一种挡边器的控制电路及装置的制作方法

本实用新型属于控制技术领域，尤其涉及一种挡边器的控制电路及装置。

背景技术：

现有的玻璃生产工艺通常采用浮法工艺，在浮法生产玻璃的过程中，由于锡槽内存在横向温差，会造成玻璃板在锡槽内晃动，使玻璃板在前行过程中容易出现漂移，对在线镀膜玻璃的原板宽合格率和玻璃运行的稳定性造成了极大的影响，为了调整玻璃板行走过程中的稳定性，使其不随意漂移，通常需要用到玻璃挡边器。

然而，现有的玻璃挡边器通常使用人工手动控制进出，操作繁琐，无法满足高标准的生产工艺需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡边器的控制电路及装置，旨在解决现有的玻璃挡边器通常使用人工手动控制进出，操作繁琐，无法满足高标准的生产工艺需求的问题。

本实用新型提供了一种挡边器的控制电路，包括：

与所述挡边器连接，用于驱动所述挡边器的电机；

与所述电机连接，用于控制所述电机的运行方向和运行速度的变频模块；

与所述变频模块连接，用于对所述变频模块的输出信号进行控制的控制模块；

与所述变频模块和所述控制模块连接，用于控制所述变频模块和所述控制模块的输入电流的总线开关。

可选的，所述控制模块包括：第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、控制开关以及电压转换模块；

所述控制开关的第一端作为所述控制模块的电流输入端与所述总线开关连接，所述控制开关的第二端、所述电压转换模块的第一输入端、所述第一开关的第一端、所述第二开关的第一端、所述第三开关的第一端以及所述第四开关的第一端共接，所述第一开关的第二端与所述第一继电器的线圈的第一端连接，所述第二开关的第二端与所述第二继电器的线圈的第一端连接，所述第三开关的第二端与所述第三继电器的线圈的第一端连接，所述第四开关的第二端与所述第四继电器的线圈的第一端连接，所述第一继电器的线圈的第二端、所述第二继电器的线圈的第二端、所述第三继电器的线圈的第二端、所述第四继电器的线圈的第二端以及所述电压转换模块的第二输入端共接，所述电压转换模块的第一输出端、所述第一继电器的常开触点的第一端、所述第二继电器的常开触点的第一端、所述第三继电器的常开触点的第一端、所述第四继电器的常开触点的第一端共接，所述第一继电器的常开触点的第二端、所述变频模块的第一信号输入端以及所述变频模块的第三信号输入端共接，所述第二继电器的常开触点的第二端、所述变频模块的第一信号输入端以及所述变频模块的第四信号输入端共接，所述第三继电器的常开触点的第二端、所述变频模块的第二信号输入端以及所述变频模块的第三信号输入端共接，所述第四继电器的常开触点的第二端、所述变频模块的第二信号输入端以及所述变频模块的第四信号输入端共接，所述电压转换模块的第二输出端与所述变频模块的第五信号输入端连接。

可选的，所述电压转换模块为电压电流转换器。

可选的，所述电压电流转换器被设置为将220V的交流电压信号转换为24V的直流电压信号。

可选的，所述变频模块为变频器，所述变频器的正向信号输入端为所述变频模块的第一信号输入端，所述变频器的反向信号输入端为所述变频模块的第二信号输入端，所述变频器的快速信号输入端为所述变频模块的第三信号输入端，所述变频器的慢速信号输入端为所述变频模块的第四信号输入端。

可选的，所述变频器的型号为Powerflex 70。

可选的，所述变频器的快速信号输入端的预置速度频率为50Hz。

可选的，所述变频器的慢速信号输入端的预置速度频率为30Hz。

可选的，所述电机为三相异步电机，所述三相异步电机的第一输入端与所述变频模块的第一输出端连接，所述三相异步电机的第二输入端与所述变频模块的第二输出端连接，所述三相异步电机的第三输入端与所述变频模块的第三输出端连接。

本实用新型还提出了一种挡边器控制装置，与三相电流电源连接，所述挡边器控制装置包括如上述任一项所述的挡边器的控制电路。

在本实用新型提供的一种挡边器的控制电路及装置中，所述挡边器的控制电路包括：与所述挡边器连接，用于驱动所述挡边器的电机；与所述电机连接，用于控制所述电机的运行方向和运行速度的变频模块；与所述变频模块连接，用于对所述变频模块的输出信号进行控制的控制模块；与所述变频模块和所述控制模块连接，用于控制所述变频模块和所述控制模块的输入电流的总线开关。通过控制模块对变频模块的输出信号进行控制，以控制电机根据用户输入的信号对挡边器进行移动，解决了现有的玻璃挡边器通常使用人工手动控制进出，操作繁琐，无法满足高标准的生产工艺需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提出的挡边器的控制电路的模块结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提出的挡边器的控制电路的电路结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型实施例中提出的挡边器的控制电路的模块结构示意图，如图1所示，本实施例中的挡边器的控制电路，包括：与挡边器连接，用于控制挡边器的电机10；与电机10连接，用于控制电机10的变频模块20；与变频模块20连接，用于对变频模块20的输出信号进行控制的控制模块30；与变频模块20和控制模块30连接，用于控制变频模块20和控制模块30的输入电流的总线开关40。

在本实施例中，控制模块30接收用户输入的指令，对变频模块20的输出信号进行控制，例如，在一种实施例中，控制模块30中设置四个控制开关，用户通过控制四个控制开关的开启和关断对变频模块20的输出信号进行控制，具体的，控制模块30中的四个控制开关分别控制变频模块20输出正向运行信号、反向运行信号、快速运行信号以及慢速运行信号，其中，变频模块20输出的正向运行信号、反向运行信号、快速运行信号以及慢速运行信号分别控制电机10正向运行、反向运行、快速运行以及慢速运行。

