本实用新型涉及玻璃切割机械技术领域，具体为一种导轨上用剪力式玻璃切割装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成，玻璃的分子排列是无规则的，其分子在空间中具有统计上的均匀性，在理想状态下，均质玻璃的物理、化学性质在各方向都是相同的，在工业生产中，常常会用到玻璃，但是玻璃在切割的时候，需要耗费大量的时间，且玻璃在切割的时候，因为玻璃较为脆弱，会导致玻璃的破损，需要一种更为安全的玻璃切割设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导轨上用剪力式玻璃切割装置，具备能够方便的将玻璃进行切割，且切割之后，通过液压缸的推动，将玻璃进行分离的优点，解决了现有设备在切割玻璃的时候不安全，导致安全隐患的存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨上用剪力式玻璃切割装置，包括支撑柱、安装板、滑轨、滑动组件、切割组件、传送带和传送轮，所述安装板下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱相对面通过中间板连接，所述安装板上端安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑动组件，所述滑动组件中间位置处设置有滑块，所述滑块一侧安装有限位块，所述滑块上下两端均安装有连接板，上端所述连接板背离限位块的一端安装有上安装板，下端所述连接板背离限位块的一端安装有下安装板，所述安装板下表面中间位置处安装有切割组件，所述切割组件中间位置处设置有转动电机，所述转动电机下表面中间位置处安装有更换式切割头，所述转动电机输出端安装有转动齿轮，所述转动齿轮与上端的固定齿条相适配，且固定齿条焊接在安装板内部。
优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分设于安装板下表面四个角的位置处。
优选的，所述中间板两端均插接有传送轮，且传送轮外侧套接有传送带。
优选的，所述限位块内部转动安装有限位螺栓，且限位螺栓底端与滑轨相接触。
优选的，所述上安装板下表面靠近滑块的一端安装有上液压油泵，所述上安装板下表面背离滑块的一端安装有上液压缸。
优选的，所述下安装板下表面靠近滑块的一端安装有下液压缸，所述下安装板下表面背离滑块的一端安装有下液压油泵。
优选的，所述转动电机上端安装有限位滑轨组件，且限位滑轨组件焊接在安装板内部下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置滑动组件，达到了方便进行滑动，将不同规格的玻璃进行切割的效果，在进行切割工作之前，将限位螺栓拧松，再通过滑块在滑轨上滑动，当滑动到切割位置之后，将限位螺栓拧紧，即可进行切割工作了，当切割工作结束的时候，通过上液压油泵和下液压油泵进行输出，将上液压缸和下液压缸内部的活塞连杆顶出，将玻璃分离，再通过传送带的传输，进行下一次的切割工作。
2.本实用新型通过设置切割组件，达到了方便将玻璃进行切割的效果，当传送带上的玻璃运动到切割位置的时候，通过转动电机进行驱动，带动转动齿轮进行转动，通过转动齿轮和固定齿条相适配，使转动电机在上端的限位滑轨组件的限位作用下进行移动，通过下端的更换式切割头进行切割，通过设置切割组件，能够方便的将玻璃不同的位置进行切割，使切割工作更加方便的进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的滑动组件主视结构示意图；
图3为本实用新型的切割组件主视结构示意图。
图中：1-支撑柱；2-中间板；3-安装板；4-滑轨；5-滑动组件；6-切割组件；7-传送带；8-传送轮；9-下液压油泵；10-下液压缸；11-下安装板；12-连接板；13-滑块；14-限位块；15-限位螺栓；16-上安装板；17-上液压油泵；18-上液压缸；19-转动齿轮；20-固定齿条；21-限位滑轨组件；22-转动电机；23-更换式切割头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种导轨上用剪力式玻璃切割装置，包括支撑柱1、安装板3、滑轨4、滑动组件5、切割组件6、传送带7和传送轮8，安装板3下表面焊接有支撑柱1，支撑柱1共设有四个，且四个支撑柱1分设于安装板3下表面四个角的位置处，支撑柱1相对面通过中间板2连接，中间板2两端均插接有传送轮8，且传送轮8外侧套接有传送带7，安装板3上端安装有滑轨4，滑轨4上滑动安装有滑动组件5，在进行切割工作之前，将限位螺栓15拧松，再通过滑块13在滑轨4上滑动，当滑动到切割位置之后，将限位螺栓15拧紧，即可进行切割工作了，当切割工作结束的时候，通过上液压油泵17和下液压油泵9进行输出，将上液压缸18和下液压缸10内部的活塞连杆顶出，将玻璃分离，再通过传送带7的传输，进行下一次的切割工作，滑动组件5中间位置处设置有滑块13，滑块13一侧安装有限位块14，限位块14内部转动安装有限位螺栓15，且限位螺栓15底端与滑轨4相接触，滑块13上下两端均安装有连接板12，上端连接板12背离限位块14的一端安装有上安装板16，上安装板16下表面靠近滑块13的一端安装有上液压油泵17，上安装板16下表面背离滑块13的一端安装有上液压缸18，下端连接板12背离限位块14的一端安装有下安装板11，下安装板11下表面靠近滑块13的一端安装有下液压缸10，下安装板11下表面背离滑块13的一端安装有下液压油泵9，安装板3下表面中间位置处安装有切割组件6，当传送带上的玻璃运动到切割位置的时候，通过转动电机22进行驱动，带动转动齿轮19进行转动，通过转动齿轮19和固定齿条20相适配，使转动电机22在上端的限位滑轨组件21的限位作用下进行移动，通过下端的更换式切割头23进行切割，通过设置切割组件6，能够方便的将玻璃不同的位置进行切割，使切割工作更加方便的进行，切割组件6中间位置处设置有转动电机22，转动电机22上端安装有限位滑轨组件21，且限位滑轨组件21焊接在安装板3内部下端，转动电机22下表面中间位置处安装有更换式切割头23，转动电机22输出端安装有转动齿轮19，转动齿轮19与上端的固定齿条20相适配，且固定齿条20焊接在安装板3内部。
工作原理：本实用新型工作中，使用者首先将待切割的玻璃放置到传送带7上，进行传输工作，在进行切割工作之前，将限位螺栓15拧松，再通过滑块13在滑轨4上滑动，当滑动到切割位置之后，将限位螺栓15拧紧，即可进行切割工作了，当传送带上的玻璃运动到切割位置的时候，通过转动电机22进行驱动，带动转动齿轮19进行转动，通过转动齿轮19和固定齿条20相适配，使转动电机22在上端的限位滑轨组件21的限位作用下进行移动，通过下端的更换式切割头23进行切割，当切割工作结束的时候，通过上液压油泵17和下液压油泵9进行输出，将上液压缸18和下液压缸10内部的活塞连杆顶出，将玻璃分离，再通过传送带7的传输，进行下一次的切割工作，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。