本发明属于水泥加工技术领域，具体涉及一种建筑废料回收制作的水泥及其制作方法。
背景技术：
随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。
截至2011年，中国城市固体生活垃圾存量已达70亿吨，可推算建筑垃圾总量为21亿至28亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3亿吨。如采取简单的堆放方式处理，每年新增建筑垃圾的处理都将占1.5亿至2亿平方米用地。中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。
随着城市建筑垃圾量的增加，垃圾堆放点也在增加，而垃圾堆放场的面积也在逐渐扩大。垃圾与人争地的现象已到了相当严重的地步，大多数郊区垃圾堆放场多以露天堆放为主，经历长期的日晒雨淋后，垃圾中的有害物质(其中包含有城市建筑垃圾中的油漆、涂料和沥青等释放出的多环芳烃构化物质)通过垃圾渗滤液渗入土壤中，从而发生一系列物理、化学和生物反应，如过滤、吸附、沉淀，或为植物根系吸收或被微生物合成吸收，造成郊区土壤的污染，从而降低了土壤质量。
目前我国的建筑垃圾大多采用填埋的方式处理，然而建筑垃圾在堆放过程中，在温度、水分等作用下，某些有机物质发生分解，产生有害气体，如建筑垃圾废石膏中含有大量硫酸根离子，硫酸根离子在厌氧条件下会转化为具有臭鸡蛋味的硫化氢。
技术实现要素：
为了解决上述问题，，本发明提供了一种建筑废料回收制作的水泥及其制作方法。
一种建筑废料回收制作的水泥，包括以下重量份原料：石灰石60～70份、建筑废料30～40份、石膏3～5份、铁矿渣10～15份、粉煤灰9～14份、黏土20～30份、水泥助剂0.2～0.4份。
优选的，包括以下重量份原料：石灰石64份、建筑废料30份、石膏3份、铁矿渣12份、粉煤灰14份、黏土26份、水泥助剂0.2份。
优选的，所述建筑废料包括：混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等。
优选的，所述水泥助剂的为丙三醇、氯化钾、硝酸钠、酒石酸和环氧树脂按质量比(2～3):(4～6):(1～3):(2～3):(1～3)混合均匀制得。
一种建筑废料回收制作水泥的方法，包括以下步骤：
a、将建筑垃圾分类回收，选出生活垃圾和墙体钢筋等杂物，得到混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等建筑垃圾备用；
b、把挑选出的建筑废料碎和石灰石送入破碎机粉碎为颗粒直径≤8cm的颗粒状原料；然后经过生料磨车间，经立磨和球磨后使原料颗粒直径≤2cm；
c、将加工后的建筑垃圾和石灰石与铁矿渣、黏土混合均匀后转移至均化堆场进行储藏和进一步的材料混合；
d、混合后的原料经过100～120℃烘干后传输至预热器顶部的旋风式分离器，被上升的热空气加热后制得熟料，熟料冷后转移至熟料仓进行储藏；
e、在熟料中加入石膏、粉煤灰和水泥助剂后送入球磨进行粉磨；
f、将粉磨后的水泥包装即得成品水泥。
6、根据权利要求5所述的一种建筑垃圾回收制作水泥的方法，其特征在于，所述上升的热空气温度为1500～1550℃。
优选的，所述熟料块状直径在0.4～5cm范围内。
优选的，所述成品水泥的颗粒直径为200目。
本发明的有益效果是：
1、回收混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等作为水泥生产的原料，可以有效节约生产成本，减少资源浪费，同时可以有效减少建筑垃圾堆积而造成的环境污染问题。
