径向往复运动而夹住或松开玻璃管的折断固定装置；所述升降装置包括升降电机、主动螺杆、从动螺杆和第一传动带，升降电机固定在固定机架上，主动螺杆和从动螺杆均与固定机架进行可转动连接，且主动螺杆和从动螺杆分别设置在活动机架的相对两侧并与之螺纹连接，主动螺杆和从动螺杆上分别设有一个传动轮并通过第一传动带传动连接，升降电机驱动主动螺杆转动，进而带动活动机架相对固定机架上下往复运动；所述旋转装置包括旋转电机、主动轮、从动轮和第二传动带，旋转电机固定在活动机架上，主动轮连接旋转电机的输出端，从动轮设置在圆筒的外圆周，主动轮与从动轮通过第二传动带传动连接，旋转电机驱动主动轮转动，进而带动圆筒相对活动机架进行旋转；所述刀头伸缩装置包括第一电缸、竖直齿条、水平齿条、中间齿轮和固定在圆筒上的支架，第一电缸固定在活动机架上，竖直齿条与圆筒进行导轨连接，水平齿条与支架进行导轨连接，水平齿条沿圆筒的径向设置且朝向圆筒圆心的一端安装有所述刀头，中间齿轮与支架进行可转动连接，竖直齿条和水平齿条分别与中间齿轮进行齿轮配合，第一电缸的输出端驱动竖直齿条，进而带动刀头沿圆筒的径向往复运动；所述折断固定装置包括相对设置的两个第二电缸、以及固定在第二电缸输出端的所述夹头，两个第二电缸均固定在固定机架上，且两个第二电缸上的夹头相对设置且朝向所述圆筒的圆心。
优选地，所述升降装置还包括至少两个支撑轮，支撑轮与固定机架进行可转动连接，所述支撑轮和所述传动轮沿所述圆筒的周向设置且共同支撑所述第一传动带。
优选地，所述第一传动带为皮带，所述支撑轮和所述传动轮均为皮带轮。
优选地，所述刀头伸缩装置还包括弹簧，弹簧与竖直齿条平行设置，弹簧的一端顶在竖直齿条上的横板上，另一端顶在支架上。
优选地，包括两组所述刀头伸缩装置和刀头，分别设置在所述圆筒的相对两侧，还包括一个环形压板，环形压板套在所述圆筒的外侧，两组刀头伸缩装置的第一电缸分别通过环形压板的两端压在对应的竖直齿条上。
优选地，所述圆筒的直径范围为20-200mm。
和现有技术相比，本实用新型玻璃管切割装置的有益效果是：通过升降装置能够驱动圆筒以及切割刀头随玻璃管材同步上下移动，通过旋转装置能够驱动圆筒以及切割刀头相对玻璃管进行360度周向旋转切割，通过刀头伸缩装置能够驱动刀头进行自由伸缩控制从而适用不同直径规格的玻璃管材，通过折断固定装置能够在折断玻璃管的时候，驱动夹头夹住玻璃管，保证管材折断瞬间位置不偏移，从而实现对连续出料的玻璃管实现定长切断，且生产效率高，产品质量稳定。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是实施例中玻璃管切割装置的结构示意图；
其中：固定机架1，竖直导轨11，活动机架2，圆筒3，刀头4，夹头5，升降电机61，主动螺杆62，传动轮621，从动螺杆63，传动轮631，第一传动带64，支撑轮65，旋转电机71，主动轮72，从动轮73，第二传动带74，第一电缸81，竖直齿条82，水平齿条83，中间齿轮84，支架85，弹簧86，环形压板87，第二电缸91，玻璃管10。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，玻璃管切割装置，包括固定机架1、活动机架2、圆筒3、刀头4和夹头5，活动机架2与固定机架1通过竖直导轨11连接，圆筒3竖直设置并与活动机架2进行可转动连接，刀头4与圆筒3进行活动连接，夹头5与固定机架1进行活动连接。
玻璃管切割装置上设有用于驱动活动机架2相对固定机架1进行上下往复运动的升降装置、用于驱动圆筒3相对活动机架2进行旋转的旋转装置、用于驱动刀头4沿圆筒3的径向往复运动的刀头伸缩装置、以及用于驱动夹头5沿圆筒3的径向往复运动而夹住或松开玻璃管10的折断固定装置。
升降装置包括升降电机61、主动螺杆62、从动螺杆63和第一传动带64，升降电机61固定在固定机架1上，主动螺杆62和从动螺杆63均与固定机架1进行可转动连接，且主动螺杆62和从动螺杆63分别设置在活动机架2的相对两侧并与之螺纹连接，主动螺杆62和从动螺杆63上分别设有传动轮621和传动轮631，传动轮621和传动轮631通过第一传动带64传动连接，升降电机61驱动主动螺杆62转动，进而带动活动机架2相对固定机架1上下往复运动。
旋转装置包括旋转电机71、主动轮72、从动轮73和第二传动带74，旋转电机71固定在活动机架2上，主动轮72连接旋转电机71的输出端，从动轮73设置在圆筒3的外圆周，主动轮72与从动轮73通过第二传动带74传动连接，旋转电机71驱动主动轮72转动，进而带动圆筒3相对活动机架2进行旋转。
刀头伸缩装置包括第一电缸81、竖直齿条82、水平齿条83、中间齿轮84和固定在圆筒3上的支架85，第一电缸81固定在活动机架2上，竖直齿条82与圆筒3进行导轨连接，水平齿条83与支架85进行导轨连接，水平齿条83沿圆筒3的径向设置且朝向圆筒3圆心的一端安装有刀头4，中间齿轮84与支架85进行可转动连接，竖直齿条82和水平齿条83分别与中间齿轮84进行齿轮配合，第一电缸81的输出端驱动竖直齿条82，进而带动刀头4沿圆筒3的径向往复运动。
折断固定装置包括相对设置的两个第二电缸91、以及固定在第二电缸91输出端的夹头5，两个第二电缸91均固定在固定机架1上，且两个第二电缸91上的夹头5相对设置且朝向圆筒3的圆心。
作为优选的实施方式，升降装置还包括两个支撑轮65，两个支撑轮65和传动轮沿圆筒3的周向设置且共同支撑第一传动带64。
作为优选的实施方式，第一传动带64为皮带，两个支撑轮65、传动轮621和传动轮631均为皮带轮。
作为优选的实施方式，刀头伸缩装置还包括弹簧86，弹簧86与竖直齿条82平行设置，弹簧86的一端顶在竖直齿条82上的横板上，另一端顶在支架85上。
作为优选的实施方式，玻璃管切割装置包括两组刀头伸缩装置和刀头4，分别设置在圆筒3的相对两侧，还包括一个环形压板87，环形压板87套在圆筒3的外侧，两组刀头伸缩装置的第一电缸81分别通过环形压板87的两端压在对应的竖直齿条82上。
作为优选的实施方式，圆筒3的直径范围为200mm。
作为优选的实施方式，刀头4为砂轮。
本实用新型玻璃管切割装置，通过升降装置能够驱动圆筒3以及切割刀头4随玻璃管10同步上下移动，通过旋转装置能够驱动圆筒3以及切割刀头4相对玻璃管10进行360度周向旋转切割，通过刀头伸缩装置能够驱动刀头4进行自由伸缩控制从而适用不同直径规格的玻璃管10，通过折断固定装置能够在折断玻璃管10的时候，驱动夹头5夹住玻璃管10，保证玻璃管10折断瞬间位置不偏移，从而实现对连续出料的玻璃管10实现定长切断，且生产效率高，产品质量稳定。
附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。