一种制瓶机模具的自动喷油装置的制作方法

本实用新型涉及制瓶机模具技术领域，尤其涉及一种制瓶机模具的自动喷油装置。

背景技术：

在制瓶机的生产过程中，为确保制瓶的质量，需要对制瓶机的模具进行连续间隔性的刷油。目前对制瓶机模具的刷油是采用人工作业的方式，该种人工作业方式存在如下缺陷：其一是：需要操作人员一直在不停运转的制瓶机旁对模具进行连续间隔性的刷油，即费工费力又不安全。其二是：人工刷油难以保证刷油质量，即刷油多、少不一致，甚至发生漏刷。因此不能有效保证稳定的制瓶质量，为此我们设计出一种制瓶机模具的自动喷油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制瓶机模具的自动喷油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制瓶机模具的自动喷油装置，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有制瓶机模具，所述制瓶机模具的一侧设置与立柱，所述立柱竖直设置在固定底板上，所述立柱上水平连接有移动导杆，所述移动导杆上套接有移动环，所述移动环的底部连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接有擦油棉，所述移动环的底部一侧连接有推动齿条，所述移动导杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动环、立柱连接，所述立柱的顶部水平设置有顶板，所述顶板的底部通过螺钉固定有油箱，所述油箱的底部一端固定有出油管，且出油管远离油箱的一端设置为开口，所述出油管的底部设置有盖板，所述盖板通过连接杆连接在移动环的上方。

优选的，所述立柱的一侧连接有固定板，且固定板上通过螺钉连接有电机，所述电机的输出轴上通联轴器连接有半齿轮，所述半齿轮与推动齿条相互啮合。

优选的，所述擦油棉的底部设置有油刷。

优选的，所述油箱设置在制瓶机模具的正上方，且油箱上连接在出油管开口设置在制瓶机模具的模具槽的正上方。

优选的，所述盖板上开设有出油口，且出油口与油箱上的出油管设置在同一竖截面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过伸缩气缸推动擦油棉移动，并通过擦油棉使润滑油均匀涂在制瓶机模具中，并通过伸缩气缸的伸缩，使擦油棉从制瓶机模具中拉出，通过弹簧的作用，使擦油棉与盖板复位，为下一个工作周期做好准备，本实用新型结构简单，设计合理，可自动间歇的对制瓶机模具进行喷油，且制瓶机模具的喷油较均匀，从而有效的提高了制瓶机稳定可靠的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制瓶机模具的自动喷油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制瓶机模具的自动喷油装置中的盖板结构示意图。

图中：1固定底板、2制瓶机模具、3立柱、4移动导杆、5移动环、6伸缩气缸、7擦油棉、8推动齿条、9半齿轮、10弹簧、11顶板、12油箱、13盖板、131出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制瓶机模具的自动喷油装置，包括固定底板1，固定底板1的上方设置有制瓶机模具2，制瓶机模具2的一侧设置与立柱3，立柱3竖直设置在固定底板1上，立柱3上水平连接有移动导杆4，移动导杆4上套接有移动环5，移动环5的底部连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的底部连接有擦油棉7，擦油棉7的底部设置有油刷，移动环5的底部一侧连接有推动齿条8，立柱3的一侧连接有固定板，且固定板上通过螺钉连接有电机，电机的输出轴上通联轴器连接有半齿轮9，半齿轮9与推动齿条8相互啮合，移动导杆4上套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与移动环5、立柱3连接，立柱3的顶部水平设置有顶板11，顶板11的底部通过螺钉固定有油箱12，油箱12的底部一端固定有出油管，油箱12设置在制瓶机模具2的正上方，且油箱12上连接在出油管开口设置在制瓶机模具2的模具槽的正上方，且出油管远离油箱12的一端设置为开口，出油管的底部设置有盖板13，盖板13通过连接杆连接在移动环5的上方，盖板13上开设有出油口131，且出油口131与油箱12上的出油管设置在同一竖截面上。

工作原理：本实用新型在使用时，通过伸缩气缸6推动擦油棉7移动，使擦油棉推动制瓶机模具2中，并通过启动电机，电机带动半齿轮9转动，通过半齿轮9与移动齿条8的配合，推动移动环5在移动导杆4上移动，使移动环5上连接的擦油棉7在制瓶机模具中移动，移动环5移动过程中，通过连接杆推动盖板13移动，进而使盖板13上的出油孔131与油箱12上的出油孔连通，润滑油从油箱12中滴落到制瓶机模具2中，并通过擦油棉7使润滑油均匀涂在制瓶机模具2中，并通过伸缩气缸6的伸缩，使擦油棉7从制瓶机模具2中拉出，通过弹簧10的作用，使擦油棉7与盖板13复位，为下一个工作周期做好准备，本实用新型结构简单，设计合理，可自动间歇的对制瓶机模具进行喷油，且制瓶机模具的喷油较均匀，从而有效的提高了制瓶机稳定可靠的生产质量和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。