纳米碳酸钙碳化反应控制装置的制作方法

本实用新型涉及碳化反应领域，具体为一种纳米碳酸钙碳化反应控制装置。

背景技术：

纳米碳酸钙是一种重要的无机粉体产品，可作为添加剂、补强剂、增白剂而广泛应用于涂料、油墨、造纸、橡胶、塑料等行业部门，在制备纳米碳酸钙的过程当中常选择碳化法进行制备。目前中国专利号为201720867542.8，专利名称为一种纳米碳酸钙碳化反应装置，公开了一种纳米碳酸钙碳化反应装置。其存在以下缺点：反应过程中会放热，容易形成较大粒径的碳酸钙晶体，并且二氧化碳与浆料反应不完全的问题。针对上述问题，急需在原有的一种纳米碳酸钙碳化反应装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为了克服上述中存在的问题，本实用新型提供一种纳米碳酸钙碳化反应控制装置，该装置中碳酸钙碳化反应过程中不容易形成较大粒径的碳酸钙晶体，且二氧化碳与浆料反应完全。

一种纳米碳酸钙碳化反应控制装置，其特征在于，该装置包括碳化反应罐，所述的碳化反应罐的侧壁上设置浆料入口，所述的浆料入口的下方设置冷水入口，所述的碳化反应罐的内壁上设置盘旋式输水器，所述的碳化反应罐的侧壁底部设置冷水出口，所述的盘旋式输水器设置在所述的冷水入口和冷水出口之间，所述的碳化反应罐的侧壁上还设置有多孔二氧化碳导管，所述的多孔二氧化碳导管上设置有多个二氧化碳喷头，所述的碳化反应罐的侧壁的底部还设置有温度感应装置和搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮外接电机，所述的碳化反应罐的底部还设有加热板。

进一步地，所述的搅拌叶轮为两个，分别设置在碳化反应罐的侧壁的相对位置，且设置的竖直高度不同。

进一步地，所述的二氧化碳喷头在所述的多孔二氧化碳导管上均匀设置。

进一步地，所述的多孔二氧化碳导管为两个，分别设置在碳化反应罐的侧壁的相对位置，且设置的竖直高度不同。

进一步地，所述的搅拌叶轮为螺旋式叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的纳米碳酸钙碳化反应控制装置，采用盘旋式输水器，使冷水流过器内部，从而达到快速降温的目的，防止反应罐内部的放热反应造成温度升高，从而使晶体成核速率小于生长速率，有利于晶体长大，形成较大粒径的碳酸钙晶体；采用斜对角分布的螺旋式搅拌叶，加快搅拌的速率，并采用斜对角分布的多孔二氧化碳导管，使二氧化碳与浆料充分接触，增加反应效果。

附图说明

图1是本实用新型的纳米碳酸钙碳化反应控制装置的整体结构示意图；

图中：1-碳化反应罐，2-浆料入口，3-冷水入口，4-多孔二氧化碳导管，5-二氧化碳喷头，6-盘旋式输水器，7-温度传感器，8-加热板，9-旋浆式搅拌叶，10-电机，11-冷水出口。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种纳米碳酸钙碳化反应控制装置，其包括碳化反应罐1，碳化反应罐1 的侧壁上设置浆料入口2，浆料入口2的下方设置冷水入口3，碳化反应罐1的内壁上设置盘旋式输水器6，碳化反应罐1的侧壁底部设置冷水出口11，盘旋式输水器6设置在冷水入口3和冷水出口11之间，用于冷水流过器内部，从而达到快速降温；碳化反应罐1的侧壁上还设置有多孔二氧化碳导管4，多孔二氧化碳导管4上均匀设置有多个二氧化碳喷头5，碳化反应罐1的侧壁的底部还设置有温度感应装置7、搅拌叶轮9，搅拌叶轮9外接电机10，搅拌叶轮9用于对反应罐内部的液体进行搅拌，使得反应更快更彻底；温度感应装置7用于测量碳化反应罐内部液体的温度，且当温度超过设定值时报警。

碳化反应罐1的底部还设有加热板8，用于对反应罐内部的液体进行加热；

搅拌叶轮9为两个，且为螺旋式叶轮，分别设置在碳化反应罐1的侧壁的相对位置，且设置的竖直高度不同，可以在搅拌的时候形成对流，提高反应的速率和效果。

多孔二氧化碳导管4为两个，分别设置在碳化反应罐1的侧壁的相对位置，且设置的竖直高度不同，保证二氧化碳能与浆料充分反应，保证反应更加全面快速。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。