一种3D玻璃热弯设备旋转结构的制作方法

本实用新型涉及一种旋转结构，具体是一种3D玻璃热弯设备旋转结构。

背景技术：

目前，随着玻璃在手机及各电子行业应用的普及，3D玻璃的应用也随之广泛起来。

3D玻璃的主要成型工艺就是热弯，目前市面上主要分为两种机型，隧道炉式的精密热弯机，和立柜试高频热弯机。精密机的主要特点是设备成本高，维护费用高，加工产品稳定性好。高频机的主要特点是，设备成本低，维护费用低，加工产品稳定性差，良品率低。

高频机加工良率低主要原因是因为其产品在热弯过程中没有足够的成型和退火时间，在生产作业时产品几乎都是急冷急热的状态下来回转变，这样就导致了产品的一个良率低，产品质量稳定性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品的良品率和设备稳定性的3D玻璃热弯设备旋转结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种3D玻璃热弯设备旋转结构，包括气缸、压杆、压头、旋转盘、支撑底盘、上模具和下模具；所述气缸固定安装在旋转盘上方；所述压杆安装在气缸上；所述压头固定安装在压杆下方；所述旋转盘活动安装在支撑底盘上方，旋转盘底部与高频热弯机上的传动杆连接；所述支撑底盘安装在旋转盘下方，且固定连接在高频热弯机上；所述上模具工作时，位于下模具上方；所述下模具工作时，位于旋转盘和上模具之间；所述旋转盘上还设置有定位孔、模具台面、电磁阀和轴承；所述定位孔是开在旋转盘上表面的孔；所述模具台面位于旋转盘最上层；所述电磁阀安装在旋转盘内部；所述轴承固定安装在旋转盘内部，且与旋转支撑柱连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述旋转盘采用陶瓷材料制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述旋转盘在传动杆带动下进行顺时针旋转或者逆时针旋转旋转的角度为180°。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电磁阀控制旋转盘进行顺时针旋转的角度是180°。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述旋转盘设计成双面组合结构，左侧和右侧上的定位孔和模具台面，呈对称分布。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑底盘上设置有旋转支撑柱；所述旋转支撑柱垂直固定安装在支撑底盘的中间位置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上模具下表面设置有上模具定位柱；所述上模具定位柱固定安装在上模具下表面左右两侧。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述下模具上还设置有上模具定位孔和下模具定位柱；所述上模具定位孔是开在下模具上表面的孔，具体位置对应上模具定位柱的位置；所述下模具定位柱固定安装在下模具下表面左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过提高玻璃预热和退火的时间，避免玻璃急冷急热的状态下进行加工，从而提高产品的良率和设备稳定性，使得投资成本低的高频机也能和精密机做出的产品效果一样。

