一种黄磷制备工艺的制作方法

本发明属于化工制备工艺领域，具体的说是一种黄磷制备工艺。

背景技术：

黄磷是一种重要的基础工业原料，随着一些重要磷化物，特别是高品质磷化学品应用领域扩大和品种增多，市场对黄磷产品的质量提出了新的要求，因此国内外对黄磷纯化方法进行了大量的研究。但是由于黄磷自身的特殊性质，从安全性、经济性、反应条件和过程等方面综合考虑，工业黄磷纯化技术难度较大，很多纯化方法还未实现工业化。目前世界上工业生产黄磷基本都采用电炉法，电炉法每生产一吨黄磷会副产生8-10吨磷渣，我国目前每年将近产黄磷1000千吨，产生磷渣近9000千吨。巨大磷渣的弃置堆放既污染环境，成为企业一种负担，同时也是一种资源浪费。合理解决磷渣的出路，将其资源化，变废为宝、变害为利是黄磷企业的一个还待解决的重要问题和发展方向。

现有技术提纯黄磷，对于工业黄磷的利用率比较低，生产成本就提高了，再者用强酸制备提纯黄磷，强酸难以定量投入，造成了强酸的浪费，强酸本身就容易挥发，再加上制备设备密封性差，导致空气被污染，以及对生产工作人员身体的伤害性大，鉴于此，本发明提供了一种能提高工业黄磷提纯利用率的设备。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决工业黄磷利用率低，强酸难以定量投入，强酸易挥发，设备密封性差的问题，本发明提出了一种黄磷制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种黄磷制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：

s1：首先对工业黄磷进行减压蒸馏，除去工业黄磷中的机械杂质，工业黄磷融化导入一个溶磷槽，然后通入水蒸气加热，把黄磷中的杂质蒸出来，待到有黄烟蒸出，杂质已经除净；

s2：隔绝空气状况下，在密闭搅拌向内让s1中除去杂质的工业黄磷与浓硫酸充分搅拌反应，反应之后的黄磷与浓硫酸混合物，再用蒸馏水洗涤除去残余黄磷和浓硫酸混合物中的浓硫酸；

s3：将s2中的用蒸馏水洗涤后的黄磷与hno3和氧化增强剂搅拌反应，然后用对磷不产生污染的含氧化剂的水溶液洗涤黄磷，再用蒸馏水洗涤，除去黄磷中的含氧化剂的水溶液。

本发明s2中所述的黄磷制备工艺装置包括箱体、调节单元、搅动单元、驱动单元、浓硫酸容器和控制器；所述箱体顶部对称设有投料管和进料口，底部对称设有出料管，侧壁上对称设有泄压口；所述投料管侧壁上通过转轴转动安装有密封板，通过密封板使得箱体内呈现密封状态；所述进料口上塞有锥形密封盖，通过密封盖使得浓硫酸容器内呈现密封状态；所述出料管在初始处于闭合状态；所述控制器用于控制制备装置的工作；所述驱动单元安装在箱体上，驱动单元包括电动机和一号轴；所述电动机通过支架安装在箱体顶部；所述一号轴一端通过轴承转动安装在箱体底部，另一端位于箱体外部，且通过轴承与电动机输出轴连接；所述浓硫酸容器位于箱体内，且固连在箱体的顶部，浓硫酸容器下表面对称设有出料口，且出料口处铰接有一号板，一号板上设有环形槽，且初始状态下，一号板将浓硫酸容器关闭；所述调节单元和搅动单元分别对称安装在一号轴上，且搅动单元位于调节单元的下方，调节单元包括一号弧形杆和一号滑块；所述一号弧形杆一端铰接在一号轴的外圈上，另一端与一号滑块固连，一号滑块位于环形槽内；通过搅动单元、一号弧形杆和一号滑块间的相互配合，实现浓硫酸容器中浓硫酸的间断性流出；工作时，首先驱动电动机转动带动一号轴转动，接着一号轴转动带动一号弧形杆转动和搅动单元工作，搅动单元工作时使得一号弧形杆顶着一号滑块转动，且一号滑块一直位于滑轮槽内，当一号滑块间断性顶起滑轮槽内的一号板，出料口就被打开，最后浓硫酸溶液从浓硫酸容器内间断性流出。

