一种蚀刻机的制作方法

本实用新型涉及显示器的制成技术领域，具体来说涉及一种蚀刻机。

背景技术：

随着显示技术的发展，人们对显示器的要求越来越高，现有的液晶显示 面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板 通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面，因此，玻璃基板的制作精度显得尤为重要，现有的玻璃基板一般采用浸泡蚀刻药业的方式进行蚀刻，极易在表面产生水波纹或厚度不一致，成品质量较差。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种蚀刻机，解决现有玻璃基板蚀刻易出现水波纹，且厚度异常的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种蚀刻机，包括槽体，所述槽体内设有内框，内框上部前后侧及内框下部左右侧均竖向设有鼓泡板，所述内框的相对两侧壁分别沿竖直方向间隔设有两个横向固定条，所述横向固定条的上端面上设有用于固定待蚀刻物件的凹槽，所述槽体的顶部及底部分别设有补水口及出水口，所述出水口与补水口之间连通有管道，所述管道上设有抽水泵。

进一步的，所述横向固定条与鼓泡板固定连接。

进一步的，所述凹槽横截面呈V型。

进一步的，所述内框相对两侧壁上的两个横向固定条相对设置。

本实用新型的有益效果：将内框上下部的鼓泡板采用竖向错位布设，相较于传统的在底部设置鼓泡板，该设计极大的促进槽体内蚀刻液的循环，避免水波纹及厚度蚀刻异常的产生避免水波纹及厚度蚀刻异常的产生，同时出水口、补水口及槽体构成一整个液体循环系统，进一步促使槽内液循环的均匀度，及时去除玻璃表面生成物，蚀刻效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种蚀刻机的结构示意图。

图中：

1、槽体；2、内框；3、鼓泡板；4、横向固定条；41、凹槽；5、补水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种蚀刻机，包括槽体1，所述槽体1内设有内框2，内框2上部前后侧及内框2下部左右侧均竖向设有鼓泡板3，所述内框2的相对两侧壁分别沿竖直方向间隔设有两个横向固定条4，所述横向固定条4的上端面上设有用于固定待蚀刻物件的凹槽41，所述槽体1的顶部及底部分别设有补水口5及出水口，所述出水口与补水口5之间连通有管道，所述管道上设有抽水泵。

在本实施例中，所述横向固定条4与鼓泡板3固定连接。

在本实施例中，所述凹槽41横截面呈V型。

在本实施例中，所述内框2相对两侧壁上的两个横向固定条4相对设置。

在内框2内放入玻璃基板，使玻璃基板的侧边卡入到横向固定条4上的凹槽41中，由于内框上部的鼓泡板3与内框下部的鼓泡板3相互交错布置，使得蚀刻液更加均匀的对玻璃基板的表面进行蚀刻，而且槽体1的顶部及底部设置的补水口、出水口之间通过管路与槽体1连通构成一整个的水循环，及时的对玻璃基板表面产生的生成物有效去除，蚀刻效果佳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。