一种微型便携式制氧机的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种微型便携式制氧机。

背景技术：

psa法分子筛制氧直接从空气中提取氧气，空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水，并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气。存在缺点：压缩机压缩空气时存在噪音，运行时必需平放，体积较大，适用于制氧时主机不需移动的场合。

富氧膜渗透制氧是利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过膜而得到富氧空气。用这种膜进行多分离，可以得到含30%以上氧气的富氧气空气。存在缺点：氧浓度不高。

化学药剂制氧采用合理的药剂配方，在特定的场合下使用。的确能满足部分消费者之急用。但由于设备简陋，操作麻烦，使用成本较高，每次吸氧都需要投入一定的费用，不能连续使用等诸多缺陷。

为此，针对上述产品的缺陷，我们提出一种微型便携式制氧机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种微型便携式制氧机，其具有体积小、可随身携带、无噪音、氧浓度高、可重复使用等优点。

一种微型便携式制氧机，包括外壳、操控装置、产氧模组、蓄电池和过滤装置；所述操控装置设置于外壳的内侧顶部，用于控制制氧机的启动或停止、工作时间以及出氧气流量；所述过滤装置置于外壳内部且设置于操控装置的正下方，所述过滤装置与操控装置电连接；所述产氧模组设置于操控装置的底部且与过滤装置管道连接；所述产氧模组包括6套氧气吸附渗透板；每组所述氧气吸附渗透板顶部均设有导氧口；所述蓄电池设置于产氧模组的侧端且置于过滤装置的底部；所述蓄电池分别与操控装置、产氧模组和过滤装置电连接。

优选地，所述外壳包括顶壳、底壳以及设置于顶壳和底壳之间的左侧壳和右侧壳；所述顶壳转动连接于右侧壳上；所述左侧壳和右侧壳的贴合处对称设有挂扣和进风口；所述挂扣靠近顶壳设置。顶壳转动连接于右侧壳上，便于保护外壳内的操控装置，挂扣便于安装背带进行携带，方便使用。

进一步优选地，所述左侧壳和右侧壳的贴合处且远离顶壳一端还设有电源插头；所述电源插头与蓄电池电连接。便于为蓄电池充电，方便使用者外出携带，可重复使用。

优选地，所述操控装置包括操控面板和控制电路板；所述操控面板吻合连接于左侧壳和右侧壳的顶部；所述控制电路板设置于操控面板的下端；所述控制电路板上设有液晶显示屏和操控按钮；所述液晶显示屏和操控按钮嵌接于操控面板并漏出操控面板的上表面。通过液晶显示屏便于使用者读取制氧机的工作时间、导电液余量、电池电量以及出气流量档位等，操控按钮便于使用者操作，设置制氧机的启动或停止、工作时间以及出氧气流量。

进一步优选地，所述操控面板上活动设有出氧口胶塞和注水口胶塞；所述出氧口胶塞和注水口胶塞分别设置于液晶显示屏的两端；所述出氧口胶塞靠近蓄电池一端。当制氧机处于非工作状态时起到防漏液保护和工作状态时跌倒防漏液保护，同时有效避免灰尘进入过滤装置内部造成管道堵塞。

优选地，所述过滤装置包括上层箱体、中层箱体和下层箱体；所述中层箱体分别与上层箱体与下层箱体堆叠连接；所述下层箱体外侧一端设有防漏液水阀，另一端设有弓形固定板且所述弓形固定板置于蓄电池的顶部；所述防漏液水阀与下层箱体之间设有第一弯管；所述防漏液水阀与中层箱体靠近弓形固定板一端连接；所述弓形固定板顶部设有气流量调节气泵和单向气阀；所述气流量调节气泵与单向气阀之间设有第四弯管；所述弓形固定板上设有气阀限位卡板；所述单向气阀卡接于气阀限位卡板上；所述单向气阀与上层箱体靠近气流量调节气泵一端之间设有第三弯管。防漏液水阀起到在非工作状态时的防漏液保护和工作状态时跌倒防漏液保护，气流量调节气泵在单向气阀的作用下有效提高了氧浓度。

进一步优选地，所述上层箱体内部设有将上层箱体内部分隔成两个空间的隔板；所述上层箱体靠近蓄电池一端的空间内设有活性炭模组；所述下层箱体内部设有6根与产氧模组相对应的导氧管；所述下层箱体的底部边缘处对称设有6个与产氧模组相对应的固定支脚。活性炭模组能够进一步吸附氧气中的杂质，同时能够进行气水分离，进一步提纯氧气。

