一种玻璃钢化架的制作方法

本实用新型涉及的是一种玻璃钢化架，属于光电高端触摸屏玻璃工艺生产工具领域。

背景技术：

在玻璃钢化的生产工艺中，需要把玻璃装入钢化架中，才能在钢化炉中通过高温处理进行钢化。传统化学钢化，是将玻璃分片插入小钢化架后再放入钢化框架内钢化，框架的层数和区域相对固定不灵活，常常是单一层单一区域，钢化玻璃的尺寸受限制，无法生产高端大尺寸玻璃盖板，尤其是11-55英寸、0.4-6mm厚的玻璃化学钢化，可以说玻璃钢化架的技术是玻璃钢化技术发展的瓶颈，这一瓶颈不突破，将会制约行业技术的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化架，以克服传统玻璃钢化架所存在的钢化玻璃尺寸受限，框架的层数和区域相对固定不灵活的不足。

为实现上述目的，本实用新型采取了下述技术措施，一种玻璃钢化架，包括钢化骨架和V型齿条，所述钢化骨架设置的钢化层为1-5层，钢化骨架设置的钢化区域为1-6个，V型齿条表面缠绕一层耐650℃钢化纤维金属套层，V型齿条在钢化架上能移动并由可调螺丝固定。

采取上述措施的本实用新型，通过调节、移动或增减主体钢化架上的V型齿条的数量、距离，把钢化骨架的钢化层设置为一至多层，钢化区域设置为一个或多个用来固定玻璃钢化；避免行业因尺寸问题导致无法钢化。在V型齿条表面上缠绕钢化纤维金属套层，防止玻璃接触时划伤、崩边、玻裂等不良现象，起到保护产品的作用。此外，本实用新型还具有下述特点：

1、将装好玻璃产品的钢化篮放在玻璃钢化架上直接装载产品进行强化。

2.一架多用，提高生产的灵活性和便捷性。

3. 钢化架、V型槽都采用新型材料，具有耐高温、防崩、防爆、减震、使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型V型齿条结构示意图。

图3是本实用新型V型齿条表面钢化纤维金属套层结构示意图。

附图序号说明：钢化骨架1，V型齿条2，钢化层3，钢化区域4，可调螺丝5，钢化纤维金属套层6。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详述，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要由主体钢化骨架1、V型齿条2组成。钢化骨架1通过骨架之间的连接组成空芯的方形的立体形状如图1所示，钢化骨架1形成的方形立体形状里还形成钢化区域4，根据钢化玻璃的不同规格及要求，可以将钢化区域4设置为1-6个，在钢化骨架1上通过可调螺丝5固定有V型齿条2如图1、图2所示，由V型齿条2在钢化骨架1里面的钢化区域4内形成钢化层3，根据钢化玻璃的不同规格及要求，钢化层3的层数是1-5层，如需钢化的玻璃规格较小时，可设置钢化区域4的数量多，反之则少，可设置的钢化层3的层数多，反之则少。为了防止V型齿条2与玻璃接触时划伤、崩边、玻裂等不良现象的发生，在V型齿条3的表面缠绕一层耐650℃钢化纤维金属套层6如图3所示。

本实用新型是这样使用的：首先通过焊接或其它连接方式，把钢化骨架1连接成如图1所示的方形的立体形状，并根据玻璃的规格及要求设置成钢化区域4，将V型齿条2安装在钢化骨架1的主体上，并调整好玻璃产品位置后再用可调螺丝5固定，根据玻璃规格及要求用V型齿条2设置成钢化层3，最后将玻璃产品直接放置在已调整好钢化层3内的V型齿条2卡槽内，进行钢化。