作为本实用新型一实施例，控制模块30包括：第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、第一开关SB1、第二开关SB2、第三开关SB3、第四开关SB4、控制开关K1以及电压转换模块31；

控制开关K1的第一端作为控制模块30的电流输入端与总线开关40连接，控制开关K1的第二端、电压转换模块31的第一输入端、第一开关SB1的第一端、第二开关SB2的第一端、第三开关SB3的第一端以及第四开关SB4的第一端共接，第一开关SB1的第二端与第一继电器的线圈KB1的第一端连接，第二开关SB2的第二端与第二继电器的线圈KB2的第一端连接，第三开关SB3的第二端与第三继电器的线圈KB3的第一端连接，第四开关SB4的第二端与第四继电器的线圈KB4的第一端连接，第一继电器的线圈KB1的第二端、第二继电器的线圈KB2的第二端、第三继电器的线圈KB3的第二端、第四继电器的线圈KB4的第二端以及电压转换模块31的第二输入端共接，电压转换模块31的第一输出端、第一继电器的常开触点KA1的第一端、第二继电器的常开触点KA2的第一端、第三继电器的常开触点KA3的第一端、第四继电器的常开触点KA4的第一端共接，第一继电器的常开触点KA1的第二端、变频模块20的第一信号输入端1以及变频模块20的第三信号输入端3共接，第二继电器的常开触点KA2的第二端、变频模块20的第一信号输入端1以及变频模块20的第四信号输入端4共接，第三继电器的常开触点KA3的第二端、变频模块20的第二信号输入端2以及变频模块20的第三信号输入端3共接，第四继电器的常开触点KA4的第二端、变频模块20的第二信号输入端2以及变频模块20的第四信号输入端4共接，电压转换模块1的第二输出端与变频模块20的第五信号输入端5连接。

在本实施例中，通过对变频模块20的数字通道的设置以控制变频模块的输出信号，使得电机10正向运行、电机反向运行、快速运行、慢速运行，实现挡边器的“快进、快出、慢进、慢出”四个动作。

可选的，在本实施例中，按下SB1,第一继电器的线圈KB1充电，第一继电器的常开触点KA1吸合，此时，变频模块20输出正向运行信号和快速运行信号，电机10正向快速运行，挡边器实现快进的动作。

可选的，按下SB2,第二继电器的线圈KB2充电，第二继电器的常开触点KA2吸合，此时，变频模块20输出正向运行信号和慢速运行信号，电机正向慢速运行，挡边器实现慢进的动作。

可选的，按下SB3,第三继电器的线圈KB3充电，第三继电器的常开触点KA3吸合，此时，变频模块20输出反向运行信号和快速运行信号，电机反向快速运行，挡边器实现快出的动作。

可选的，按下SB4,第四继电器的线圈KB4充电，第四继电器的常开触点器KA4吸合，此时，变频模块20输出反向运行信号和慢速运行信号，电机反向慢速运行，挡边器实现慢出的动作。

作为本实用新型一实施例，电压转换模块31为电压电流转换器。在本实施例中，总线开关40与交流电源连接，当总线开关40关闭后，控制模块30接收交流电流信号，该交流电流信号通过电压转换模块31转换为直流电流信号，并通过第一继电器、第二继电器、第三继电器以及第四继电器中的任一继电器输出至变频模块20中。

作为本实用新型一实施例，电压电流转换器被设置为将220V的交流电压信号转换为24V的直流电压信号。在本实施例中，电压电流转换器将24V的直流电压信号通过第一继电器、第二继电器、第三继电器以及第四继电器中的任一继电器输出至变频模块20。

作为本实用新型一实施例，变频模块20为变频器，变频器的正向信号输入端为变频模块20的第一信号输入端，变频器的反向信号输入端为变频模块20的第二信号输入端，变频器的快速信号输入端为变频模块20的第三信号输入端，变频器的慢速信号输入端为变频模块20的第四信号输入端。

作为本实用新型一实施例，变频器的型号为Powerflex 70。

作为本实用新型一实施例，变频器的快速信号输入端的预置速度频率为50Hz。

作为本实用新型一实施例，变频器的慢速信号输入端的预置速度频率为30Hz。

作为本实用新型一实施例，电机10为三相异步电机，具体的，三相异步电机的第一输入端与变频模块20的第一输出端连接，三相异步电机的第二输入端与变频模块20的第二输出端连接，三相异步电机的第三输入端与变频模块20的第三输出端连接。

本实用新型还提出了一种挡边器控制装置，与三相电流电源连接，所述挡边器控制装置包括如上述任一项所述的挡边器的控制电路。

在本实用新型提供的一种挡边器的控制电路及装置中，所述挡边器的控制电路包括：与所述挡边器连接，用于驱动所述挡边器的电机；与所述电机连接，用于控制所述电机的运行方向和运行速度的变频模块；与所述变频模块连接，用于对所述变频模块的输出信号进行控制的控制模块；与所述变频模块和所述控制模块连接，用于控制所述变频模块和所述控制模块的输入电流的总线开关。通过控制模块对变频模块的输出信号进行控制，以控制电机根据用户输入的信号对挡边器进行移动，解决了现有的玻璃挡边器通常使用人工手动控制进出，操作繁琐，无法满足高标准的生产工艺需求的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。