进一步优选地，所述上层箱体靠近气流量调节气泵一端还设有与出氧口胶塞相匹配的出氧口；所述出氧口与上层箱体内部设有活性炭模组一端相互连通；所述上层箱体靠近防漏液水阀一端设有与注水口胶塞相匹配的导电液注入口；所述导电液注入口上设有导电液注入管；所述导电液注入管与下层箱体相互连通。气流量调节气泵便于调节出氧气流量，方便使用者根据自身需求进行操作。

进一步优选地，所述上层箱体远离蓄电池一端的空间内设有液位传感器；所述液位传感器一端伸至下层箱体的内部；所述上层箱体设有活性炭模组一端的空间设有与中层箱体内部相互连通的通孔。液位传感器能够检测导电液量，避免外出时导电液量不足影响使用。

更进一步优选地，所述中层箱体包括中层箱体底板和中层箱体顶板；所述中层箱体底板的底面设有第一导流板；所述中层箱体顶板的顶面设有第二导流板；所述第一导流板与第二导流板交错设置。延长气体的流通路径，使得氧气的吸附渗透以及气水分离更加彻底。

有益效果：本发明解决了psa法分子制氧的压缩机压缩空气时存在噪音问题、富氧膜渗透制氧的浓度不高的问题以及化学药剂的使用成本高不能连续使用的问题，本发明包括外壳、操控装置、产氧模组、蓄电池和过滤装置，其具有体积小、可随身携带、无噪音、氧浓度高、可重复使用等特点。

附图说明

图1为本发明所述的一种微型便携式制氧机的结构示意图。

图2为本发明所述的操控装置的结构示意图。

图3为本发明内部的结构示意图。

图4为本发明过滤装置的结构示意图。

图5为本发明所述的一种微型便携式制氧机的结构示意图。

图6为本发明所述的一种微型便携式制氧机的结构示意图。

图7为本发明所述的下层箱体的结构示意图。

图8为本发明的内部结构爆炸示意图。

图9为本发明所述的单向气阀与气阀限位卡板的结构示意图。

图10为本发明所述的中层箱体的截面图。

图11为本发明氧气路径的走势图。

图中：1-外壳；2-操控装置；3-产氧模组；4-蓄电池；5-过滤装置；11-顶壳；12-左侧壳；13-右侧壳；14-底壳；15-挂扣；16-进风口；17-电源插头；31-导氧口；201-操控面板；202-液晶显示屏；203-操控按钮；204-出氧口胶塞；205-注水口胶塞；206-控制电路板；501-上层箱体；502-中层箱体；503-下层箱体；504-导电液注入口；505-液位传感器；506-活性炭模组；507-出氧口；508-防漏液水阀；509-气流量调节气泵；510-第一弯管；511-第二弯管；512-第三弯管；513-第四弯管；514-单向气阀；515-弓形固定板；516-气阀限位卡板；5021-中层箱体底板；5022-导电液注入管；5023-第一导流板；5024-中层箱体顶板；5025-第二导流板；5031-导氧管；5032-固定支脚。

具体实施方式

实施例1

如图1~3所示，本发明提供一种微型便携式制氧机，包括外壳1、操控装置2、产氧模组3、蓄电池4和过滤装置5；操控装置2设置于外壳1的内侧顶部，用于控制制氧机的启动或停止、工作时间以及出氧气流量；过滤装置5置于外壳1内部且设置于操控装置2的正下方，过滤装置5与操控装置2电连接；产氧模组3设置于操控装置2的底部且与过滤装置5管道连接；产氧模组3包括6套氧气吸附渗透板；每组氧气吸附渗透板顶部均设有导氧口31；蓄电池4设置于产氧模组3的侧端且置于过滤装置5的底部；蓄电池4分别与操控装置2、产氧模组3和过滤装置5电连接。本发明解决了psa法分子制氧的压缩机压缩空气时存在噪音问题、富氧膜渗透制氧的浓度不高的问题以及化学药剂的使用成本高不能连续使用的问题，本发明具有体积小、可随身携带、无噪音、氧浓度高、可重复使用等特点。

实施例2

参照图1、图3所示，本实施例采用以下优选方案：外壳1包括顶壳11、底壳14以及设置于顶壳11和底壳14之间的左侧壳12和右侧壳13；顶壳11转动连接于右侧壳13上；左侧壳12和右侧壳13的贴合处对称设有挂扣15和进风口16；挂扣15靠近顶壳1设置，顶壳11转动连接于右侧壳13上，便于保护外壳1内的操控装置2，挂扣15便于安装背带进行携带，方便使用；左侧壳12和右侧壳13的贴合处且远离顶壳1一端还设有电源插头17；电源插头17与蓄电池4电连接，便于为蓄电池4充电，方便使用者外出携带，可重复使用。

