本实用新型涉及化肥生产装置,具体涉及一种生物有机无机复合肥生产装置。
背景技术:
在生物有机无机复合肥生产过程中,为使肥料发挥最大肥效,常常在肥料颗粒表面覆上一层膜,即人们常说的包膜肥料,而生物有机无机复合肥是在有机无机复合肥颗粒表面上包裹了微生物菌剂。该肥料的生产装置包括包膜机,肥料包膜机包括基座、设置在基座上的滚筒、驱动滚筒转动的电机以及向滚筒内喷洒膜液的喷洒系统。肥料颗粒放入滚筒后,滚筒转动同时喷洒系统向滚筒内喷入膜液,在滚筒转动的过程中膜液会将肥料包覆,肥料表面的膜液干燥后就在肥料表面形成了膜,这便是包膜肥料生产的大致过程。而喷淋过程中由于液体的存在,肥料颗粒容易粘附在筒壁内侧,滚筒长期使用会产生结壁,需要进行清除,而一般清除操作需要依靠人工,这样会增加工人的劳动量,同时从筒壁上处理下来的废料难以回收。
技术实现要素:
本实用新型为解决滚筒结壁清除困难,废料难以排出回收的缺陷,提供一种能够避免肥料颗粒粘附,有效清除结壁的生产装置。
本实用新型采用以下技术方案实现,一种生物有机无机复合肥生产装置,包括基座、设置在基座上的滚筒、驱动滚筒转动的电机以及向滚筒内喷洒膜液的喷洒系统,滚筒的中部设有连接轴,连接轴的内部中空,连接轴与滚筒的侧板连接轴承;连接轴的内部设有螺旋传送装置,连接轴的上方连接若干组刮板装置,刮板装置包括与滚筒内壁接触的刮板,刮板为钝角倾斜设置,刮板下方的集料斗通过空心柱与连接轴内部连通,连接轴一侧设有驱动螺旋传送装置的送料电机,另一侧的出料口连接废料斗。
优选的,所述空心柱竖直设置,刮板的前方设有橡胶材质的挡料板,挡料板与滚筒内壁接触连接且锐角设置,挡料板和刮板为Y形设置。
优选的,所述滚筒的一侧设有固定送料电机的电机支架,连接轴的一段与电机支架固定,送料电机驱动内部螺旋传送装置。
本实用新型的有益之处在于,能够减少肥料生产过程中结壁现象的产生,同时处理下来的废料通过螺旋传送装置转送到外侧,避免废料与产品接触,同时前侧的挡料板能够将粘附在筒壁上的废料颗粒挡下,也避免长时间粘连凝固,进一步减少结壁现象产生。
附图说明
图1 本实用新型整体结构示意图;
图2 本申请横截面结构示意图;
图3 本申请螺旋传送装置处连接结构示意图;
图4 本申请实施例二结构示意图;
图中1.滚筒,2.刮板装置,21.挡料板,22.刮板,23.空心柱,3.连接轴,4.废料斗,5.支撑辊,6.电机,7.工作腔,8.电机支架,9.送料电机,10.螺旋传送装置,11.空心柱连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示,本实用新型提供一种生物有机无机复合肥生产装置,包括基座、设置在基座上的滚筒1、驱动滚筒转动的电机6以及向滚筒内喷洒膜液的喷洒系统(图中未画出)。本申请的改进之处在于,滚筒的中部横穿设置连接轴3,连接轴与滚筒的侧板连接轴承,连接轴与两侧滚筒通过轴承活动连接,即当滚筒转动时,中部连接轴固定。其中连接轴的内部为中空结构,连接轴的内部设有螺旋传送装置10。本申请中,连接轴的上方固定连接若干组刮板装置2,刮板装置沿着连接轴长度方向依次排列设置,与整个滚筒的长度相适应。如图2所示,刮板装置包括与滚筒内壁接触的刮板22,刮板为钝角倾斜设置,此处的钝角应当理解为相对于水平方向,钝角目的是将刮下的废料通过刮板引导至下方集料斗。刮板下方设置空心柱,刮板的下方设有集料斗,能够将上方的刮板刮下来的废料收集,刮板下方的集料斗通过空心柱23与连接轴内部连通,连接轴一侧设有驱动螺旋传送装置的送料电机9,另一侧的出料口连接废料斗4。
本申请实施时,滚筒转动,工作腔7内的物料运动成型包膜,而形成的结壁物会在刮板作用下刮落,落在集料斗内通过空心柱输送至下方连接轴内通过螺旋传送装置的作用传送至外侧的废料斗4内,便于回收利用。本申请中刮下的废料单独运送至废料斗内处理,不会与内部原料混合。
实施例二
本实施例中,为了实现将正常工作时粘连的肥料颗粒刮下,避免长时间与筒壁接触形成结壁,将空心柱竖直设置,刮板的前方设有橡胶材质的挡料板21,这里的前方应当理解为相对于滚筒的转动,挡料板位于前侧,如图4所示,当滚筒顺时针转动时,挡料板位于刮板22的左侧,即挡料板与滚筒内壁接触连接且锐角设置,挡料板和刮板为Y形设置。此种结构能够先使肥料颗粒在挡料板的作用下脱落,由于挡料板为橡胶或者其他柔性材料制成,不会对肥料颗粒造成破坏,肥料颗粒可继续参与加工,而即将形成结壁的一些凝固或者半凝固的废料则通过后方的刚性材质的刮板刮落至下方的集料斗内运送至外侧,废料不参与加工。
上述两种实施例中,送料电机滚筒的固定方式为电机支架8,连接轴与筒体可转动连接,则连接轴的一段与电机支架固定,滚筒转动时连接轴保持固定,送料电机采用直连的方式驱动内部螺旋传送装置10进行传动。