一种新型高强度玻璃加工用塑性装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种新型高强度玻璃加工用塑性装置。

背景技术：

高强度玻璃具有高机械强度，高抗冲击性，高抗弯强度，以及承受巨大的温差而不会破损等特点，而广泛应用到各行各业中，由于玻璃在常温下，没有塑性变形，当作用在玻璃上的压力超过一定的范围后，玻璃容易发生破裂，玻璃的塑性变形需要加热到玻璃的软化点，当人们需要通过玻璃坯料加工不同形状的工件时，这就需要通过塑性装置对玻璃进行塑性加工

市场上传统的塑性装置可以把玻璃坯料加工成一定形状的工件，但是没有设置夹持机构，不能防止玻璃的塑性加工时，发生移位，没有设置进水管和回水管，不能对芯模的内部进行冷却，没有设置弹簧柱，不能控制成型顶座的运动轨迹，没有设置可拆卸的芯模，不方便更换芯模。因此，本领域技术人员提供了一种新型高强度玻璃加工用塑性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高强度玻璃加工用塑性装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置夹持机构，不能防止玻璃的塑性加工时，发生移位，没有设置进水管和回水管，不能对芯模的内部进行冷却，没有设置弹簧柱，不能控制成型顶座的运动轨迹，没有设置可拆卸的芯模，不方便更换芯模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高强度玻璃加工用塑性装置，包括机体，所述机体的前侧转动连接有柜门，且机体的前侧靠近柜门的下端嵌入设置有控制面板，所述机体的内侧的底端设置有成型底座，且机体的内侧的底端靠近成型底座的两端均设置有电线夹，所述成型底座的顶端的四角均设置有弹簧柱，且成型底座的顶端的四角靠近弹簧柱的内侧均设置有夹持机构，所述弹簧柱的顶端设置有成型顶座，所述成型顶座的顶端的四角均设置有电动缸，所述电动缸的顶端与机体的内侧的顶端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型底座包括底板，所述底板的前侧的一端设置有进水管，且底板的前侧的另一端设置有回水管，所述底板的顶端嵌入设置有芯模，所述芯模与底板通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的内部开设有回型管道，回型管道的两端分别与进水管和回水管的后侧连接，所述进水管和回水管的前侧分别与外部的冷却装置连接成循环的回路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型顶座包括顶板，所述顶板的顶端连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定设置有凸模，所述连接柱与顶板通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括支撑架，所述支撑架的上端的一侧设置有夹板，所述夹板的底端靠近支撑架的一侧贯穿连接有手拧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧柱包括导套，所述导套的底端嵌入设置有导柱，所述导柱的外侧设置有弹簧，所述导套的顶端与顶板的底端连接，所述导柱的底端与底板的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过电动缸带动成型顶座挤压玻璃，成型顶座在移动时，通过弹簧柱控制成型顶座的运动轨迹，可以把玻璃精确的挤压在成型顶座顶端的芯模内，从而完成玻璃的塑性加工，得到所需的构件。

2、通过夹持机构可以快速夹紧待加工的玻璃，且玻璃不易发生移位，方便玻璃的塑性加工，提高了装置的实用性。

3、通过进水管和回水管与外部的冷却装置连接成循环的回路，可以对芯模进行冷却，降低芯模工作时的温度，提高了芯模的使用寿命。

4、通过螺钉使芯模嵌入安装在底板的顶端，当加工不同形状的工件，可以快速更换芯模，而无需更换整个成型底座，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种新型高强度玻璃加工用塑性装置的结构示意图；

图2为一种新型高强度玻璃加工用塑性装置中成型底座和成型顶座的侧视图；

图3为一种新型高强度玻璃加工用塑性装置中成型底座的爆炸图；

图4为一种新型高强度玻璃加工用塑性装置中成型顶座的俯视图；

图5为一种新型高强度玻璃加工用塑性装置中夹持机构的结构示意图；

图6为一种新型高强度玻璃加工用塑性装置中弹簧柱的结构示意图。

图中：1、机体；2、弹簧柱；21、导套；22、弹簧；23、导柱；3、柜门；4、电线夹；5、夹持机构；51、支撑架；52、夹板；53、手拧螺栓；6、控制面板；7、成型底座；71、底板；72、芯模；73、进水管；74、回水管；8、成型顶座；81、顶板；82、连接柱；83、凸模；9、电动缸。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型高强度玻璃加工用塑性装置，包括机体1，机体1的前侧转动连接有柜门3，机体1的前侧靠近柜门3的下端嵌入设置有控制面板6，机体1的内侧的底端设置有成型底座7，机体1的内侧的底端靠近成型底座7的两端均设置有电线夹4，成型底座7的顶端的四角均设置有弹簧柱2，成型底座7的顶端的四角靠近弹簧柱2的内侧均设置有夹持机构5，弹簧柱2的顶端设置有成型顶座8，成型顶座8的顶端的四角均设置有电动缸9，电动缸9的顶端与机体1的内侧的顶端连接。

为了使玻璃形成所需的形状，成型底座7包括底板71，底板71的前侧的一端设置有进水管73，底板71的前侧的另一端设置有回水管74，底板71的顶端嵌入设置有芯模72，芯模72与底板71通过螺钉固定连接。

为了对芯模72内部进行冷却，底板71的内部开设有回型管道，回型管道的两端分别与进水管73和回水管74的后侧连接，进水管73和回水管74的前侧分别与外部的冷却装置连接成循环的回路。

为了实现对玻璃的塑性变形，成型顶座8包括顶板81，顶板81的顶端连接有连接柱82，连接柱82的顶端固定设置有凸模83，连接柱82与顶板81通过螺栓连接。

为了牢靠地固定玻璃，防止玻璃在加工时变形，夹持机构5包括支撑架51，支撑架51的上端的一侧设置有夹板52，夹板52的底端靠近支撑架51的一侧贯穿连接有手拧螺栓53。

为了提高成型顶座8运动的精度，弹簧柱2包括导套21，导套21的底端嵌入设置有导柱23，导柱23的外侧设置有弹簧22，导套21的顶端与顶板81的底端连接，导柱23的底端与底板71的顶端连接。

本实用新型的工作原理：首先，把需要塑性加工的玻璃放在夹板52的内侧，然后转动手拧螺栓53，使玻璃固定住，然后，用电线夹4从两端夹住玻璃，使玻璃与电线夹4形成通路，接着，关闭柜门3，通过电线夹4对玻璃通电，使玻璃升温、软化，当加热到设定的温度后，停止通电，电动缸9伸长，带动成型顶座8下移，其中导套21在导柱23外侧移动，控制成型顶座8运动的轨迹，凸模83接触到玻璃后，继续向下移动，玻璃发生塑性变形，最终，玻璃被芯模72挤压成特定的形状，从而完成玻璃的塑性加工，通过进水管73和回水管74与外部的冷却装置连接成循环的回路，可以对芯模72进行冷却，降低芯模72工作时的温度，通过螺钉使芯模72嵌入安装在底板71的顶端，当需要加工不同形状的工件，可以快速更换芯模72，而无需更换整个成型底座7。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。