池窑上料装置的制作方法

本实用新型涉及原料加工设备相关技术领域，具体为池窑上料装置。

背景技术：

池窑主要由用耐火砖砌建的熔制池和蓄热室或换热室等所组成，原料由熔制池的一端加入，经熔化、澄清、冷却等阶段后，由另一段引出而进行成型，是玻璃熔窑的一种。

现有技术中，在向池窑内部添加粉料时，一般通过工人使用铁锹往窑内人工上料，操作复杂，费时费力，不能够实现自动化的上料操作，影响上料的效率，进而影响加工的效率，部分采用传送带输送粉料，粉料在输送过程中易受到污染，使用效果较差；且通过人工上料的方式，粉料无法均匀的进入大道池窑的内部，在加工时，池窑内部分粉料堆积在一起，部分没有粉料，影响加工的质量，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供池窑上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：池窑上料装置，包括进料架、振动板、推料绞龙以及池窑，所述进料架的内部螺接有振动电机，进料架的内部转动连接有传动杆，所述传动杆传动连接在电机的动力输出端上，且传动杆的表面卡接有连接套，所述连接套的表面焊接有多组输料斗，进料架的内部滑动连接有振动板，所述振动板的表面焊接有多组振动滑块，进料架的内部设有多组振动槽，所述振动滑块滑动连接在振动槽的内部，所述振动槽的内壁上焊接有弹性件，所述弹性件焊接在振动滑块的表面，进料架的侧面焊接有推料绞龙，所述推料绞龙的下端设有池窑，所述池窑的内部螺接有上进料斗，推料绞龙卡接在上进料斗的内部，所述上进料斗的表面螺接有连接斗，所述连接斗的表面焊接有下进料斗，连接斗与下进料斗的内部均设有多组进料通道。

优选的，所述传动杆呈圆柱形杆状结构，连接套呈圆环状结构，连接套的内壁套接在传动杆的表面，输料斗由一组圆杆和一组圆形框体结构组成，圆杆焊接在连接套的表面。

优选的，所述振动板呈矩形板状结构，进料架呈矩形框体结构，进料架的水平部分内壁为倾斜设置，振动板与进料架的水平部分内壁平行设置，振动滑块呈“T”形结构，振动滑块焊接在振动板的侧表面。

优选的，所述振动槽设置在进料架的突出部分内壁上，弹性件由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在振动槽的内壁和振动滑块的水平部分表面，弹性弯折杆均向外端弯曲设置。

优选的，所述上进料斗与下进料斗均呈空心圆台状结构，上进料斗与下进料斗关于连接斗对称设置，连接斗呈空心圆柱状结构，进料通道设置有多组，多组进料通道均匀的设置在连接斗与下进料斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.粉料放入到进料架的内部后，因进料架的内壁为倾斜设置，粉料向下端滑动，启动振动电机，通过振动作用，使得粉料快速的向下端滑动，启动电机，电机带动输料斗进行转动，并通过输料斗使粉料进入到推料绞龙的内部，通过推料绞龙的作用，最终使粉料进入到池窑的内部，因推料绞龙的密闭结构，粉料无污染的进入到池窑内，结构简单，省时省力，提高了上料效率和上料质量；

2.当粉料进入到上进料斗的内部后，粉料均匀的进入到连接斗内部的进料通道内，然后通过下进料斗内部的进料通道，粉料均匀的进入到池窑的内部，使得粉料加工的质量提高，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动杆与输料斗连接结构示意图；

