一种玻璃马赛克精准着色设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃马赛克加工设备领域，具体是一种玻璃马赛克精准着色设备。

背景技术：

玻璃马赛克又叫作玻璃锦砖或玻璃纸皮砖。它是一种小规格的彩色饰面玻璃，属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料，玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料，它耐酸碱，耐腐蚀，不褪色，是最适合装饰卫浴房间墙地面的建材，它算是最小巧的装修材料，组合变化的可能性非常多：具象的图案，同色系深浅跳跃或过渡，或为瓷砖等其它装饰材料做纹样点缀等等。

但是目前阶段的玻璃马赛克着色设备存在诸多的不足之处，例如，对着色时溶液产生蒸汽的温度不能很好进行监控达到预设着色的最佳温度；对着色时玻璃马赛克与着色喷头最合适的距离不能够进行监控和调整，都给着色效果带来了偏差，同时没有对玻璃马赛克进行着色时放置的模盘，玻璃马赛克着色时，杂乱的摆放都会造成着色不够全面，效果差，因此，需要进行一定的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃马赛克精准着色设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃马赛克精准着色设备，包括壳体，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板上表面设置有着色仓，所述隔板下表面设置有着色液蒸发仓，所述着色仓和着色液蒸发仓位于壳体的内壁上，所述着色仓内壁底部两侧均设置有气缸，所述气缸另一端设置有托盘，所述托盘内壁两侧均设置有导向柱和复位弹簧，且复位弹簧套设在导向柱上，所述复位弹簧另一端设置有连接板，所述连接板外壁一侧设置有模盘，且模盘位于托盘上表面，所述壳体上表面一侧设置有罐体，所述罐体内部设置有风机，所述罐体内壁一侧设置有出气管b，所述出气管b另一端通过接头与进气管连接，所述进气管另一端穿过壳体通过接头与空心板连接，所述罐体内壁另一侧设置有输气管，所述输气管另一端通过接头与出气管a连接，所述出气管a另一端穿过着色液蒸发仓，所述着色液蒸发仓内壁底部设置有电加热丝和温度传感器，且电加热丝位于温度传感器一侧，所述着色仓内壁底部设置有量位传感器，所述壳体外壁一侧上方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述控制器前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。

优选的，所述着色液蒸发仓和着色仓前端面上均设置有安全门，所述安全门前端面上设置有安全锁。

优选的，所述着色仓内壁底部设置有进液管，且进液管另一端穿过着色液蒸发仓，所述进液管上设置有电磁阀。

优选的，所述空心板下表面设置有通孔b，所述托盘内壁底部设置有通孔a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进液管将需要对玻璃马赛克进行着色的溶液投放到着色液蒸发仓中，通过着色液蒸发仓中的电加热丝对溶液进行加热蒸发，通过罐体中的风机将着色液蒸发仓中加热的溶液蒸汽通过输气管和进气管输送到空心板中，通过空心板上的通孔b对托盘上的模盘进行喷出，托盘上设置的模盘可以对玻璃马赛克进行填放和固定进行着色，使玻璃马赛克均匀上色，通过托盘外壁上的复位弹簧的设置，可以对装有玻璃马赛克的模盘夹紧的同时，适合一些略大的装有玻璃马赛克模盘的放置夹紧，具有灵活性，通过温度传感器的设置，温度传感器可以对着色液蒸发仓中溶液温度进行监控，使电加热丝对着色溶液的温度达到上色所需的预设值，通过量位传感器的设置，量位传感器可以对气缸上的托盘与空心板的距离进行监控，使气缸对托盘上装有玻璃马赛克模盘与空心板的距离达到喷涂着色的最佳位置，通过托盘上的通孔a可以对着色时滴落着色溶液向进液管中进行排放，达到收集循环使用的效果，节约着色所需的材料成本。本实用新型通过一系列结构的设置，使玻璃马赛克在着色时更加精准，且着色均匀，同时对着色所需的材料可以做到循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型模盘的结构示意图。