优选的，所述搅动单元包括搅动杆、二号弧形杆、三号弧形杆和一号杆；所述搅动杆成圆周状均匀固接在一号轴外圈上，且处于一号弧形杆的下方，搅动杆内设有一号槽和二号槽；所述一号槽位于靠近一号轴的一侧，且一号槽里设有离心球和挡板；所述挡板剖切面呈u形，挡板一端面位于一号槽内，另一端伸入二号槽内，且挡板的u形端角处分别铰接二号弧形杆和三号弧形杆，其挡板的中部连接有顶杆；所述顶杆一端位于一号槽内且与挡板连接，另一端通过弹簧连接在二号槽的侧壁上；所述二号弧形杆位于一号弧形杆和搅动杆之间，且二号弧形杆端部铰接一号弧形杆上；所述一号杆成圆周状均匀铰接在一号轴外圈上，且一号杆位于搅拌杆的下方；所述三号弧形杆位于搅动杆和一号杆之间，且三号弧形杆端部铰接一号杆中部位置；通过搅动杆的转动，一号槽内的离心球受到离心作用使得离心球滚动，离心球推动挡板运动，从而实现二号弧形杆和三号弧形杆向两侧张开；工作时，搅动杆绕一号轴转动，同时一号槽内的离心球受到离心力的作用，使得离心球在一号槽内滚动，当离心球挤压挡板一端面，挡板开始滑动，同时挡板端角处铰接的二号弧形杆和三号弧形杆被顶起，向搅动杆的两侧张开，同时挡板连接的顶杆开始滑动，顶杆滑动并挤压弹簧，弹簧被压缩，当搅动杆不转动时，在弹簧弹力的作用下，使得顶杆沿原路返回滑动，同时顶杆带动挡板滑动，挡板角端处拉回二号弧形杆和三号弧形杆，由于弹簧、顶杆和挡板间的配合，在设备没有工作时，使得搅动单元内各个零件都可以复位，以便于下次正常工作，可以减少生产工作人员的操作步骤。

优选的，每个所述搅动杆端部通过转动单元连接有清理刷；所述清理刷包括固定块和刷毛件；所述固定块一端面与转动单元连接，另一端面均匀设置有一组刷毛件，刷毛件由至少五根交错设置的刷毛组成，且刷毛由聚全氟乙丙烯材料制成，这是一种超耐腐蚀性材料；通过搅动杆的转动，使得刷毛件对箱体的内壁进行清理；工作时，清理刷通过搅动杆绕一号轴转动，五根刷毛交错在一起，不仅牢固，而且又能对箱体内壁附着物的多次相撞，附着物就有很大概率掉落，使得附着物清理的更干净，实现清理刷对箱体内壁的清理。

优选的，所述转动单元包括转动轴、一号绳和扭簧；所述转动轴一端与固定块连接，另一端位于搅动杆内，且通过轴承转动安装在搅动杆上；所述扭簧套设在转动轴的外圈上，且扭簧位于搅动杆内；所述一号绳一端与一号杆的端部连接，另一端缠绕在转动轴的外圈上；通过一号杆、扭簧和一号绳间的相互配合，实现清理刷的转动，增大对箱体内壁的清理；工作时，三号弧形向下张开并下压一号杆，且一号杆绕铰接处向下转动，同时一号杆端部连接的一号绳被拉紧，拉动转动轴转动，使得清理刷绕搅动杆轴心转动，清理刷的转动带动液体形成漩涡，从而增大清理刷的清理范围，减少生产工作人员的对箱体,清理的范围，使得清理步骤更轻松，清理刷在绕着一号轴转动的时候，会使得毛刷件朝一个方向发生弯曲变形，这样长时间毛刷件对箱体内壁的清理不够干净，同时也会严重影响刷毛件的使用寿命，在刷毛件绕搅动杆转动的时候，会使得发生弯曲变形的刷毛件复原，变回原来的形状，同时，又可以使得粘附在刷毛件上的黄磷颗粒物被甩掉，这样刷毛件又可以有效地清理掉箱体内壁上的附着物，从而增加了刷毛件的使用寿命。

