一种退火窑的分区档帘装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种退火窑的分区档帘装置。

背景技术：

光伏压延玻璃的生产过程中需要将熔融态的玻璃液进行压制成玻璃板并退火。用于玻璃退火的退火窑根据工艺要求的不同，分为A、B、C、D、Ret、E、F1、F2等区，其中A、B区用以消除玻璃的永久应力，其余各区用以控制暂时应力。在玻璃退火过程中一个重要的控制手段就是对各区的温度进行控制，如在不同的区域采用温度梯度控制，或在同一区域的横截面中间与两侧采用温度梯度控制。

在现有的大部分退火窑中，各区之间只设置单一的长铁皮或者不设挡板。当生产工艺中需要调整设备温度时，只能通过调整退火窑上下蝶阀的开度、风机管道插板阀的深浅以及两侧加热器的数量，实际操作难度大，且对温度的调控作用滞后。另外，当退火窑需要进行换机换砖操作时，由于退火窑腔内没有热玻璃，导致腔内温度急速降低，需要使用电加热来保持温度，又会造成大量的能量耗损。

专利CN204185379 U中公开了一种退火窑D区活动档帘装置，通过在退火窑D区设置一块活动挡板来隔绝RET区混合风对C区热电偶测温的干扰，从而防止玻璃板上、下温差过大引起的炸板现象；所述装置无法实现对退火窑其他分区的温度控制，更无法对退火窑同一区域横截面不同位置的温度进行控制。专利CN206721034 U中公开了一种浮法玻璃生产线中退火窑用档帘装置，通过由多个平行设置的档帘本体组成的档帘，以及在档帘上端和下端分别设置的进气口和出气口，及时修正退火窑内的温度，从而保证玻璃的退火工艺要求；所述专利公开的档帘位置固定，无法调整，增加了后期更换的难度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是提出一种退火窑的分区档帘装置，通过平行设置的活动档帘以及配合使用的升降驱动系统，能够实现对退火窑内温度的有效控制，且操作简单、快捷、安全。

为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种退火窑的分区档帘装置，退火窑分为A、B、C、D、RET、E、F1、F2区，且退火窑中包含一条贯穿各区的辊道；所述分区档帘装置包括档帘机构、传动机构组、转向机构、驱动装置组和卷绳；

所述档帘机构设置于退火窑的各区出口和/或入口处；档帘机构由横向并列设置的若干档帘本体组成；所述档帘本体之间以及档帘本体与退火窑内侧壁之间留有一定空隙；

所述传动机构组包括若干传动机构，所述传动机构由支架和设于支架上的滑轮组成，所述支架设置于与档帘本体的位置相对应的退火窑顶部；

所述转向机构包括设于退火窑外侧面顶部的固定架和设于固定架上的滑轮，所述驱动装置组位于转向机构的下方；

所述驱动装置组包括若干驱动装置，所述驱动装置包括固设于退火窑外侧的支撑架，设于支撑架上的驱动轴和从动轴，套设于驱动轴上的驱动齿轮和设于驱动轴端部的手柄，套设于从动轴上的从动齿轮和单槽轮；所述驱动轴和从动轴均与支撑架转动连接；所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接；

所述卷绳的一端连接档帘本体，卷绳的另一端分别绕过设于支架和固定架上的滑轮，与驱动装置的单槽轮相连接；

所述传动机构、驱动装置和卷绳的数量与档帘本体的数量一致。

优选设计中，所述驱动装置上还设有指示机构；所述指示机构由指示盘和指针组成；所述指示盘套设于驱动轴上，且指示盘与支撑架外侧面固定连接；指示盘上设有数值标记，所述数值标记代表档帘本体的开合程度；所述指针设于指示盘外侧，且指针的一端嵌设于驱动轴上用以使指针随驱动轴转动而转动，指针的另一端指向数值标记，通过指针的转动即可得知档帘本体的开合程度。

优选设计中，所述驱动轴与手柄的连接方式为卡接；驱动轴末端设有凸起块；所述手柄一端设有固定套筒，套筒底部开设有与凸起块大小相适配的通孔；通过摇动手柄为驱动轴转动提供动力。

优选设计中，所述档帘本体的顶端设有固定环，卷绳通过固定环与档帘本体相连接，从而使卷绳与档帘本体的连接更灵活易拆卸。

优选设计中，所述设于固定架上的滑轮为多槽滑轮，多槽滑轮的槽数与档帘本体的数量一致，从而实现对每个档帘本体的单独操控。

优选设计中，所述支撑架上还设有由竖直部和水平部组成的L型制动件；所述竖直部和水平部的连接处通过转动轴与支撑架转动连接；当需要档帘本体的位置固定时，扳动制动件使制动件与驱动齿轮卡接，从而使驱动齿轮停止转动并保持位置固定；当需要调整档帘本体的高度，扳开制动件，驱动齿轮即可恢复转动。

本实用新型所述的分区档帘装置在使用时，转动手柄使驱动齿轮带动从动齿轮转动，通过单槽轮上的卷绳卷附或者松开来调整档帘本体的位置；在手柄转动过程中，指示机构的指针随驱动轴转动，通过指示盘上的数值确定档帘本体的开合程度，从而能够准确调整档帘本体的位置高度。

