专利名称：单曲面玻璃成形钢化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃钢化技术，特别涉及一种单曲面玻璃成形钢化装置。
背景技术：
目前国内外生产单曲面玻璃的设备中，按照成形方式可以分为两类。第一类是软化玻璃进入成形钢化段时，成形钢化段的辊道、上、下风栅(21、22)均处于展平状态，待玻璃完全进入到成形钢化段后，辊道、上、下风栅(21、22)变成弧形，玻璃在这种弧形排列的辊道上往复运动完成成形钢化过程，当玻璃从成形钢化段输出时，辊道、下风栅展平，上风栅整体提起。这种方式存在的缺点是(I)软化玻璃必须要全部进入到成形钢化段后，再经过变弧成形过程，才开始吹风冷却，使得玻璃从离开加热区到吹风钢化这 一时间段较长，要使玻璃在吹风开始时仍维持在钢化温度以上，则必然要先加热到较高的温度，这样会使玻璃的表面光学性能受到损失。另外对于超大弧长(例如弧长>5米)的玻璃，由于温度损失过大，该方法将不能实现成形钢化。(2)成形钢化段频繁的展平、变弯，使得成形钢化后的玻璃片之间的重复精度降低。此类设备的典型实例请参照欧洲专利EP0261611。第二类是成形钢化段的辊道、上、下风栅(21、22)预先排列成所要求的弧形，这种弧形的特点是成形钢化段的入端第一根辊道与加热段最后一根辊道保持在同一高度，而后面所有的辊道均高于入端第一根辊道。这种方式存在的缺点是(I)成形钢化段辊道在竖直方向依次升高，使得玻璃从成形钢化段输出时倾斜度加大，输出难度加大，因此在成形钢化段出端必须配置出片辅助翻转装置；(2)由于空间位置所限，这种方式不能完成较大弧长及较大弯曲深度玻璃的成形钢化。此类设备的典型实例请参照美国专利US4540426。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单曲面玻璃成形钢化装置，其不仅能够大大缩短玻璃出炉到开始吹风的时间，提高玻璃表面质量，而且能够从原理上保证产品的重复精度，以实现超大弧长玻璃的成形钢化。为达上述目的，本发明提供一种单曲面玻璃成形钢化装置，其包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；所述成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，所述上风栅、下风栅和辊道采用弧形设置且辊道用于承接玻璃，上风栅和下风栅靠近玻璃的一侧设有吹风孔；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度。所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其中，所述的上风栅能够整体上升和下降。所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其中，所述辊道能够正向旋转和反向旋转以实现玻璃的正向或反向输送。所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其中，所述上风栅和下风栅分别由外部风路开关控制。本发明的有益效果是玻璃前沿部分一旦达到所需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态；这样不仅大大缩短了玻璃出炉到开始吹风的时间，提高了玻璃表面质量，而且从原理上保证了产品的重复精度，实现了超大弧长玻璃的成形钢化。在玻璃离开加热区进入成形钢化段之前，成形钢化段辊道、上下风栅已经被调整为产品所需要的弧形，对于同一品种的玻璃，其成形钢化过程中，此弧形排列是固定不变的。从玻璃进入成形钢化段开始到整个成形钢化过程 完成，辊道、上下风栅始终保持预先调整好的弧形，并且处于中间位置的辊道在竖直方向总是低于入端辊道和出端辊道，入端辊道与加热段最后一根辊道基本保持在同一高度，而出端辊道与下片段第一根辊道基本保持在同一高度。
图I为玻璃开始从加热段输出的示意图；图2为玻璃前端进入成型钢化段的示意图；图3为玻璃尾端离开成型部分的示意图；图4为玻璃在成型钢化段中摆动冷却的示意图；图5为玻璃从成形钢化段中输出的示意图；图6为玻璃继续从成型钢化段中输出的示意图；图7为玻璃到达下片段的示意图。附图标记说明1_加热段；2_成形钢化段；2’ -成形部；21_上风栅；22_下风栅；23-辊道；231_电机；3_下片段；D1-玻璃进给方向；D2_上风栅移动方向；G_玻璃；H_高度。
具体实施例方式有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下如图I 图7所示，分别为玻璃开始从加热段输出的示意图、玻璃前端进入成型钢化段的示意图、玻璃尾端离开成型部分的示意图、玻璃在成型钢化段中摆动冷却的示意图、玻璃从成形钢化段中输出的示意图、玻璃继续从成型钢化段中输出的示意图以及玻璃到达下片段的示意图。 其中，本发明中的单曲面玻璃成形钢化装置主要由加热段I、成形钢化段2和下片段3组成，所述的加热段I、成形钢化段2和下片段3依次连接。其中加热段I的作用是将玻璃G加热到成形钢化所需要的软化温度(通常为620°C -650°C )，并将软化的玻璃G输送到成形钢化段2进行成形、冷却、钢化；下片段3的作用是承载成形钢化后的玻璃G并将其从成形钢化段2中输送出来，当玻璃到达下片段3后，即可通过人工卸片或机械卸片的方式将玻璃G移出。成形钢化段2是本发明的核心部分，玻璃G的成形与钢化都在成形钢化段2中完成。成形钢化段2主要由上风栅21、下风栅22、辊道23组成，其中辊道23可在外界动力的带动下正向或反向旋转实现玻璃G的正向或反向输送，并且各个辊道23排列成弧形从而形成了一个辊道模，软化玻璃G在辊道模上输送时将会紧贴辊道23形成弧形。上风栅21、下风栅22靠近玻璃G的一侧设有吹风孔(图中未详细示出)，可对成形后的玻璃G进行吹风冷却。成形钢化段2靠近加热段I的一段为成形部2’，软化玻璃经过此成形部2’时，不受到外界冷风的强制冷却。所述成形部2’的上、下风栅(21、22)和其余上、下风栅(21、22)的吹风或关风可分别由外部风路开关控制，以保证玻璃G在合适的时间开始冷却和在合适的时间结束冷却。上风栅21在外界动力的带动下可整体上升和下降，以保证弧形玻璃G顺利从成形钢化段2输出。图I是玻璃开始从加热段输出时的状态，辊道23、上下风栅(21、22)按预先调整好的弧形位置等待玻璃G从加热段I输出，同时辊道23开始转动准备承接玻璃G，其中，沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段I的最后一根辊道、成形钢化段2的入端辊道、成形钢化段2处于中间位置的辊道、成形钢化段2的出端辊道以及下片段3的第一根辊道，处于中间位置的辊道在竖直方向总是低于成形钢化段2的入端辊道和成形钢化段2的出端辊道，成形钢化段2的入端辊道与加热段I最后一根辊道基本保持在同一高度，而成形钢化段2的出端辊道与下片段3第一根辊道基本保持在同一高度。
