本发明公开了一种耐压防裂吸音砌块的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
随着工业的发展，噪声污染越来越严重，噪声污染易被列为世界三大环境污染之一。目前主要的解决办法之一是使用吸声材料，特别是多孔吸声材料，这也被看作是一种有效的被动式吸声降噪方法。
吸声材料按照吸声机理可分为多孔吸声材料和共振吸声结构材料两大类。对于多孔吸声材料来说，由于有许多微小的间隙和连续的气泡，因而具有一定的通气性，当声波入射到多孔材料表面时，主要是两种机理引起声波的衰减：首先是由于声波产生的振动引起小孔或间隙内的空气运动，造成和孔壁的摩擦，紧靠孔壁和纤维表面的空气受孔壁的影响不易动起来，由于摩擦和粘滞力的作用，使相当一部分声能转化为热能，从而使声波衰减，反射声减弱达到吸声的目的；其次，小孔中的空气和孔壁与纤维之间的热交换引起的热损失，也使声能衰减。另外，高频声波可使空隙间空气质点的振动速度加快，空气与孔壁的热交换也加快。这就
使多孔材料具有良好的高频吸声性能。
近年来，由于高速公路、城市高架道路和城市轻轨建设的快速发展和城市机动车数量的急剧增加，交通噪声问题日趋严重，已经成为影响人民生活最严重、最广泛的污染之一。在各种防治交通污染的措施中，设立道路声屏障是一种有效方法。
现有的声屏障主要包括有机声屏障、金属声屏障和无机声屏障三类。尽管有机声屏障和金属声屏障具有安装简便、便于养护和可规模制造等优点，但其造价高、与景观协调差、耐腐蚀性要求高的缺点也是非常明显。虽然无机声屏障无污染、成本低，但其体积大，运输不方便。吸声砖砌体式声屏障作为降低交通噪声的声屏障重要形式之一，具有无机声屏障的所有优点，另外由于其体积小，运输、砌筑方便得到大量应用。目前市场上的吸声砖多为平面式或波纹面式，使得吸声砖与空气间存在声阻抗的突变，出现较大的声反射，从而降低了吸声砖的吸声性能。有研究者研究了一种耐压抗震发泡混凝土砌块及其制备方法，该砌块包括以下原料：电石泥、改性石膏粉、钢渣粉、铝矾土熟料、玄武岩纤维、铝溶胶、轻烧氧化镁、钡长石粉、有机硅乳液、发泡剂、稳泡剂、减水剂、调凝剂和早强剂。其制备方法是将原料分阶段搅拌混合，之后进行浇注、初养护处理和蒸压养护即可。此发明的发泡混凝土砌块原料成本低，制备简单方便，不仅容重轻、隔热吸音性良好，而且在力学性能上大大提高，尤其是解决了现有技术中混凝土砌块耐压韧性及抗震性差的问题，延长了砌块的使用寿命，具有广阔的市场前景。但是目前传统的吸音砌块还存在抗压性能不佳，吸音效果无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统吸音砌块抗压性能不佳，吸音效果无法进一步提高的问题，提供了一种耐压防裂吸音砌块的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将p123与盐酸按质量比1：40～1：45混合，并加入p123质量4～5倍的均三甲苯，搅拌反应后，得处理液，将处理液与正硅酸乙酯按质量比22：1～30：1混合，搅拌反应后，晶化，抽滤，得二氧化硅，将二氧化硅经索氏提取后，干燥，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅煅烧，得预改性二氧化硅；
（2）将预改性二氧化硅与甲苯按质量比1：30～1：40混合，并加入预改性二氧化硅质量0.8～1.0倍的三甲氧基氨丙基硅烷溶液，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性二氧化硅；
（3）将预改性粉末与水按质量比1：8～1：10混合，并加入预改性粉末质量2～3倍的四丁基胺，搅拌反应后，超声分散，过滤，干燥，得改性粉末；
（4）将改性二氧化硅与水按质量比1：10～1：15混合，并加入改性二氧化硅质量0.6～0.8倍的改性粉末和改性二氧化硅质量0.1～0.2倍的分散剂，搅拌混合后，过滤，干燥，得添加剂；
（5）按重量份数计，依次称取：50～60份水泥，30～40份水，20～30份砂，5～8份粉煤灰，20～40份添加剂和4～8份减水剂，将水泥与水混合，并加入砂，粉煤灰，添加剂和减水剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料注模固化，脱模，养护，得耐压防裂吸音砌块。
步骤（1）所述p123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。
步骤（2）所述三甲氧基氨丙基硅烷溶液为将三甲氧基氨丙基硅烷与甲苯按质量比1：5～1：8混合，得三甲氧基氨丙基硅烷溶液。
步骤（3）所述预改性粉末为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.3：4.0混合，研磨，煅烧，洗涤，干燥，得预改性粉末。
步骤（4）所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。
步骤（5）所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥或普通42.5r级硅酸盐水泥中任意一种。
步骤（5）所述砂为目数为200目的砂。
步骤（5）所述减水剂为木质素磺酸钠或密胺系减水剂中任意一种。
步骤（5）所述坯料中可加入坯料质量0.05～0.10倍的引气剂，所述引气剂为碳酸氢钙或碳酸氢钠中任意一种。
