本发明涉及曲面钢化玻璃生产技术领域，具体是一种五型曲面钢化玻璃防弧边炸口的生产方法。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
当前，水平辊道式曲面钢化玻璃的生产方法，包含以下过程：加热过程、转送过程、弯曲过程、冷淬过程。其中，在转送过程中，成型钢化段内的成型辊道组的各个辊道以水平状态迎接加热后的玻璃快速进入，直到玻璃完全进入成型钢化段内的成型辊道组。在弯曲过程中，成型钢化段内的成型辊道组的各个辊道从水平形状弯曲成既定成型形状。
但是在现在的生产过程中，由于转送过程需要一定的时间，其温度会下降。随着玻璃直边长度的增加转送时间会越来越长，玻璃温度下降的幅度会越来越大。当玻璃直边长度超过一定的限度，温度下降过多，尤其是玻璃的前端，玻璃变硬，弯曲后会出现炸口甚至炸裂，因而导致玻璃损坏，使得加工的成品率较低，增加了生产成本和生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五型曲面钢化玻璃防弧边炸口的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、进料：在进料辊道上布置导辊，并将待加工的玻璃放置在所述导辊后端；
步骤2、加热软化：将待加工玻璃以及放置在玻璃前端的导辊通过进料辊道传输到加热炉内，通过加热炉将待加工玻璃加热到软化状态；
步骤3、转运：将玻璃前端的导辊以及软化后的待弯曲玻璃从加热炉中运出并通过辊道传输到弯曲成型段；
步骤4，成型：通过成型段的弯曲辊道逐渐弯曲到所需的弧度，使得软化后的玻璃在重力的作用下紧贴成型辊道进行弯曲成型；
步骤5、钢化：对弯曲成型后的玻璃进行降温钢化，钢化后冷却至常温完成曲面钢化玻璃的加工；
作为本发明进一步的方案：所述导辊的宽度不小于所述待加工玻璃的宽度。
作为本发明进一步的方案：所述导辊为柔性结构。
作为本发明进一步的方案：所述导辊为硅胶材质。
作为本发明进一步的方案：所述导辊在钢化玻璃钢化完成后转运到进料段进行循环利用。
作为本发明进一步的方案：导辊为玻璃导辊。
作为本发明进一步的方案：所述加热软化过程中，所述待加工玻璃和所述导辊在加热段内随加热辊道左右移动，所述待加工玻璃与所述导辊同步运动。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5中的降温钢化采用冷风降温方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请在钢化玻璃前放布置导辊，而且导辊对玻璃一起进行加热，在加热后，导辊和玻璃处于相同的温度，当玻璃从加热炉向成型辊道转运时，位于玻璃前方的导辊先从加热炉中运动，玻璃在后并随导辊一起运动，因而，导辊通过对流将玻璃前方的空气进行加热，减少了玻璃与周围气流的温度差，进而减少了玻璃前端热量流失，使得玻璃前端在一段时间内仍然可以保持在软化温度范围内，因而当交长的玻璃全部转运到成型辊道并进行弯曲成型时，玻璃前端仍然不会产生炸裂或炸口的现象，提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了生产效率；
3、本申请导辊采用硅胶材质，由于硅胶散热性能良好，因而在玻璃转运的过程中，硅胶与气流的热交换更加快速，因而有效的对玻璃前端的气流进行快速加热，极大的降低了玻璃前端热量的流失，而且硅胶材质的导辊能够循环使用，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种五型曲面钢化玻璃防弧边炸口的生产方法，包括一下步骤：
步骤1、进料：在进料辊道上布置导辊，并将待加工的玻璃放置在导辊后端，形成导辊在前玻璃在后的布置，导辊为柔性结构，在本实施例中，导辊选用硅胶导辊；