附图说明

图1为一种3D玻璃热弯设备旋转结构的结构示意图；

图2为一种3D玻璃热弯设备旋转结构的工作过程示意图；

图3为一种3D玻璃热弯设备旋转结构的工作过程示意图；

图4为一种3D玻璃热弯设备旋转结构中支撑底盘的结构示意图；

图5为一种3D玻璃热弯设备旋转结构中上模具的结构示意图；

图6为一种3D玻璃热弯设备旋转结构中下模具的结构示意图；

图7为一种3D玻璃热弯设备旋转结构中旋转盘的主视图；

图中：1-气缸、2-压杆、3-压头、4-定位孔、5-旋转盘、6-支撑底盘、7-模具台面、8-上模具、9-下模具、10-旋转支撑柱、11-上模具定位柱、12-上模具定位孔、13-下模具定位柱、14-电磁阀、15-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1~7，本实施例提供了一种3D玻璃热弯设备旋转结构，包括气缸1、压杆2、压头3、旋转盘5、支撑底盘6、上模具8和下模具9；所述气缸1固定安装在旋转盘5上方，气缸1通过气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能，使得安装在气缸1上压杆2做竖直上下的往复运动；所述压杆2安装在气缸1上，可在气缸1的带动下做竖直方向上，上下周期运动；所述压头3固定安装在压杆2下方，可跟随压杆2一同运动，压头3在向下运动时，可将上模具8向下压；所述旋转盘5活动安装在支撑底盘6上方，旋转盘5底部与高频热弯机上的传动杆连接，可在传动杆带动下进行顺时针旋转180°或者逆时针旋转180°，从而能够对旋转盘5上的玻璃进行热弯操作，旋转盘5采用耐高温材料，在本实施例中，优选的，采用陶瓷材料；所述支撑底盘6安装在旋转盘5下方，且固定连接在高频热弯机上，可对旋转盘5进行支撑，也可是的旋转盘5在支撑底盘6上方能够自由旋转；所述上模具8工作时，位于下模具9上方，可对玻璃进行固定以及成型操作；所述下模具9工作时，位于旋转盘5和上模具8之间，可通过下模具定位柱13和定位孔4固定在旋转盘5上方，与下模具9配合使用，对玻璃进行固定以及成型操作；

所述旋转盘5上还设置有定位孔4、模具台面7、电磁阀14和轴承15；所述定位孔4是开在旋转盘5上表面的孔，可在安装在下模具9时，与9上的下模具定位柱13配合使用，固定按住下模具9；所述模具台面7位于旋转盘5最上层，模具台面7可用来安装以及放置模具；所述电磁阀14安装在旋转盘5内部，可以控制旋转盘5固定不动或者进行顺时针旋转180°；所述轴承15固定安装在旋转盘5内部，且与旋转支撑柱10连接，当旋转盘5受外力时，可转动；

所述旋转盘5设计成双面组合结构，左侧和右侧上的定位孔4和模具台面7，呈对称分布，在玻璃生产过程中，能够同时安装两个模具，增加时间的空间利用率，增加工作效率；

所述支撑底盘6上设置有旋转支撑柱10；所述旋转支撑柱10垂直固定安装在支撑底盘6的中间位置，支撑底盘6上端与下模具9内的轴承15连接，使得下模具9能够以支撑底盘6为圆心，进行旋转；

所述上模具8下表面设置有上模具定位柱11；所述上模具定位柱11固定安装在上模具8下表面左右两侧，工作时，上模具定位柱11可卡在下模具9上的上模具定位孔12内部，从而起到固定上模具8的作用；

所述下模具9上还设置有上模具定位孔12和下模具定位柱13；所述上模具定位孔12是开在下模具9上表面的孔，具体位置对应上模具定位柱11的位置，可用来卡住上模具定位柱11；所述下模具定位柱13固定安装在下模具9下表面左右两侧，工作时，下模具定位柱13可卡在旋转盘5上的定位孔4内，从而起到固定下模具9的作用。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将下模具9安装在旋转盘5上，将需要成型的玻璃放在下模具9上，再讲上模具8卡在下模具9上，然后启动气缸1，气缸1控制压杆2和压头3做上下往复运动，压头3向下压在下模具9上时，高频热弯机通过传动杆控制旋转盘5顺时针旋转180°，然后压杆2和压头3向上运动时，压头3与下模具9脱离，此时高频热弯机通过传动杆控制旋转盘5逆时针旋转180°，当压杆2和压头3再次向下运动时，压头3压在8上，此时旋转盘5内的电磁阀14控制旋转盘5不动，带压杆2和压头3再次向上运动，旋转盘5内的电磁阀14控制旋转盘5顺时针旋转180°，此时可取出成型的玻璃成品，并且使得旋转盘5上的另外一个模具台面7位于压头3下方，进行下一个操作。

本实用新型，通过提高玻璃预热和退火的时间，避免玻璃急冷急热的状态下进行加工，从而提高产品的良率和设备稳定性，使得投资成本低的高频机也能和精密机做出的产品效果一样。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。