步骤（5）所述水中可加入水质量0.1～0.2倍的十二醇和水质量0.02～0.06倍的表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备耐压防裂吸音砌块时加入添加剂，首先，添加剂中含有多孔二氧化硅，在加入产品中后，可有效提高产品的孔隙率，并且，由于多孔二氧化硅为开孔结构，可进一步提高二氧化硅的吸音效果，从而使产品的吸音性能提高，同时，在经过处理后，多孔二氧化硅孔隙扩大，且表面接枝氨基，使多孔二氧化硅表面的亲水性降低，疏水性提高，从而可使大孔径二氧化硅的吸湿性降低，进而保证产品在使用过程中不会因为水分进入孔隙而影响产品的吸音效果，其次，添加剂中加入了改性粉末，改性粉末中含有四钛酸钾片层结构，且在经过改性处理后，四钛酸钾大部分剥离成单片层结构，进而在加入添加剂中后，可在产品制备过程中吸附于大孔径二氧化硅的孔隙内部，从而使多孔二氧化硅的抗压性能显著提高，进而在加入产品中后使产品的抗压性能显著提高，并且，由于四钛酸钾在剥离后，四钛酸钾片层中接枝一定量的正十二胺，在嵌入于二氧化硅的孔隙中后，进一步提高大孔径二氧化硅的疏水性能，从而保证产品内部在使用过程中的孔隙率，同时可在一定程度上丰富多孔二氧化硅的孔隙，提高多孔二氧化硅的比表面积，进而使产品的吸音效果进一步提高；
（2）本发明在制备耐压防裂吸音砌块时可加入引气剂，十二醇和表面活性剂，加入的引气剂可在产品制备过程中产生气体，从而在一定程度上丰富产品内部孔隙的同时，减少添加剂中二氧化硅孔隙内部进入水分的概率，进而使产品的吸音效果提高，并且加入的十二醇和表面活性剂可在引气剂的作用下，在多孔二氧化硅内部形成疏水气泡，进而使产品的吸音效果进一步提高。
具体实施方式
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.3：4.0混合于研磨机中，混合研磨20～30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为750～850℃的条件下煅烧20～25h后，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料用质量分数为10～15%的盐酸洗涤5～8次后，并于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h，得预改性粉末；将p123与质量分数为15～18%的盐酸按质量比1：40～1：45混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入p123质量4～5倍的均三甲苯，于温度为30～38℃的条件下搅拌反应3～4h后，得处理液，将处理液与正硅酸乙酯按质量比22：1～30：1混合，于温度为30～40℃，转速为300～360r/min的条件下，搅拌反应20～24h后，并于温度为100～105℃的条件下回流晶化20～24h，抽滤，得二氧化硅，将二氧化硅分别用无水乙醇和质量分数为10～12%的盐酸各索氏提取1天后，并于温度为30～35℃的条件下干燥15～20h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅于温度为550～580℃的条件下恒温煅烧5～6h后，得预改性二氧化硅；将预改性二氧化硅与甲苯按质量比1：30～1：40混合，并向预改性二氧化硅与甲苯的混合物中加入预改性二氧化硅质量0.8～1.0倍的三甲氧基氨丙基硅烷溶液，于温度为100～110℃，转速为200～400r/min的条件下，搅拌反应20～24h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料用无水乙醇洗涤5～8次后，于温度为40℃的条件下真空干燥10～12h，得改性二氧化硅；将预改性粉末与水按质量比1：8～1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性粉末质量2～3倍的四丁基胺，于温度为35～55℃，转速为250～380r/min的条件下，搅拌反应10～12h后，并于频率为45～55khz的条件下超声分散1～2h，过滤，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料于温度为60～80℃的条件下干燥1～2h后，得改性粉末；将改性二氧化硅与水按质量比1：10～1：15混合，并向改性二氧化硅与水的混合物中加入改性二氧化硅质量0.6～0.8倍的改性粉末和改性二氧化硅质量0.1～0.2倍的分散剂，于温度为35～55℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌混合3～6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为60℃的条件下真空干燥6～8h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50～60份水泥，30～40份水，20～30份砂，5～8份粉煤灰，20～40份添加剂和4～8份减水剂，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，粉煤灰，添加剂和减水剂，于温度为50～60℃，转速为280～400r/min的条件下，搅拌混合30～70min后，得坯料，将坯料注模后，于室温条件下固化1～2天，脱模，得耐压防裂吸音砌块坯料，将耐压防裂吸音砌块坯料于室温条件下养护20～28天后，得耐压防裂吸音砌块。