步骤2、加热软化：将待加工玻璃以及放置在玻璃前端的导辊通过进料辊道传输到加热炉内，在加热辊道炉内对玻璃以及玻璃前端的导辊进行加热，在加热的过程中，玻璃以及玻璃前端的导辊随辊道进行往复运动，在往复运动的过程中，玻璃与导辊保持同步运动，直到将玻璃加热到软化状态为止；
步骤3、转运：将玻璃前端的导辊以及软化后的待弯曲玻璃从加热炉中运出并通过辊道传输到弯曲成型段，在转运的过程中，加热后的导辊首先从加热炉中运出，软化后的玻璃随导轨一起运动，在玻璃从加热炉向成型段移动的过程中，由于导辊位于玻璃运动的前方，进而能够将玻璃前方冷空气进行加热，使得冷空气无法直接与玻璃接触，减缓了玻璃前端降温的速度，因而当玻璃全部转移到成型段时，玻璃前后两端的温差较小；
步骤4，成型：通过调整成型段内上下风栅以及上下辊道的弧度，使得成型辊道逐渐弯曲到所需的弧度，软化后的玻璃在重力的作用下紧贴成型辊道进行弯曲成型；
步骤5、钢化：对弯曲成型后的玻璃强制通风使降温钢化，钢化后冷却至常温完成曲面钢化玻璃的加工。
在玻璃钢化完成后，将玻璃前方的硅胶导辊移送到进料段，进而能够完成硅胶导辊的循环利用。
实施例2
本发明实施例中，一种五型曲面钢化玻璃防弧边炸口的生产方法，包括一下步骤：
步骤1、进料：在进料辊道上布置导辊，并将待加工的玻璃放置在导辊后端，形成导辊在前玻璃在后的布置，导辊为柔性结构，在本实施例中，导辊选用硅胶导辊；
步骤2、加热软化：将待加工玻璃以及放置在玻璃前端的导辊通过进料辊道传输到加热炉内，在加热辊道炉内对玻璃以及玻璃前端的导辊进行加热，在加热的过程中，玻璃以及玻璃前端的导辊随辊道进行往复运动，在往复运动的过程中，玻璃与导辊保持同步运动，直到将玻璃加热到软化状态为止；
步骤3、转运：将玻璃前端的导辊以及软化后的待弯曲玻璃从加热炉中运出并通过辊道传输到弯曲成型段，在转运的过程中，加热后的导辊首先从加热炉中运出，软化后的玻璃随导轨一起运动，在玻璃从加热炉向成型段移动的过程中，由于导辊位于玻璃运动的前方，进而能够将玻璃前方冷空气进行加热，使得冷空气无法直接与玻璃接触，减缓了玻璃前端降温的速度，因而当玻璃全部转移到成型段时，玻璃前后两端的温差较小；
步骤4，成型：通过调整成型段内上下风栅以及上下辊道的弧度，使得成型辊道逐渐弯曲到所需的弧度，软化后的玻璃在重力的作用下紧贴成型辊道进行弯曲成型；
步骤5、钢化：对弯曲成型后的玻璃强制通风使降温钢化，钢化后冷却至常温完成曲面钢化玻璃的加工；
在玻璃钢化完成后，将玻璃前方的硅胶导辊移送到进料段，进而能够完成硅胶导辊的循环利用。
实施例3
本发明实施例中，一种五型曲面钢化玻璃防弧边炸口的生产方法，包括一下步骤：
步骤1、进料：在进料辊道上布置导辊，并将待加工的玻璃放置在导辊后端，形成导辊在前玻璃在后的布置，导辊为柔性结构，在本实施例中，导辊选用玻璃导辊；
步骤2、加热软化：将待加工玻璃以及放置在玻璃前端的导辊通过进料辊道传输到加热炉内，在加热辊道炉内对玻璃以及玻璃前端的导辊进行加热，在加热的过程中，玻璃以及玻璃前端的导辊随辊道进行往复运动，在往复运动的过程中，玻璃与导辊保持同步运动，直到将玻璃加热到软化状态为止；
步骤3、转运：将玻璃前端的导辊以及软化后的待弯曲玻璃从加热炉中运出并通过辊道传输到弯曲成型段，在转运的过程中，加热后的导辊首先从加热炉中运出，软化后的玻璃随导轨一起运动，在玻璃从加热炉向成型段移动的过程中，由于导辊位于玻璃运动的前方，进而能够将玻璃前方冷空气进行加热，使得冷空气无法直接与玻璃接触，减缓了玻璃前端降温的速度，因而当玻璃全部转移到成型段时，玻璃前后两端的温差较小；
步骤4，成型：通过调整成型段内上下风栅以及上下辊道的弧度，使得成型辊道逐渐弯曲到所需的弧度，软化后的玻璃在重力的作用下紧贴成型辊道进行弯曲成型；
步骤5、钢化：对弯曲成型后的玻璃强制通风使降温钢化，钢化后冷却至常温完成曲面钢化玻璃的加工；
上述的三个实施例中，玻璃在钢化完成后均未出现炸口的现象，而且钢化后的玻璃光学性能良好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。