实施例3

如图2所示，本实施例采用以下优选方案：操控装置2包括操控面板201和控制电路板206；操控面板201吻合连接于左侧壳12和右侧壳13的顶部；控制电路板206设置于操控面板201的下端；控制电路板206上设有液晶显示屏202和操控按钮203；液晶显示屏202和操控按钮203嵌接于操控面板201并漏出操控面板201的上表面，通过液晶显示屏202便于使用者读取制氧机的工作时间、导电液余量、电池电量以及出气流量档位等，操控按钮203便于使用者操作，设置制氧机的启动或停止、工作时间以及出氧气流量；操控面板201上活动设有出氧口胶塞204和注水口胶塞205；出氧口胶塞204和注水口胶塞205分别设置于液晶显示屏202的两端；出氧口胶塞204靠近蓄电池4一端，当制氧机处于非工作状态时起到防漏液保护和工作状态时跌倒防漏液保护，同时有效避免灰尘进入过滤装置5内部造成管道堵塞。

实施例4

如图所示4~10所示，本实施例提供一种过滤装置5，包括上层箱体501、中层箱体502和下层箱体503；中层箱体502分别与上层箱体501与下层箱体503堆叠连接；下层箱体503外侧一端设有防漏液水阀508，另一端设有弓形固定板515且所述弓形固定板515置于蓄电池4的顶部；防漏液水阀508与下层箱体503之间设有第一弯管510；防漏液水阀508与中层箱体502靠近弓形固定板515一端连接；弓形固定板515顶部设有气流量调节气泵509和单向气阀514；气流量调节气泵509与单向气阀514之间设有第四弯管513；弓形固定板515上设有气阀限位卡板516；单向气阀514卡接于气阀限位卡板516上；单向气阀514与上层箱体501靠近气流量调节气泵509一端之间设有第三弯管512，防漏液水阀508起到在非工作状态时的防漏液保护和工作状态时跌倒防漏液保护，气流量调节气泵509在单向气阀514的作用下有效提高了氧浓度；上层箱体501内部设有将上层箱体501内部分隔成两个空间的隔板；上层箱体501靠近蓄电池4一端的空间内设有活性炭模组506；下层箱体503内部设有6根与产氧模组3相对应的导氧管5031；下层箱体503的底部边缘处对称设有6个与产氧模组3相对应的固定支脚5032，活性炭模组506能够进一步吸附氧气中的杂质，同时能够进行气水分离，进一步提纯氧气；上层箱体501靠近气流量调节气泵509一端还设有与出氧口胶塞204相匹配的出氧口507；出氧口507与上层箱体501内部设有活性炭模组506一端相互连通；上层箱体501靠近防漏液水阀508一端设有与注水口胶塞205相匹配的导电液注入口504；导电液注入口504上设有导电液注入管5022；导电液注入管5022与下层箱体503相互连通，气流量调节气泵509便于调节出氧气流量，方便使用者根据自身需求进行操作；上层箱体501远离蓄电池4一端的空间内设有液位传感器505；液位传感器505一端伸至下层箱体503的内部；上层箱体501设有活性炭模组506一端的空间设有与中层箱体502内部相互连通的通孔，液位传感器505能够检测导电液量，避免外出时导电液量不足影响使用；中层箱体502包括中层箱体底板5021和中层箱体顶板5024；中层箱体底板5021的底面设有第一导流板5023；中层箱体顶板5024的顶面设有第二导流板5025；第一导流板5023与第二导流板5025交错设置，延长气体的流通路径，使得氧气的吸附渗透以及气水分离更加彻底。

工作原理：如图11所示，空气沿着进风口16进去外壳1内部，当空气流经产氧模组3包含的6套氧气吸附渗透板时，渗透板间有直流电流通过能将空气中的氧分子吸附并渗透进模组内部，吸附的氧气沿着产氧模组3的导氧口31进入下层箱体503内部完成氧气收集，氧气沿着第一弯管510流经防漏液水阀508进入第二弯管511，再沿着第二弯管511进入中层箱体502，由于中层箱体底板5021的底面设有第一导流板5023，中层箱体顶板5024的顶面设有第二导流板5025，第一导流板5023与第二导流板5025交错设置，延长气体的流通路径，使得氧气的吸附渗透以及气水分离更加彻底，从而实现气水分离，当氧气经过中层箱体502后进入上层箱体501，在活性炭模组506作用下能够进一步吸附氧气中的杂质，同时能够进行气水分离，进一步提纯氧气，再从出气口将氧气输出，可通过气流量调节气泵509调节出氧气流量，便于满足不同人群使用。本发明具有体积小、可随身携带、无噪音、氧浓度高、可重复使用等特点。

当然，以上所述仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。