一种核桃壳肥料制造机的制作方法

本实用新型涉及核桃壳再利用设备领域，尤其涉及一种核桃壳肥料制造机。

背景技术：

目前的核桃壳一般用于烧碳领域或者滤料、抛光材料等领域，但是很少用其作为肥料应用，原因是核桃壳坚硬、不易腐烂，但是核桃壳的营养密度很高，用作肥料的话肥力提升效果较好，并且能够起到良好的疏水通气效果，目前市场上一般采用常规的破碎机对其破碎后进行应用，但是这种方法不能够改变核桃壳的腐化性质，直接用作肥料的效果不佳，也有将核桃壳粉碎后发酵堆肥的制作技术，例如申请公布号为CN104926388A的中国专利文献公开的利用山核桃壳制备生物有机肥的加工工艺中，提到了使用粉碎机、翻抛机以及堆肥车间作为生产线来生产肥料，但是该技术各个设备零散化运行，占地面积较大，不利于集约化生产，因此提出相关技术方案非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种核桃壳肥料制造机，以解决现有技术中针对核桃壳制造有机肥料时无法集约化生产的问题。

本实用新型的一种核桃壳肥料制造机采用如下技术方案：

一种核桃壳肥料制造机，包括呈上下两层分布且依次连通的粉碎室、搅拌室、发酵室和成型室，其中所述粉碎室和搅拌室并列位于上层、成型室和发酵室并列对应位于下层，所述搅拌室上设有添加剂进口，所述发酵室与搅拌室、成型室的连通口处均设有闸门，所述发酵室底部设有用于推压相应物料的推压板和驱动推压板进行推压动作的推压气缸，所述推压气缸设置在成型室对应的闸门的相对侧，推压板的竖直部设置在推压气缸的活动端，所述成型室内设有下压气缸、下压板和切块格栅，所述切块格栅设置在成型室下端设置的出料口处，所述下压板对应设置在切块格栅的上方并与下压气缸驱动连接从而将相应的物料块下压向切块格栅。

所述下压板的行程长度不小于成型室对应的闸门的开口高度。

所述下压板的上方设有封闭板，所述下压气缸的活动端穿过封闭板后连接下压板。

所述推压板包括用于挤压相应物料的竖直部和向背离推压方向倾斜的防止物料溢散的倾斜部。

所述切块格栅包括格栅框和多个转动设置在格栅框上的格栅板。

所述格栅板一端设有用于切割相应核桃壳肥料块的呈锐角的切割部。

所述切块格栅的下方设有输送带。

所述搅拌室和发酵室上均设有用于对其喷洒液体的液体输送管。

所述发酵室上设有用于排出发酵气体的排气管。

所述发酵室为恒温发酵室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将粉碎、搅拌、发酵和成型集中在一起形成能够衔接并连续工作的呈上下分层设置的四个工作室，从而使这些工序占用的地面面积大大减少，不用另行增加输送设备，简化了整体结构，使机构布局更加紧凑，因此本实用新型整个结构紧凑，占用面积小，可在较小的空间内实现连续作业，操纵简单方便，并且加工出来的核桃壳肥料呈现块状，便于运输和使用，施用时也能够对土壤起到通水透气的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种核桃壳肥料制造机的具体实施例的结构示意图；

图2为切块格栅开启状态的部分结构示意图；

图3为切块格栅关闭状态的部分结构示意图；

图中：1、粉碎室；11、粉碎电机；12、原料进口；2、搅拌室；21、搅拌电机；22、添加剂进口；23、第一闸门；3、发酵室；31、推压气缸；32、推压板；4、成型室；41、下压气缸；42、封闭板；43、下压板；44、切块格栅；441、格栅框；442、格栅板；45、第二闸门；5、液体输送管；6、排气管；7、支架；8、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种核桃壳肥料制造机的实施例，如图1至图3所示，一种核桃壳肥料制造机，包括呈上下两层分布且依次连通的粉碎室1、搅拌室2、发酵室3和成型室4，其中粉碎室1和搅拌室2并列位于上层、成型室4和发酵室3对应并列位于下层，粉碎室1内设有粉碎机，粉碎机的粉碎电机11位于粉碎室1的侧壁上，粉碎机的原料进口12位于粉碎室1的上端，搅拌室2内设有搅拌器，搅拌器的搅拌电机21位于搅拌室2的上端，成型室4和发酵室3下部设有支架7，搅拌室2上设有添加剂进口22，发酵室3与搅拌室2、成型室4的连通口处均设有闸门，分别为第一闸门23和第二闸门45，第一闸门23可以为电动闸门也可以为手动闸门。

在本实施例中，发酵室3底部设有推压气缸31和推压板32，推压板32包括竖直部和向背离推压方向倾斜的倾斜部，推压气缸31设置在成型室4对应的闸门即第二闸门45的相对侧，并且其只有活动部位于发酵室3内，其他部分位于发酵室3外，推压板32的竖直部设置在推压气缸31的活动端，并且推压板32的下端面贴靠发酵室3的内壁，推压板32的竖直部高度等于成型室4对应的闸门即第二闸门45的开口高度，在其他实施例中也可大于第二闸门45的开口高度，推压板32也可以为其他能够防止物料溢散的形状。