图3为本实用新型进料架与振动板连接结构示意图；

图4为本实用新型振动滑块与弹性件连接结构示意图；

图5为本实用新型上进料斗与下进料斗连接结构示意图。

图中：进料架1、传动杆2、连接套3、输料斗4、振动板5、振动滑块6、振动槽7、弹性件8、推料绞龙9、池窑10、上进料斗11、连接斗12、下进料斗13、进料通道14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：池窑上料装置，包括进料架1、振动板5、推料绞龙9以及池窑10，进料架1的内部螺接有振动电机，进料架1的内部转动连接有传动杆2，传动杆2传动连接在电机的动力输出端上，且传动杆2的表面卡接有连接套3，连接套3的表面焊接有多组输料斗4，传动杆2呈圆柱形杆状结构，连接套3呈圆环状结构，连接套3的内壁套接在传动杆2的表面，输料斗4由一组圆杆和一组圆形框体结构组成，圆杆焊接在连接套3的表面，启动电机，电机带动传动杆2进行转动，同时使得连接套3表面的多组输料斗4发生转动，粉料通过输料斗4进入到推料绞龙9的内部，实现了自动化的上料操作，结构简单，省时省力，提高了上料效率；

参照附图3，进料架1的内部滑动连接有振动板5，振动板5的表面焊接有多组振动滑块6，振动板5呈矩形板状结构，进料架1呈矩形框体结构，进料架1的水平部分内壁为倾斜设置，振动板5与进料架1的水平部分内壁平行设置，振动滑块6呈“T”形结构，振动滑块6焊接在振动板5的侧表面，因进料架1的下内壁为倾斜设置，进入到进料架1内部的粉料快速的向下端滑动，结构简单，粉料自动化的滑动，提高了粉料的上料效率；

参照附图1和4，进料架1的内部设有多组振动槽7，振动滑块6滑动连接在振动槽7的内部，振动槽7的内壁上焊接有弹性件8，弹性件8焊接在振动滑块6的表面，进料架1的侧面焊接有推料绞龙9，振动槽7设置在进料架1的突出部分内壁上，弹性件8由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在振动槽7的内壁和振动滑块6的水平部分表面，弹性弯折杆均向外端弯曲设置，启动振动电机，通过振动电机的作用，使得振动板5在进料架1的内部上下振动，通过弹性件提高振动的幅度，使得粉料快速的向下端滑动，粉料最终进入到推料绞龙9的内部，并通过推料绞龙9输送至池窑10进的内部，一步提高了上料效率；

参照附图1和5，推料绞龙9的下端设有池窑10，池窑10的内部螺接有上进料斗11，推料绞龙9的端部卡接在上进料斗11的内部，上进料斗11的表面螺接有连接斗12，连接斗12的表面焊接有下进料斗13，连接斗12与下进料斗13的内部均设有多组进料通道14，上进料斗11与下进料斗13均呈空心圆台状结构，上进料斗11与下进料斗13关于连接斗12对称设置，连接斗12呈空心圆柱状结构，进料通道14设置有多组，多组进料通道14均匀的设置在连接斗12与下进料斗13的内部，进入到上进料斗11内部的粉料，均匀的进入到连接斗12和下进料斗13内部的进料通道14内，进而提高了粉料加工的质量，使用效果好。

工作原理：电机的型号为68KTYZ，振动电机的型号为HY，电机和振动电机均与外接电源电性连接，实际工作时，先将粉料放置在进料架1的内部，因进料架1的内壁为倾斜结构设置，部分粉料在振动板5的表面向下端滑动，振动板5通过振动滑块6在进料架1的内部上下滑动，启动进料架1内部的振动电机，通过振动电机的作用，使得振动板5在进料架1的内部上下振动，振动板5表面的粉料快速的向下端滑动，进而提高了进料的速度，同时通过弹性件8的弹性作用，使得振动板5振动的幅度增大，进一步地提高了进料的速度，使用效果好，当部分粉料堆积在进料架1的下端表面时，启动电机，电机带动传动杆2进行转动，同时带动连接套3上的输料斗4进行翻转，在输料斗4转动的过程中，粉料进入到输料斗4的内部，并通过输料斗4的作用传输至推料绞龙9的内部，通过推料绞龙9的作用，使得粉料进入到上进料斗11的内部，实现了自动化操作，不需要花费较多的人力物力，省时省力，提高了上料效率，使用效果好，粉料进入到上进料斗11的内部后，通过上进料斗11均匀的进入到连接斗12上进料通道14的内部，并通过下进料斗13最终均匀的进入到池窑10的内部，提高了粉料进入到池窑10的均匀度，进而提高了粉料的加工质量，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。