2、在水泥中添加由丙三醇、氯化钾、硝酸钠、酒石酸和环氧树脂按质量比(2～3):(4～6):(1～3):(2～3):(1～3)混合均匀制得的水泥助剂，可以有效减少粉磨步骤中的能源消耗，并且通过水泥助剂各组分之间的协同作用，使水泥强度高，且凝固时间与普通硅酸盐水泥相当。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例1
步骤一、准备以下总量份原料：石灰石64份、建筑废料30份、石膏3份、铁矿渣12份、粉煤灰14份、黏土26份、水泥助剂0.2份；
步骤二、将建筑垃圾分类回收，选出生活垃圾和墙体钢筋等杂物，得到混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等建筑垃圾备用；
步骤三、把挑选出的建筑废料碎和石灰石送入破碎机粉碎为颗粒直径≤7cm的颗粒状原料；然后经过生料磨车间，经立磨和球磨后使原料颗粒直径≤1.8cm；
步骤四、将加工后的建筑垃圾和石灰石与铁矿渣、黏土混合均匀后转移至均化堆场进行储藏和进一步的材料混合；
步骤五、混合后的原料经过110℃烘干后传输至预热器顶部的旋风式分离器，被上升的热空气加热后制得熟料，熟料冷后转移至熟料仓进行储藏；
步骤六、在熟料中加入石膏、粉煤灰和水泥助剂后送入球磨进行粉磨；
步骤七、将粉磨后的水泥包装即得成品水泥。
实施例2
步骤一、准备以下总量份原料：石灰石62份、建筑废料34份、石膏5份、铁矿渣12份、粉煤灰12份、黏土22份、水泥助剂0.3份；
步骤二、将建筑垃圾分类回收，选出生活垃圾和墙体钢筋等杂物，得到混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等建筑垃圾备用；
步骤三、把挑选出的建筑废料碎和石灰石送入破碎机粉碎为颗粒直径≤7.5cm的颗粒状原料；然后经过生料磨车间，经立磨和球磨后使原料颗粒直径≤1.5cm；
步骤四、将加工后的建筑垃圾和石灰石与铁矿渣、黏土混合均匀后转移至均化堆场进行储藏和进一步的材料混合；
步骤五、混合后的原料经过110℃烘干后传输至预热器顶部的旋风式分离器，被上升的热空气加热后制得熟料，熟料冷后转移至熟料仓进行储藏；
步骤六、在熟料中加入石膏、粉煤灰和水泥助剂后送入球磨进行粉磨；
步骤七、将粉磨后的水泥包装即得成品水泥。
实施例3
步骤一、准备以下总量份原料：石灰石66份、建筑废料32份、石膏5份、铁矿渣14份、粉煤灰13份、黏土24份、水泥助剂0.4份；
步骤二、将建筑垃圾分类回收，选出生活垃圾和墙体钢筋等杂物，得到混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等建筑垃圾备用；
步骤三、把挑选出的建筑废料碎和石灰石送入破碎机粉碎为颗粒直径≤7cm的颗粒状原料；然后经过生料磨车间，经立磨和球磨后使原料颗粒直径≤2cm；
步骤四、将加工后的建筑垃圾和石灰石与铁矿渣、黏土混合均匀后转移至均化堆场进行储藏和进一步的材料混合；
步骤五、混合后的原料经过115℃烘干后传输至预热器顶部的旋风式分离器，被上升的热空气加热后制得熟料，熟料冷后转移至熟料仓进行储藏；
步骤六、在熟料中加入石膏、粉煤灰和水泥助剂后送入球磨进行粉磨；
步骤七、将粉磨后的水泥包装即得成品水泥。
回收混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等作为水泥生产的原料，可以有效节约生产成本，减少资源浪费，同时可以有效减少建筑垃圾堆积而造成的环境污染问题。
在水泥中添加由丙三醇、氯化钾、硝酸钠、酒石酸和环氧树脂按质量比(2～3):(4～6):(1～3):(2～3):(1～3)混合均匀制得的水泥助剂，可以有效减少粉磨步骤中的能源消耗，并且通过水泥助剂各组分之间的协同作用，使水泥强度高，且凝固时间与普通硅酸盐水泥相当。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。