一种定长可调的毛细管快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种毛细管切割装置，特别涉及一种定长可调的用于易碎材质毛细管的快速切割装置。

背景技术：

石英、玻璃等毛细管是分析化学中较为常用的实验材料，分析化学对实验结果的灵敏度、重复性、稳定性要求均较高，因此毛细管的长度、切口形状均需要保证很高的一致性方能保证良好的实验结果。

目前市面上的成品毛细管切割仪均是针对金属毛细管的，且所切割的毛细管尺寸在毫米级以上，并不符合分析化学中微米级毛细管的切割需求。

目前常规方法是使用直尺测量长度，再用陶瓷片划口，人工掰断。此种方法很难保证切割的一致性，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以保证切割长度及切口形状的一致性，能够应用于实验室日常使用的全自动毛细管切割装置。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种定长可调的毛细管快速切割装置，其特点为，包括：

一毛细管料盘，引自所述毛细管料盘的毛细管经一组摩擦传送辊输送到切割位，所述切割位上方设置有一切割刀，所述切割刀定位于一刀座上；

还包括一固定座，所述固定座上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽为水平走向的滑槽；以所述第二滑槽的两端头为第一端和第二端，所述第一端高于所述第二端，所述第二端的端头高度与所述第一滑槽的槽体高度相一致；

所述刀座还固定连接有第一销和第二销，所述第一销滑动定位于所述第一滑槽的槽体内，所述第二销滑动定位于所述第二滑槽的槽体内；相对于所述第一销，所述第二销更靠近于所述切割刀；所述第一销铰链连接一推拉杆，所述推拉杆连接一驱动电机；其中，所述第二销贴近所述第二滑槽的第二端时，所述切割刀的刀刃线高于切割位毛细管的底端高度且低于毛细管的顶端高度；

沿所述毛细管的进给方向，在所述切割位的前端设有一用于定位的落料下模(落料下模的作用是在落料时，把毛细管的位置基本固定住，使断口更加整齐)，所述落料下模的上方位设有一落料刀，所述落料刀连接一落料驱动电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述摩擦传送辊包括一组上下对应的主动辊和被动辊，引自所述毛细管料盘的毛细管的上端与所述主动辊的下辊面相贴合，毛细管的下端与所述被动辊的上辊面相贴合；所述主动辊的辊轴和所述被动辊的辊轴上连接一张力拉紧部件，经所述张力拉紧部件的张紧力作用，所述毛细管沿竖直方向被所述主动辊和被动辊适度夹持。

作为本技术方案的更进一步改进，沿轴向，所述主动辊轴连接一步进电机。

作为本实用新型的优选实施例，所述张力拉紧部件为一拉簧。

也作为本实用新型的优选实施例之一，所述第二滑槽为一弧形滑槽。

也作为本技术方案的进一步改进，所述第二销贴近所述第二滑槽的第二端时，所述切割刀的刀刃线高于切割位毛细管的中心轴线。

还作为本实用新型的优选实施例之一，所述第二滑槽自第二端端头始，具有一段水平走向的槽体。

作为本技术方案的更进一步改进，所述毛细管至少经由一导向部件由所述毛细管料盘引向所述主动辊和被动辊。其中，所述导向部件优选为一导向孔。

采用上述技术方案的定长可调的毛细管快速切割装置，具有如下优点：

1、功能全面，自动化程度高，切割效率较高；

2、辊子送料机构的弹性压紧装置，对需切割的材料要求低，可以运送微小外径的玻璃管等易碎材质；

3、划切的动作科学合理，对毛细管的表面形状影响最小，切口整齐，一致性较好。

附图说明

图1为本实用新型切割装置的主视图；

图2为本实用新型切割装置的俯视图；

图3为本实用新型切割装置切割位的结构示意图；

图4为图1中摩擦传动轮的放大示意图(局部)；

图5为本实用新型刀座的立体结构示意图；

图6为与销子配合的导向座的结构示意图；

图7为刀座及切割刀的状态对比图，其中图7a为抬刀状态，图7b为落刀状态；

图中：1：料盘，2：料盘架，3：毛细管，4：导向座，5：步进电机，6：切割座，7：推杆电机，8：落料下模，9：落料刀，10：落料电机，11：主动辊，12：拉簧，13：被动辊，14：支架，15：底盘，16：刀座，17：切割刀，18：销子，19：导向座，20：推杆，21：滑槽，22：滑槽；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

本实用新型的目的是提供一种全自动毛细管切割装置，能够实现自动送料、自动切割并保证一致性，提高切割工作效率。

如图1至图7所示的定长可调的毛细管快速切割装置，该装置的结构主要由三部分功能组成：送料、划切和落料。初始状态下毛细管3缠绕在料盘1上，料盘1安装在料盘架2的转轴上，料盘架2与支架14固定，支架14安装在底盘15上面。使用时，毛细管3穿过导向座4的小孔，被夹在主动辊11与被动辊13(参见图4)之间，两个辊子通过拉簧12实现弹性拉紧，保证当与主动辊11连轴的步进电机5的轴转动时，毛细管在摩檫力作用下，头部向前运动。毛细管的进给量，通过步进电机5接收的步数转化而得。毛细管3被送到需切割的长度时，正处于切割座6的位置。推杆电机7向后拖动推杆20，带动了刀座16，刀座16上面有两根销子18，两根销子18只能在导向座19的特定滑槽21和22内滑动，从而实现了安装在刀座16上的切割刀17对毛细管3上表面的划切动作(只在上表面留下一条细的划痕，不直接切断)。推杆电机7反转，推杆20向前运动，切割刀17抬升(参见图7a)。

其中，左右两根销子18与刀座相固定，左侧的销子与滑槽21相配合，并在外力驱动下可沿滑槽21两端来回滑移，滑槽21为弧形结构，左端高，右端低。滑槽22则与右侧的销子相配合，滑槽22为水平滑槽。当左侧的销子18沿滑槽21由右侧相左侧移位(即由低到高移位)时，带动切割刀17的刀头抬升，进而实现了对毛细管的避让，以利于表面完成滑切的毛细管继续向前，行进到下一个工序。

并且，滑槽21的右端最好与滑槽22的高度保持一致，并且，滑槽21靠近右端部分最好也设置一段水平的槽体。

在步进电机5的运转下，将毛细管3的切割位置送到落料下模8的出口处。落料下模的作用是在落料时，把毛细管的位置基本固定住，使断口更加整齐。落料电机10运转，带动落料刀9向下运动。毛细管在两边剪切力的作用下，加之划切处的应力集中，断裂。在计算机(单片机)程序的控制下，以上动作周而复始，从而可实现对毛细管的定长、连续、自动切割。