图2是玻璃前端进入成形钢化段时的状态，当玻璃G前端到达成形钢化段2时，由于玻璃G处于软化状态，在重力的作用下，玻璃G前端先向下弯曲，而后与成形部2’的辊道23上母线紧密接触，当玻璃G前端通过成形部2’时，玻璃G前端部分已经达到所需要的弧形，同时成形部2’的上、下风栅(21、22)处于关风状态而不对玻璃G进行强制冷却。此后玻璃G继续向前输送，排列在成形部2’后面的上、下风栅(21、22)便对其进行吹风钢化。参照图3、图4，当玻璃尾端离开成形部2’时，整片玻璃G的成形过程全部完成，成形部2’的上、下风栅(21、22)迅速转换至吹风状态，成形钢化段2的全部上、下风栅(21、22)均处于吹风状态。当玻璃G前端到达成形钢化段2最后一根辊道23时，辊道23便反向旋转带动玻璃G反向移动，此后玻璃G便往复摆动直到冷却完毕。参照图5、图6，玻璃的成形钢化过程完成后，成形钢化段2的上、下风栅(21、22)迅速转换至关风状态，同时上风栅21整体向上提升一个高度H。高度H的大小根据玻璃G的弯曲深度而定，一般情况下，只要能保证成形钢化后的玻璃顺利输出，高度H越小越好甚至为零。图7是玻璃到达下片段时的状态，当玻璃G完全输送到下片段3后，上风栅21整体下落至原始工作位置，等待下一片玻璃G的进入。此时可以通过人工或机械方式将玻璃G从下片段移出。综上，本发明中的单曲面玻璃成形钢化装置，核心是玻璃前沿部分一旦达到所需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态；这样不仅大大缩短了玻璃出炉到开始吹风的时间，提高了玻璃表面质量，而且从原理上保证了产品的重复精度，实现了超大弧长玻璃的成形钢化。在玻璃离开加热区进入成形钢化段之前，成形钢化段辊道、上下风栅已经被调整为产品所需要的弧形，对于同一品种的玻璃，其成形钢化过程中，此弧形排列是固定不变的。从玻璃进入成形钢化段开始到整个成形钢化过程完成，辊道、上下风栅始终保持预先调整好的弧形，并且处于中间位置的辊道在竖直方向总是低于入端辊道和出端辊道，入端辊道与加热段最后一根辊道基本保持在同一高度，而出端辊道与下片段第一根辊道基本保持在同一高度。
要点在于玻璃加热后，被输送到一个已预先调整好弧形的成形钢化段，玻璃在行进过程中，靠近入端的一部分辊道充当成形部，与该成形部对应的上下风栅处于关风状态而不对玻璃吹风，而布置在成形部以后的风栅始终对玻璃进行吹风冷却。当玻璃后沿走出成形部后，玻璃的成形过程全部完成，成形部的风栅立即转到通风状态而对玻璃吹风，稍后玻璃便反向运行并往复摆动，直到钢化冷却过程完成。成形钢化过程完成后，上部风栅整体提起，辊道及下部风栅仍维持原有弯弧状态，弯玻璃在弯弧排列的辊道上直接被输送至下片段。成形钢化段中的成形部长度较短，这样就大幅度缩短了玻璃离开加热区到开始吹风这一段时间，从原理上保证了玻璃的表面质量；输送辊道及上下风栅始终保持弧形排列，从原理上保证了每片玻璃弧形的一致性；另外这种技术可以生产超大弧长(弧长> 5米)的弯钢化玻璃。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落 入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种单曲面玻璃成形钢化装置，其特征在于，包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；所述成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，所述上风栅、下风栅和辊道采用弧形设置且辊道用于承接玻璃，上风栅和下风栅靠近玻璃的一侧设有吹风孔；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度。
2.根据权利要求I所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其特征在于，所述的上风栅能够整体上升和下降。
3.根据权利要求I所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其特征在于，所述辊道能够正向旋转和反向旋转以实现玻璃的正向或反向输送。
4.根据权利要求I所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其特征在于，所述上风栅和下风栅分别由外部风路开关控制。
全文摘要
一种单曲面玻璃成形钢化装置，其包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，上风栅、下风栅和辊道弧形设置；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度。本发明不仅能够大大缩短玻璃出炉到开始吹风的时间，提高玻璃表面质量，而且能够从原理上保证产品的重复精度，以实现超大弧长玻璃的成形钢化。
文档编号C03B27/04GK102807315SQ201110149440
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者白雪峰 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司 , 上海北玻玻璃技术工业有限公司, 上海北玻镀膜技术工业有限公司