所述p123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述三甲氧基氨丙基硅烷溶液为将三甲氧基氨丙基硅烷与甲苯按质量比1：5～1：8混合，得三甲氧基氨丙基硅烷溶液。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥或普通42.5r级硅酸盐水泥中任意一种。所述砂为目数为200目的砂。所述减水剂为木质素磺酸钠或密胺系减水剂中任意一种。所述坯料中可加入坯料质量0.05～0.10倍的引气剂，所述引气剂为碳酸氢钙或碳酸氢钠中任意一种。所述水中可加入水质量0.1～0.2倍的十二醇和水质量0.02～0.06倍的表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中任意一种。
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.3：4.0混合于研磨机中，混合研磨30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为850℃的条件下煅烧25h后，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h，得预改性粉末；将p123与质量分数为18%的盐酸按质量比1：45混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入p123质量5倍的均三甲苯，于温度为38℃的条件下搅拌反应4h后，得处理液，将处理液与正硅酸乙酯按质量比30：1混合，于温度为40℃，转速为360r/min的条件下，搅拌反应24h后，并于温度为105℃的条件下回流晶化24h，抽滤，得二氧化硅，将二氧化硅分别用无水乙醇和质量分数为12%的盐酸各索氏提取1天后，并于温度为35℃的条件下干燥20h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅于温度为580℃的条件下恒温煅烧6h后，得预改性二氧化硅；将预改性二氧化硅与甲苯按质量比1：40混合，并向预改性二氧化硅与甲苯的混合物中加入预改性二氧化硅质量1.0倍的三甲氧基氨丙基硅烷溶液，于温度为110℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应24h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料用无水乙醇洗涤8次后，于温度为40℃的条件下真空干燥12h，得改性二氧化硅；将预改性粉末与水按质量比1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性粉末质量3倍的四丁基胺，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应12h后，并于频率为55khz的条件下超声分散2h，过滤，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性粉末；将改性二氧化硅与水按质量比1：15混合，并向改性二氧化硅与水的混合物中加入改性二氧化硅质量0.8倍的改性粉末和改性二氧化硅质量0.2倍的分散剂，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为60℃的条件下真空干燥8h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：60份水泥，40份水，30份砂，8份粉煤灰，40份添加剂和8份减水剂，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，粉煤灰，添加剂和减水剂，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合70min后，得坯料，将坯料注模后，于室温条件下固化2天，脱模，得耐压防裂吸音砌块坯料，将耐压防裂吸音砌块坯料于室温条件下养护28天后，得耐压防裂吸音砌块。所述p123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述三甲氧基氨丙基硅烷溶液为将三甲氧基氨丙基硅烷与甲苯按质量比1：8混合，得三甲氧基氨丙基硅烷溶液。所述分散剂为分散剂nno。所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥。所述砂为目数为200目的砂。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述坯料中可加入坯料质量0.10倍的引气剂，所述引气剂为碳酸氢钙或碳酸氢钠中任意一种。