本实用新型所述分区档帘装置可根据生产工艺的要求，整体调整各分区之间的档帘机构位置或调整单个档帘本体的位置，如当生产工艺中出现永久应力不符合要求的情况时，可整体调整退火窑A区和B区之间档帘机构的开合度；如果出现暂时应力不符合要求的情况，可整体调整退火窑C区及以后区域的档帘机构开合度；当出现玻璃局部位置松紧度的问题，可调整对应的单个档帘本体的开合度；在退火窑进行设备维修，如换机换唇操作时，可将档帘全部放下，避免热量损失，从而避免开机时温差大造成的炸板。

本实用新型所述分区档帘装置的有益效果是，通过对档帘本体位置的准确调控，能够实现对退火窑内整体和局部温度的有效控制，避免因退火窑内温度变化带来的生产质量问题，且操作简单、快捷、安全。

附图说明

图1 本实用新型分区档帘装置在退火窑中的安装示意图；

图2为图1中驱动装置在退火窑上的安装示意图；

图3为图1中驱动装置的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明和阐述。

实施例

一种退火窑的分区档帘装置，退火窑分为A、B、C、D、RET、E、F1、F2区，且退火窑中包含一条贯穿各区的辊道21；所述分区档帘装置如图1-3所示，包括档帘机构、传动机构组、转向机构、驱动装置组和卷绳6；

所述档帘机构设置于退火窑各分区的出口20处；档帘机构由横向并列设置的三组档帘本体1组成；档帘本体之间以及档帘本体与退火窑窑体19内侧壁之间留有一定空隙，从而避免因温度升高带来的形变引起的设备挤压变形；所述档帘机构也可设于退火窑各分区的入口处，两种技术方案可以达到相同的技术效果；

所述传动机构组包括三组传动机构，所述传动机构由支架3和设于支架3上的滑轮2a组成，支架3设置于与档帘本体1的位置相对应的退火窑窑体19顶部；

所述转向机构包括设于退火窑窑体19外侧面顶部的固定架5和设于固定架上的滑轮2b，设于固定架5上的滑轮2b为三槽滑轮，从而便于对每个档帘本体1单独操控；所述驱动装置组位于转向机构的下方；

所述驱动装置组包括三组驱动装置7；驱动装置7包括固设于退火窑窑体19上的支撑架9，设于支撑架9上的驱动轴11和从动轴12，套设于驱动轴11上的驱动齿轮10和设于驱动轴11端部的手柄15，以及套设于从动轴12上的从动齿轮13和单槽轮14；所述驱动轴11和从动轴12与支撑架9转动连接；驱动齿轮10与从动齿轮13啮合连接；

卷绳6的一端连接设于档帘本体1上的固定环，卷绳6的另一端分别绕过滑轮2a和滑轮2b与驱动装置的单槽轮14相连接；所述卷绳6的数量也为三根；

所述驱动装置上还设有指示机构；所述指示机构由指示盘8和指针18组成；指示盘8套设于驱动轴11上，且指示盘8与支撑架9的外侧面固定连接；指示盘8上设有数值标记17，数值标记17为代表档帘本体开合程度的百分比数值；指针18设于指示盘8外侧，且指针18的一端嵌设于驱动轴11上用以使指针18随驱动轴11转动而转动，指针18的另一端指向数值标记17，通过指针18的转动即可得知档帘本体1的开合程度。

驱动轴11与手柄15的连接方式为卡接；驱动轴11末端设有凸起块；手柄15一端设有固定套筒，套筒底部开设有与凸起块大小相适配的通孔；通过摇动手柄15为驱动轴11转动提供动力。

支撑架9上还设有由竖直部和水平部组成的L型制动件16；所述竖直部和水平部的连接处通过转动轴22与支撑架9转动连接；当需要档帘本体1的位置固定时，扳动制动件16使制动件16与驱动齿轮10卡接，从而使驱动齿轮10停止转动并保持位置固定；当需要调整档帘本体1的高度，扳开制动件16，驱动齿轮10即可恢复转动。

本实用新型所述的分区档帘装置在使用时，转动手柄15使驱动齿轮10带动从动齿轮13转动，通过单槽轮14上的卷绳6卷附或者松开来调整档帘本体1的位置；在手柄15转动过程中，指示机构的指针18随驱动轴11转动，通过指示盘8上的数值确定档帘本体1的开合程度，从而能够准确调整档帘本体1的位置。

上述实施例为最优技术方案，所述档帘机构包含的档帘本体的数量还可为2个、4个、5个、6个，所述驱动装置、传动机构和卷绳的数量与档帘本体的数量一致，所述转向机构中多槽滑轮的槽数与档帘本体的数量一致，其他技术特征与本实施例相同，可以达到与本实施例相同的技术效果。

本实用新型所述分区档帘装置可根据生产工艺的要求，整体调整各分区之间的档帘机构位置或单独调整档帘本体的位置，如当生产工艺中出现永久应力不符合要求的情况时，可整体调整退火窑A区和B区之间档帘机构的开合度；如果出现暂时应力不符合要求的情况，可整体调整退火窑C区及以后区域的档帘机构开合度；当出现玻璃局部位置松紧度的问题，可调整对应的单个档帘本体的开合度；在退火窑进行设备维修，如换机换唇操作时，可将档帘全部放下，避免热量损失，从而避免开机时温差大造成的炸板。

本实用新型所述分区档帘装置的有益效果是，通过对档帘本体位置的准确调控，能够实现对退火窑内整体和局部温度的有效控制，避免因退火窑内温度变化带来的生产质量问题，且操作简单、快捷、安全。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。