一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃回收再利用领域，具体是一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃是易碎品，在使用破碎后通常都是直接丢弃，造成浪费，丢弃的玻璃自然界的分解速度也过慢，而碎玻璃其实是回收再生产的最佳原料。将玻璃粉碎的足够彻底在熔融时只需要较少的热量即可融化，从而节约能源。为此本领域技术人员提出了一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备，包括壳体，所述壳体内部下方固定连接有出料导板，所述出料导板呈倾斜状态，出料导板下方右侧固定连接有第一电机座，第一电机座上方固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述壳体内底部转动连接有纵向固定轴，纵向固定轴中部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，纵向固定轴上端穿过出料导板连接有限位球，所述限位球外侧转动连接有筛选框，筛选框底部开设有若干筛孔，所述纵向固定轴上端外侧固定连接有直角顶杆，直角顶杆上端与筛选框下表面相抵，所述筛选框呈倾斜状态；所述壳体顶部左侧固定连接有第二电机座，第二电机座上方固定连接有第二电机，所述第二电机输出端左侧固定连接有凸轮，凸轮下方壳体上下滑动连接有伸缩压杆，伸缩压杆中部固定连接有第一限位块，第一限位块上方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于伸缩压杆外侧，第一弹簧上端固定于壳体内顶壁，所述伸缩压杆顶部与凸轮相配合，伸缩压杆下端固定连接有转动铰链，转动铰链下方固定连接有粉碎压板，所述粉碎压板位于筛选框上方；壳体上方右侧固定连接有加料漏斗，第二电机输出端中部穿过加料漏斗连接有粉碎叶片，所述第二电机输出端右端固定连接有转动轮，转动轮外侧固定连接有棘齿，所述壳体右侧滑动连接有振动压杆，振动压杆上方固定连接有第二限位块，第二限位块上方固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于振动压杆外侧，第二弹簧上端与壳体内顶壁固定连接，所述振动压杆顶部与棘齿相配合，振动压杆下端与出料导板相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎压板下方固定连接有粉碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左侧开设有出料口，出料口位于出料导板上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机与第二电机通过开关与电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机与第二电机为三相交流电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料导板倾斜角度不小于5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时通过将是用过的玻璃进行粉碎筛选，继而获得玻璃加工的原料，进行玻璃再生产，粉碎效果好，从而降低玻璃生产的能耗，值得推广。

附图说明

图1为一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备的结构示意图；

图2为一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备中凸轮的结构示意图；

图3为一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备中A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种便于出料的玻璃回收再利用加工设备，包括壳体1，所述壳体1内部下方固定连接有出料导板3，所述出料导板3呈倾斜状态，出料导板3下方右侧固定连接有第一电机座4，第一电机座4上方固定连接有第一电机5，所述第一电机5输出端固定连接有主动锥齿轮6，所述壳体1内底部转动连接有纵向固定轴7，纵向固定轴7中部固定连接有从动锥齿轮8，所述从动锥齿轮8与主动锥齿轮6相啮合，纵向固定轴7上端穿过出料导板3连接有限位球9，所述限位球9外侧转动连接有筛选框10，筛选框10底部开设有若干筛孔11，所述纵向固定轴7上端外侧固定连接有直角顶杆12，直角顶杆12上端与筛选框10下表面相抵，所述筛选框10呈倾斜状态；

使用时开启第一电机5，第一电机5转动带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动纵向固定轴7转动，继而带动直角顶杆12转动，直角顶杆12在转动时与筛选框10的接触位置不断变化，使得筛选框10的倾斜方向不断变化，对原料进行筛选，使得粉碎彻底的玻璃直接通过筛孔11漏下；

所述壳体1顶部左侧固定连接有第二电机座13，第二电机座13上方固定连接有第二电机14，所述第二电机14输出端左侧固定连接有凸轮15，凸轮15下方壳体1上下滑动连接有伸缩压杆16，伸缩压杆16中部固定连接有第一限位块17，第一限位块17上方固定连接有第一弹簧18，所述第一弹簧18套设于伸缩压杆16外侧，第一弹簧18上端固定于壳体1内顶壁，所述伸缩压杆16顶部与凸轮15相配合，伸缩压杆16下端固定连接有转动铰链19，转动铰链19下方固定连接有粉碎压板20，所述粉碎压板20位于筛选框10上方；

开启第二电机14，第二电机14转动带动凸轮15转动，继而带动伸缩压杆16上下运动，伸缩压杆16上下运动通过粉碎压板20将玻璃进行粉碎，同时第二电机14带动粉碎叶片24进行与粉碎，从而保障粉碎效果；

壳体1上方右侧固定连接有加料漏斗23，第二电机14输出端中部穿过加料漏斗23连接有粉碎叶片24，所述第二电机14输出端右端固定连接有转动轮25，转动轮25外侧固定连接有棘齿26，所述壳体1右侧滑动连接有振动压杆27，振动压杆27上方固定连接有第二限位块28，第二限位块28上方固定连接有第二弹簧29，所述第二弹簧29套设于振动压杆27外侧，第二弹簧29上端与壳体1内顶壁固定连接，所述振动压杆27顶部与棘齿26相配合，振动压杆27下端与出料导板3相配合；

第二电机14在转动时带动转动轮25与棘齿26转动，棘齿26带动振动压杆27下端周期性的向下敲击出料导板3，使得出料导板3振动，其上方的玻璃碎屑更加容易出料。

所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2。

所述粉碎压板20下方固定连接有粉碎齿21。

所述壳体1左侧开设有出料口22，出料口22位于出料导板3上方。

所述第一电机5与第二电机14通过开关与电源电连接。

所述第一电机5与第二电机14为三相交流电机。

所述主动锥齿轮6直径小于从动锥齿轮8直径。

所述出料导板3倾斜角度不小于5°。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时开启第一电机5，第一电机5转动带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动纵向固定轴7转动，继而带动直角顶杆12转动，直角顶杆12在转动时与筛选框10的接触位置不断变化，使得筛选框10的倾斜方向不断变化，对原料进行筛选，使得粉碎彻底的玻璃直接通过筛孔11漏下，同时开启第二电机14，第二电机14转动带动凸轮15转动，继而带动伸缩压杆16上下运动，伸缩压杆16上下运动通过粉碎压板20将玻璃进行粉碎，同时第二电机14带动粉碎叶片24进行与粉碎，从而保障粉碎效果，第二电机14在转动时带动转动轮25与棘齿26转动，棘齿26带动振动压杆27下端周期性的向下敲击出料导板3，使得出料导板3振动，其上方的玻璃碎屑更加容易出料，第一弹簧18与第二弹簧29分别给伸缩压杆16与振动压杆27提供复位力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。