一种新型二氧化氯发生器的制作方法

本实用新型涉及化学反应装置技术领域，具体是指一种新型二氧化氯发生器。

背景技术：

ClO2作为国际上公认的新一代广谱强力杀菌消毒剂，在社会上已被广泛应用于饮用水、循环水、污水、造纸、空气消毒及民用品等领域的消毒处理，由于ClO2杀菌迅速、效果好，无残留，无副作用，所以，越来越得到人们的认可。二氧化氯活性大，不便单独存储，因此通常是在现场利用二氧化氯发生器将二氧化氯加入水中进行消毒、灭菌处理，主反应：2NaClO3+4HCl→2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O；副反应：NaClO3+6HCl→3Cl2+NaCl+3H2O，而现有的二氧化氯反应器中，混合液大多为气动搅拌，搅拌不充分，反应器内出现反应物来不及反应就排除反应器之外的直流现象；现有的反应器大多设有加热装置，ClO2见光受热易分解，二氧化氯极不稳定可能引起分解爆炸，安全性能不健全且加热装置耗费大量电力，对二氧化氯气体纯度的提高收势甚微。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供搅拌充分、安全性能高、便于清洁且二氧化氯纯度更高的一种新型二氧化氯发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型二氧化氯发生器，包括反应罐，所述反应罐的顶部通过进料管一、进料管二分别与原料箱一、原料箱二连接，所述进料管一、进料管二上分别设有计量泵一、计量泵二，所述反应罐为圆柱筒体结构，所述反应罐包括筒壁和上盖，所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿并延伸至上盖顶部，所述搅拌轴位于上盖上方的一端设有驱动电机，所述驱动电机固定在上盖上，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述上盖上驱动电机的一侧设有空气缓冲罐和泄压阀，所述泄压阀的一端与反应罐管路连接，所述泄压阀的另一端与空气缓冲罐连接，所述上盖上驱动电机的另一侧设有水泵，所述上盖靠近反应罐里面的一侧设有环形架，所述环形架固定在上盖上，所述水泵的下方设有喷管，所述喷管与环形架连通，所述环形架的端部连接有喷头，所述水泵的另一端与外部储水机构相连，所述筒壁上竖直设有观察内部搅拌情况的窥视窗口，所述筒壁的顶部设有二氧化氯气体的排出管路，所述排出管路上设有水射真空泵，所述反应罐底部设有排污口。

作为改进，所述反应罐的内壁上设有防腐涂层。

作为改进，所述反应罐的外侧设有保温层。

作为改进，所述原料箱一和原料箱二的底部分别设有用于监测原料剩余多少的原料液位传感器。

作为改进，所述原料箱一和原料箱二上设有可以看到余料多少的液位窗口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：搅拌轴的设计，让反应液在反应罐内搅拌更充分，有效的保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转换率；去除加热装置、设置泄压阀，使得反应罐使用的安全性能高；水泵和环形架上喷头的设置，便于直接进行清洁，降低劳动强度；通过计量泵控制反应的比例，二氧化氯纯度更高；窥视窗口便于观察反应状况，液位窗口便于观察原料剩余。

附图说明

图1是本实用新型一种新型二氧化氯发生器的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型二氧化氯发生器的环形架结构示意图。

如图所示：1、反应罐，2、进料管一，3、进料管二，4、原料箱一，5、原料箱二，6、计量泵一，7、计量泵二，8、筒壁，9、上盖，10、搅拌轴，11、驱动电机，12、搅拌杆，13、空气缓冲罐，14、泄压阀，15、水泵，16、环形架，17、喷管，18、喷头，19、窥视窗口，20、排出管路，21、水射真空泵，22、排液口，23、液位窗口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型二氧化氯发生器做进一步的详细说明。

结合附图，一种新型二氧化氯发生器，包括反应罐1、原料箱一4、原料箱二5，反应罐1的顶部通过进料管一2与原料箱一4连通，反应罐1的顶部通过进料管二3与原料箱二5连通，进料管一2、进料管二3上分别设有计量泵一6、计量泵二7，原料箱一4和原料箱二5的底部分别设有原料液位传感器，用来监测原料剩余多少，提醒报警及时加料，原料箱一4和原料箱二5上设有可以看到余料多少的液位窗口23，工作人员可以直接观测到原料箱中余料进给，反应罐1为圆柱筒体结构，圆柱筒体不易藏有死角，反应罐1的内壁上设有防腐涂层，防止腐蚀性液体对反应罐1进行腐蚀，因为大多数采用的都是盐酸，且二氧化氯高效产出的条件就是达到一定酸性比例，反应罐1的外侧设有保温层，保持室温就可以完成盐酸与氯酸钠的反应，反应罐1包括筒壁8和上盖9，反应罐1内设有搅拌轴10，搅拌轴10的上端贯穿并延伸至上盖9顶部，搅拌轴10位于上盖9上方的一端设有驱动电机11，驱动电机11固定在上盖9上，搅拌轴10上设有搅拌杆12，让反应液在反应罐1内搅拌更充分，有效的保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转换率，上盖9上驱动电机11的一侧设有空气缓冲罐13和泄压阀14，泄压阀14的一端与反应罐1管路连接，泄压阀14的另一端与空气缓冲罐13连接，空气缓冲罐13可以缓解反应罐1内部气体膨胀造成的影响，加之在反应罐1顶部设置了泄压阀14，一旦反应罐1内压力超过设定限值，泄压阀14打开进行泄压，使用安全性得到有效提高，上盖9上驱动电机11的另一侧设有水泵15，上盖9靠近反应罐1里面的一侧设有环形架16，环形架16固定在上盖9上，水泵15的下方设有喷管17，喷管17与环形架16连通，所述环形架16的端部连接有喷头18，水泵15的另一端与外部储水机构相连，筒壁8上竖直设有观察内部搅拌情况的窥视窗口19，对混合反应溶液的量进行监测，所述筒壁8的顶部设有二氧化氯气体的排出管路20，排出管路20上设有水射真空泵21，所述反应罐1底部设有排液口22。

本实用新型在具体实施时，通过进料管一、进料管二将原料液输送至反应罐内，控制原料箱上的计量泵，来控制原料在反应罐内混合的比例，在反应罐外设有保温层，保持室温，打开驱动电机，控制搅拌轴带动搅拌杆旋转，混合反应液，在反应罐内部进行化学反应，搅拌更充分，有效的保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转换率，反应生成的二氧化氯气体流经筒壁的顶部的排出管路，通过排出管路上的水射真空泵排出，原料箱上的原料液位传感器检测原料箱内的余料，提醒添加原料液，窥视窗口对混合反应溶液的量进行监测，当反应后的混合溶液过多，打开排液口，使混合溶液从排液口排出进行收集，反应罐上设有空气缓冲罐，可以缓解反应器内部气体膨胀造成的影响，加之在反应器顶部设置了泄压阀，一旦反应器内压力超过设定限值，泄压阀打开进行泄压，使用安全性得到有效提高，反应罐的内壁设置有防腐蚀层，防止腐蚀性液体对反应罐进行腐蚀；工作结束后，对反应罐进行清洗，控制水泵从外部储水机构向反应罐内泵入清水，水沿着喷管到达环形架，通过环形架上的喷头将水喷出，向反应罐内放水浸泡，控制驱动电机带动搅拌轴旋转，过一段时间，打开排液口将水排尽，也可使用氢氧化钠溶液浸泡，确保反应罐内部清洗干净管路畅通无阻。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。