图5为本实用新型托盘的结构示意图。

图6为本实用新型空心板的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、控制器；3、壳体；4、气缸；5、量位传感器；6、进液管；7、温度传感器；8、电加热丝；9、着色液蒸发仓；10、电磁阀；11、出气管a；12、接头；13、隔板；14、输气管；15、托盘；16、模盘；17、空心板；18、罐体；19、风机；20、出气管b；21、进气管；22、着色仓；23、显示屏；24、控制器面板；25、控制按钮；26、安全门；27、安全锁；28、复位弹簧；29、导向柱；30、连接板；31、通孔a；32、通孔b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种玻璃马赛克精准着色设备，包括壳体3，壳体3内部设置有隔板13，隔板13上表面设置有着色仓22，隔板13下表面设置有着色液蒸发仓9，着色仓22和着色液蒸发仓9位于壳体3的内壁上，着色仓22内壁底部两侧均设置有气缸4，气缸4另一端设置有托盘15，托盘15内壁两侧均设置有导向柱29和复位弹簧28，且复位弹簧28套设在导向柱29上，复位弹簧28另一端设置有连接板30，连接板30外壁一侧设置有模盘16，且模盘16位于托盘15上表面，通过进液管6将需要对玻璃马赛克进行着色的溶液投放到着色液蒸发仓9中，通过着色液蒸发仓9中的电加热丝8对溶液进行加热蒸发，通过罐体18中的风机19将着色液蒸发仓9中加热的溶液蒸汽通过输气管14和进气管21输送到空心板17中，通过空心板17上的通孔b32对托盘15上的模盘16进行喷出，托盘15上设置的模盘16可以对玻璃马赛克进行填放和固定进行着色，使玻璃马赛克均匀上色，通过托盘15外壁上的复位弹簧28的设置，可以对装有玻璃马赛克的模盘16夹紧的同时，适合一些略大的装有玻璃马赛克模盘16的放置夹紧，具有灵活性，壳体3上表面一侧设置有罐体18，罐体18内部设置有风机19，罐体18内壁一侧设置有出气管b20，出气管b20另一端通过接头12与进气管21连接，进气管21另一端穿过壳体3通过接头12与空心板17连接，罐体18内壁另一侧设置有输气管14，输气管14另一端通过接头12与出气管a11连接，出气管a11另一端穿过着色液蒸发仓9，着色液蒸发仓9内壁底部设置有电加热丝8和温度传感器7，且电加热丝8位于温度传感器7一侧，着色仓22内壁底部设置有量位传感器5，壳体3外壁一侧上方设置有控制箱1，控制箱1内部设置有控制器2，控制器2前端面设置有显示屏23和控制器面板24，且显示屏23位于控制器面板24上方，控制器面板24上设置有控制按钮25，着色液蒸发仓9和着色仓22前端面上均设置有安全门26，安全门26前端面上设置有安全锁27，着色仓22内壁底部设置有进液管6，且进液管6另一端穿过着色液蒸发仓9，进液管6上设置有电磁阀10，空心板17下表面设置有通孔b32，托盘15内壁底部设置有通孔a31，通过温度传感器7的设置，温度传感器7可以对着色液蒸发仓9中溶液温度进行监控，使电加热丝8对着色溶液的温度达到上色所需的预设值，通过量位传感器5的设置，量位传感器5可以对气缸4上的托盘15与空心板17的距离进行监控，使气缸4对托盘15上装有玻璃马赛克模盘16与空心板17的距离达到喷涂着色的最佳位置，通过托盘15上的通孔a31可以对着色时滴落着色溶液向进液管6中进行排放，达到收集循环使用的效果，节约着色所需的材料成本。

本实用新型的工作原理是：使用时，需接通外部电源，通过进液管6将需要对玻璃马赛克进行着色的溶液投放到着色液蒸发仓9中，控制器2控制着色液蒸发仓9中的电加热丝8对溶液进行加热蒸发，控制器2控制风机19将着色液蒸发仓9中加热的溶液蒸汽通过输气管14和进气管21输送到空心板17中，通过空心板17上的通孔b32对托盘15上的模盘16进行喷出，托盘15上设置的模盘16可以对玻璃马赛克进行填放和固定进行着色，使玻璃马赛克均匀上色，通过托盘15外壁上的复位弹簧28对装有玻璃马赛克的模盘16夹紧的同时，适合一些略大的装有玻璃马赛克模盘16的放置夹紧，具有灵活性，控制器2控制温度传感器7开启，温度传感器7可以对着色液蒸发仓9中溶液温度进行监控，使电加热丝8对着色溶液的温度达到上色所需的预设值，控制器2控制量位传感器5开启，量位传感器5可以对气缸4上的托盘15与空心板17的距离进行监控，使气缸4对托盘15上装有玻璃马赛克模盘16与空心板17的距离达到喷涂着色的最佳位置，通过托盘15上的通孔a31可以对着色时滴落着色溶液向进液管6中进行排放，达到收集循环使用的效果，节约着色所需的材料成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。