一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置的制作方法

本实用新型涉及晶种配制设备技术领域，尤其是一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置。

背景技术：

拜耳法用于处理低硅铝土矿，特别是三水铝石型铝土矿或者一水硬铝土矿时，具有流程简单、作业方便、经济效果好等特点，目前全世界大部分氧化铝和氢氧化铝的生产都是使用拜耳法，我国拜耳法生产氧化铝起步较晚，但是从2000年以后新投产的氧化铝生产线绝大部分都是使用拜耳法生产。拜耳法生产氧化铝或氢氧化铝的一个主要特点就是饱和的铝酸钠溶液在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种诱导结晶，并不断搅拌，溶液中氢氧化铝析出，直到溶液中铝酸钠达到一定的不饱和浓度为止，这就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。

在新投用的氢氧化铝生产线中，必需要配制一定量的晶种料浆进行后续生产，晶种料浆的配制主要是采用碱液按照一定比例与固体氢氧化铝混合均匀而成，晶种料浆配制是否成功，将会影响整个生产投料试车是否顺利以及后续生产线是否能够连续、稳定的生产。目前，国内大部分氢氧化铝生产企业，在晶种料浆配制时，都是在露天作业环境中进行，并且主要利用大量人工作业。对于部分处于热带雨林其后或者是雨季频繁地区的氢氧化铝厂，露天人工配制晶种料浆时，降雨会导致堆放的固体氢氧化铝含水率升高，降低配制后晶种料浆的浓度，而且还会伴随着杂质混入流程，影响设备的正常运行。

为此，有研究者经过对晶种料浆配制工艺流程以及设备装置结构进行调整和改进，使得晶种料浆配制过程处于封闭状态下，以解决上述技术问题，但是，由于对设备结构连接关系以及安放方式控制不恰当，造成工艺流程较长，占地空间较大，而且需要大量的泵进行循环物料，造成处理成本较高，能耗较大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，包括主体，主体从上至下分为料浆槽、母液槽、沉降槽和种分槽；在料浆槽顶端经过管路设置有配料斗；料浆槽底部或者底侧壁上设置有出口，该出口连接有料浆出管；母液槽底部或者底侧壁上设置有入口，该入口连接有汇聚管；汇聚管上设置有三通管或者三通阀门，三通管或者三通阀门的一个分流与料浆出管连通，另外一个分流与分管连通；沉降槽顶部或者顶侧壁上设置有入口，该入口与沉降入管连通；沉降入管与分管连通；母液槽底端或者底侧壁上设置有母液出口，该母液出口与母液出管连通；沉降槽底部或者底侧壁上设置有沉降出管；种分槽顶部或者顶侧壁上设置有种分入管；沉降出管与种分入管连通，并且在沉降出管上设置有第三阀门；种分入管经过第四阀门与母液出管连通；料浆出管上设置有第五阀门；分管上设置有第六阀门；种分槽底部或者底侧壁上设置有排料口，该排料口与排料管连通，排料管上设置有三通管或者三通阀门，并经过三通管或者三通阀门设置有泵入管，泵入管与循环泵入口端连通，循环泵出口端与泵出管连通，泵出管伸入到种分槽内，排料管上设置有第二阀门。经过主体结构的设置，并对料浆槽、母液槽、沉降槽和种分槽结构的设置，有效缩小了晶种料浆配制工艺流程的设备体积，缩小了占地空间，而且经过利用重力排布方式进行放料和排料处理，减少了泵的设置，降低了成本和能耗，有效避免了露天晶种料浆配制等方式带来的缺陷。

优选，所述的料浆槽与配料斗之间的管路上设置有第一阀门。能够控制进入料浆槽的料浆量，避免主体内部堵塞或者排料不充分现象。

优选，所述的泵出管伸入到种分槽内一端上设置有喷头。能够实现喷头喷入方式，实现二次布料分散处理，提高布料分散效果。

优选，所述的泵出管伸入到种分槽内一端上设置有布料器，布料器能够将泵出管排出的物料均匀分散在种分槽内。增强种分槽晶种形成均匀性。

优选，所述的布料器底部或者底侧壁上设置有若干布料管。提高布料均匀性，改善种分槽晶种品质。

优选，所述的布料管均匀分布在布料器的底部或者底侧壁上。

优选，所述的种分槽内设置有筛网，筛网上设置有能够不断调整孔径尺寸的筛孔，并且筛网厚度至少为1cm。实现在筛孔尺寸不断调整过程中，利用筛网厚度的壁进行对布料器布料进入的浆液进行挤压研磨，达到二次磨浆，提高晶种品质。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，操作方便，在运行过程中，能够将主体搬迁至氢氧化铝生产车间的生产线旁进行晶种料浆的配制，并经过将碱液和氢氧化铝固体在配料斗内进行配料完成之后，输送入料浆槽中，并在料浆槽中反应之后，经过浆液自重力作用下，经过料浆出管进入母液槽或者经过汇聚管与母液槽中母液混合之后，经过分管、沉降入管进入到沉降槽中沉降；母液槽中的母液经过母液出管、种分入管进入到种分槽中；沉降槽经过沉降出管、种分入管进入到种分槽中，并在第三阀门、第四阀门控制母液槽、沉降槽中的浆液流动状况；经过第六阀门、第五阀门控制料浆槽浆液是直接进入到沉降槽，还是经过母液槽混合之后，再进入到沉降槽中，实现物料的混合均匀，有助于调整和改善晶种浆料品质的改善，使得能够将细晶种分离出来应用。