所述水中可加入水质量0.2倍的十二醇和水质量0.06倍的表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.3：4.0混合于研磨机中，混合研磨30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为850℃的条件下煅烧25h后，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h，得预改性粉末；将p123与质量分数为18%的盐酸按质量比1：45混合于烧瓶中，于温度为38℃的条件下搅拌反应4h后，得处理液，将处理液与正硅酸乙酯按质量比30：1混合，于温度为40℃，转速为360r/min的条件下，搅拌反应24h后，并于温度为105℃的条件下回流晶化24h，抽滤，得二氧化硅，将二氧化硅分别用无水乙醇和质量分数为12%的盐酸各索氏提取1天后，并于温度为35℃的条件下干燥20h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅于温度为580℃的条件下恒温煅烧6h后，得预改性二氧化硅；将预改性二氧化硅与甲苯按质量比1：40混合，并向预改性二氧化硅与甲苯的混合物中加入预改性二氧化硅质量1.0倍的三甲氧基氨丙基硅烷溶液，于温度为110℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应24h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料用无水乙醇洗涤8次后，于温度为40℃的条件下真空干燥12h，得改性二氧化硅；将预改性粉末与水按质量比1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性粉末质量3倍的四丁基胺，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应12h后，并于频率为55khz的条件下超声分散2h，过滤，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性粉末；将改性二氧化硅与水按质量比1：15混合，并向改性二氧化硅与水的混合物中加入改性二氧化硅质量0.8倍的改性粉末和改性二氧化硅质量0.2倍的分散剂，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为60℃的条件下真空干燥8h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：60份水泥，40份水，30份砂，8份粉煤灰，40份添加剂和8份减水剂，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，粉煤灰，添加剂和减水剂，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合70min后，得坯料，将坯料注模后，于室温条件下固化2天，脱模，得耐压防裂吸音砌块坯料，将耐压防裂吸音砌块坯料于室温条件下养护28天后，得耐压防裂吸音砌块。所述p123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述三甲氧基氨丙基硅烷溶液为将三甲氧基氨丙基硅烷与甲苯按质量比1：8混合，得三甲氧基氨丙基硅烷溶液。所述分散剂为分散剂nno。所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥。所述砂为目数为200目的砂。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述坯料中可加入坯料质量0.10倍的引气剂，所述引气剂为碳酸氢钙或碳酸氢钠中任意一种。所述水中可加入水质量0.2倍的十二醇和水质量0.06倍的表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.3：4.0混合于研磨机中，混合研磨30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为850℃的条件下煅烧25h后，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h，得预改性粉末；将p123与质量分数为18%的盐酸按质量比1：45混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入p123质量5倍的均三甲苯，于温度为38℃的条件下搅拌反应4h后，得处理液，将处理液与正硅酸乙酯按质量比30：1混合，于温度为40℃，转速为360r/min的条件下，搅拌反应24h后，并于温度为105℃的条件下回流晶化24h，抽滤，得二氧化硅，将二氧化硅分别用无水乙醇和质量分数为12%的盐酸各索氏提取1天后，并于温度为35℃的条件下干燥20h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅于温度为580℃的条件下恒温煅烧6h后，得预改性二氧化硅；将预改性二氧化硅与甲苯按质量比1：40混合，于温度为110℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应24h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料用无水乙醇洗涤8次后，于温度为40℃的条件下真空干燥12h，得改性二氧化硅；将预改性粉末与水按质量比1：10混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性粉末质量3倍的四丁基胺，于温度为55℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应12h后，并于频率为55khz的条件下超声分散2h，过滤，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性粉末；将改性二氧化硅与水按质量比1：15混合，并向改性二氧化硅与水的