在本实施例中，成型室4内设有两个下压气缸41、下压板43和切块格栅44，两个下压气缸41的上端间隔固定在成型室4顶部的内壁上，下压板43设置在下压气缸41的下端，下压板43的上方设有固定在成型室4内壁上的封闭板42，下压气缸41的活动端均穿过封闭板42后连接下压板43，切块格栅44设置在成型室4下端设置的出料口处且对应下压板43，下压板43的行程长度不小于成型室4对应的闸门即第二闸门45的开口高度，从而能够将通过第二闸门45的核桃壳肥料全部压下。

在本实施例中，切块格栅44包括格栅框441和多个转动设置在格栅框441上的格栅板442，格栅板442一端设有用于切割相应核桃壳肥料块的呈锐角的切割部，格栅板442的个数可根据实际需要进行调整，格栅板442可使用电动驱动转动或者手动驱动转动，该技术为现有技术容易实现的，因此不再赘述，格栅板442转动到水平位置处时能够将成型室4的出料口封闭，需要切块时将格栅板442转动到竖直位置，此时切割部位于上端以切割相应的核桃壳肥料块，为便于运输，切块格栅44的下方设有输送带8。

在本实施例中，搅拌室2和发酵室3上均设有用于对其喷洒如水等液体以调节物料的物化性质的液体输送管5，发酵室3上设有用于排出发酵过程中产生的气体的排气管6。

在本实施例中，为利于发酵的快速、优质进行，将发酵室3设置为恒温发酵室3，即通过温度传感器和电热丝将发酵室3控制在利于发酵的温度范围内，此技术为现有技术，故不再赘述。

具体使用时，将核桃壳通过原料进口12送入粉碎室1的粉碎机中粉碎，粉碎机的出料口通入搅拌室2，核桃壳粉碎后形成的核桃壳粉进入搅拌室2中搅拌，搅拌的同时通过添加剂进口22加入发酵剂等添加剂，并通过液体输送管5喷入适量水或者其他相应液体，继续搅拌直至物料混合均匀，打开第一闸门23，混合后的物料落入发酵室3内后关闭第一闸门23，物料量以不超过推压板32竖直部的高度为宜，将发酵室3控制在适合发酵的温度内使混合物料发酵一段时间，发酵过程中产生的气体通过排气管6排出以防止发酵室3内压力增高；发酵完成后，启动推压气缸31推动推压板32对发酵室3下部的物料进行挤压，然后推压板32缩回并不断重复，由于第二闸门45尚未打开，因此，发酵室3内的物料不断的被压缩，直至推压气缸31无法将推压板32推动，该过程的控制技术为现有技术容易达到的而不再赘述，最终发酵室3内形成较大的核桃壳肥料块，然后打开第二闸门45，令推压板32将核桃壳肥料块推向成型室4，由于推压板32竖直部的高度等于第二闸门45的开口高度，所以压缩成的核桃壳肥料块能够在顺利通过第二闸门45时不将未压缩完全的物料带入成型室4，利于成型质量，此时位于发酵室3上层的尚未被压缩的物料落到发酵室3的底部，推压板32的倾斜部能够防止物料落入推压板32的回程路上导致的无法回位的问题发生，第二闸门45关闭，推压气缸31继续重复上述动作；在较大的核桃壳肥料块未进入成型室4时，切块格栅44的格栅板442即转动成竖直状态，核桃壳肥料块完全进入后，启动下压气缸41带动下压板43将核桃壳肥料块压向切块格栅44，封闭板42能够起到保护下压气缸41的作用，防止物料屑等对下压气缸41的侵蚀，格栅板442的切割部对核桃壳肥料块进行切割，从而将较大的核桃壳肥料块切割成利于运输和施用的小块核桃壳肥料，切割后的小块核桃壳肥料落在输送带8上被输送出去，至此完成一次核桃壳肥料的制作。

在其他实施例中，推压气缸31和下压气缸41也可用液压缸替代。

本实用新型将粉碎、搅拌、发酵和成型集中在一起形成能够连续工作的四个工作室，从而使这些工序占用的地面面积大大减少，并且将粉碎室1和搅拌室2设置在上层，粉碎室1粉碎过的核桃壳进入搅拌室2后与从添加剂进口22添加的发酵剂等充分混合，然后打开搅拌室2对应的闸门利用核桃壳粉的重力将核桃壳粉送入发酵室3，不用另行增加输送设备，简化了整体结构，使机构布局更加紧凑。本实用新型整个结构紧凑，占用面积小，可在较小的空间内实现连续作业，操纵简单方便，并且加工出来的核桃壳肥料呈现块状，便于运输和使用，施用时也能够对土壤起到通水透气的能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。