本发明创造尤其经过在种分槽结构中筛网结构的设置，使得筛孔孔径调整过程中，能够有效的实现对料浆的挤压，达到磨细晶种料浆的目的，提高晶种料浆的品质。

本发明创造中的筛孔孔径调整是经过对筛网板沿着筛孔孔径方向挤压调整。

本发明创造中方向是按照附图中所示方向进行的指示，例如“底侧壁”为靠近底部的侧壁上，“顶侧壁”为靠近顶部的侧壁上，底部为对应的底部，顶部为对应的顶部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1I部分放大结构示意图。

图3为图1II部分放大结构示意图。

图4为种分槽剖开结构示意图。

图5为图4筛网结构示意图。

1-料浆槽 2-母液槽 3-沉降槽 4-种分槽 5-配料斗 6-第一阀门 7-泵出管 8-循环泵 9-泵入管 10-第二阀门 11-排料管 12-喷头 13-布料器 14-布料管 15-筛网 16-筛孔 17-种分入管 18-沉降出管 19-第三阀门 20-第四阀门 21-母液出管 22-料浆出管 23-第五阀门 24-汇聚管 25-分管 26-第六阀门 27-沉降入管。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-5所示，在某些实施例中，氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，包括主体，主体从上至下分为料浆槽1、母液槽2、沉降槽3和种分槽4；在料浆槽1顶端经过管路设置有配料斗5；料浆槽1底部或者底侧壁上设置有出口，该出口连接有料浆出管22；母液槽2底部或者底侧壁上设置有入口，该入口连接有汇聚管24；汇聚管24上设置有三通管或者三通阀门，三通管或者三通阀门的一个分流与料浆出管22连通，另外一个分流与分管25连通；沉降槽3顶部或者顶侧壁上设置有入口，该入口与沉降入管27连通；沉降入管27与分管25连通；母液槽2底端或者底侧壁上设置有母液出口，该母液出口与母液出管21连通；沉降槽3底部或者底侧壁上设置有沉降出管18；种分槽4顶部或者顶侧壁上设置有种分入管17；沉降出管18与种分入管17连通，并且在沉降出管18上设置有第三阀门19；种分入管17经过第四阀门20与母液出管21连通；料浆出管22上设置有第五阀门23；分管25上设置有第六阀门26；种分槽4底部或者底侧壁上设置有排料口，该排料口与排料管11连通，排料管11上设置有三通管或者三通阀门，并经过三通管或者三通阀门设置有泵入管9，泵入管9与循环泵8入口端连通，循环泵8出口端与泵出管7连通，泵出管7伸入到种分槽4内，排料管11上设置有第二阀门10。

在某些实施例中，所述的料浆槽1与配料斗5之间的管路上设置有第一阀门6。

在某些实施例中，所述的泵出管7伸入到种分槽4内一端上设置有喷头12。

在某些实施例中，所述的泵出管7伸入到种分槽4内一端上设置有布料器13，布料器13能够将泵出管7排出的物料均匀分散在种分槽4内。

在某些实施例中，所述的布料器13底部或者底侧壁上设置有若干布料管14。例如设置三根、四根、五根等，实现均匀分布在布料器13的底部或者底侧壁上，均匀为例如三根呈相邻两根之间120°夹角设置，六根为相邻两根之间为60°夹角设置，九根为相邻两根之间为40°夹角设置等。

在某些实施例中，所述的布料管14均匀分布在布料器13的底部或者底侧壁上。

在某些实施例中，所述的种分槽4内设置有筛网15，筛网15上设置有能够不断调整孔径尺寸的筛孔16，并且筛网15厚度至少为1cm。对于筛孔孔径调整过程中，是使得筛网上筛孔孔壁能够向筛孔径向挤压，实现对筛孔关闭开合功能过程中，达到对从筛孔中经过的料浆挤压、研磨效果的相对移动，也可以采取其他能够达到研磨经过筛孔的浆料的技术手段实现。

本发明创造经过在种分槽底部设置循环泵结构，实现对不符合品质的晶种料浆循环种分槽分散处理，提高晶种料浆品质的目的。