混合物中加入改性二氧化硅质量0.8倍的改性粉末和改性二氧化硅质量0.2倍的分散剂，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为60℃的条件下真空干燥8h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：60份水泥，40份水，30份砂，8份粉煤灰，40份添加剂和8份减水剂，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，粉煤灰，添加剂和减水剂，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合70min后，得坯料，将坯料注模后，于室温条件下固化2天，脱模，得耐压防裂吸音砌块坯料，将耐压防裂吸音砌块坯料于室温条件下养护28天后，得耐压防裂吸音砌块。所述p123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述分散剂为分散剂nno。所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥。所述砂为目数为200目的砂。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述坯料中可加入坯料质量0.10倍的引气剂，所述引气剂为碳酸氢钙或碳酸氢钠中任意一种。所述水中可加入水质量0.2倍的十二醇和水质量0.06倍的表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.3：4.0混合于研磨机中，混合研磨30h后，得混合粉末，将混合粉末于温度为850℃的条件下煅烧25h后，得预改性粉末坯料，将预改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，并于温度为90℃的条件下干燥2h，得改性粉末；将p123与质量分数为18%的盐酸按质量比1：45混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入p123质量5倍的均三甲苯，于温度为38℃的条件下搅拌反应4h后，得处理液，将处理液与正硅酸乙酯按质量比30：1混合，于温度为40℃，转速为360r/min的条件下，搅拌反应24h后，并于温度为105℃的条件下回流晶化24h，抽滤，得二氧化硅，将二氧化硅分别用无水乙醇和质量分数为12%的盐酸各索氏提取1天后，并于温度为35℃的条件下干燥20h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅于温度为580℃的条件下恒温煅烧6h后，得预改性二氧化硅；将预改性二氧化硅与甲苯按质量比1：40混合，并向预改性二氧化硅与甲苯的混合物中加入预改性二氧化硅质量1.0倍的三甲氧基氨丙基硅烷溶液，于温度为110℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应24h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料用无水乙醇洗涤8次后，于温度为40℃的条件下真空干燥12h，得改性二氧化硅；将改性二氧化硅与水按质量比1：15混合，并向改性二氧化硅与水的混合物中加入改性二氧化硅质量0.8倍的改性粉末和改性二氧化硅质量0.2倍的分散剂，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为60℃的条件下真空干燥8h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：60份水泥，40份水，30份砂，8份粉煤灰，40份添加剂和8份减水剂，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，粉煤灰，添加剂和减水剂，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合70min后，得坯料，将坯料注模后，于室温条件下固化2天，脱模，得耐压防裂吸音砌块坯料，将耐压防裂吸音砌块坯料于室温条件下养护28天后，得耐压防裂吸音砌块。所述p123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述三甲氧基氨丙基硅烷溶液为将三甲氧基氨丙基硅烷与甲苯按质量比1：8混合，得三甲氧基氨丙基硅烷溶液。所述分散剂为分散剂nno。所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥。所述砂为目数为200目的砂。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述坯料中可加入坯料质量0.10倍的引气剂，所述引气剂为碳酸氢钙或碳酸氢钠中任意一种。所述水中可加入水质量0.2倍的十二醇和水质量0.06倍的表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
将实例1至4所得耐压防裂吸音砌块进行性能检测，具体检测方法如下：
按相关标准测试试样的常温抗压强度和在500hz，2000hz和4000hz时的吸声率。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得耐压防裂吸音砌块具有优异的抗压性能和吸音效果。