优选的，所述泄压口处设有传动单元；所述传动单元包括转动轮、滑轮和二号绳；所述转动轮通过转轴转动安装在泄压口的侧壁上；所述二号绳一端缠绕在转动轮的转轴上，另一端缠绕在密封板铰接处，且二号绳通过滑轮进行过渡，滑轮通过支架安装在箱体外壁上，通过控制泄压口的开合，使得箱体内的气压冲击转动轮，实现密封板的开合；工作时，箱体内会产生气压，气压达到一定程度时，泄压口会自动打开，恰好利用了箱体内产生的气压，使得废气也得到了利用，箱体内气压冲击转动轮，转动轮轴开始缠绕二号绳，二号绳通过滑轮拉住进料管上的密封板，密封板绕铰接处实现密封盖的开启，就可以投放物料，密封板的自动开合，可以减少生产工作人员的机械式重复式添加物料。

优选的，所述密封板的端部设有弹性密封块，密封板的内部开设有一号通道；所述一号通道内放置有配重块；通过密封板的开合，实现配重块在一号通道内滑动，使得密封板对进料管进行充分密封；工作时，当密封板处于开启状态时，密封板内的配重块由于受到重力的作用，配重块下压密封板，使得密封板绕进料管壁上铰接处转动并合上，密封板上的弹性密封块紧密贴合在进料管的一侧，使得箱体处于密封状态，也就为箱体内反应提供了良好的反应环境，从而提高了工业黄磷中机械杂质与浓硫酸溶液的反应程度和速率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中所述的一种黄磷制备工艺，通过调节单元控制浓硫酸溶液间断性的自动从浓硫酸容器内流出，有效减小浓硫酸溶液的过量流出和缩减工人机械式的重复添加浓硫酸溶液的步骤，以及减少浓硫酸溶液对人体的伤害。

2.本发明中所述的一种黄磷制备工艺，清理刷既可以通过搅动杆绕一号轴转动，也可以绕搅动杆轴中心转动，使得清理刷有两个维度的转动，增大了搅动力度，以及清理刷绕搅动杆轴中心转动时形成的漩涡，扩大了清理刷对箱体内壁的清理范围。

3.本发明中所述的一种黄磷制备工艺，通过箱体内气压对泄压口转动轮的冲击，间接使得投料管密封盖的自动开启，减少了人工干涉投料步骤。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中制备工艺流程图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是本发明剖视图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是图3中b处的局部放大图；

图6是图3中c处的局部放大图；

图7是图3中d处的局部放大图；

图8是图3中e处的局部放大图；

图9是图3中f处的局部放大图；

图10是图9中g处的局部放大图；

图中：箱体1、投料管11、密封板111、弹性密封块1111、一号通道1112、配重块1113、进料口12、密封盖121、出料管13、调节单元2、一号弧形杆21、一号滑块22、搅动单元3、搅动杆31、一号槽311、离心球3111、挡板3112、二号槽312、顶杆3121、弹簧3122、二号弧形杆32、三号弧形杆33、一号杆34、驱动单元4、电动机41、一号轴42、浓硫酸容器5、出料口51、一号板511、环形槽5111、转动单元6、转动轴61、一号绳62、扭簧63、清理刷7、固定块71、刷毛件72、泄压口8、传动单元81、转动轮811、滑轮812、二号绳813。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明所述的一种黄磷制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

s1：首先对工业黄磷进行减压蒸馏，除去工业黄磷中的机械杂质，工业黄磷融化导入一个溶磷槽，然后通入水蒸气加热，把黄磷中的杂质蒸出来，待到有黄烟蒸出，杂质已经除净；

s2：隔绝空气状况下，在密闭搅拌向内让s1中除去杂质的工业黄磷与浓硫酸充分搅拌反应，反应之后的黄磷与浓硫酸混合物，再用蒸馏水洗涤除去残余黄磷和浓硫酸混合物中的浓硫酸；

s3：将s2中的用蒸馏水洗涤后的黄磷与hno3和氧化增强剂搅拌反应，然后用对磷不产生污染的含氧化剂的水溶液洗涤黄磷，再用蒸馏水洗涤，除去黄磷中的含氧化剂的水溶液。

其中，s2中所述的黄磷制备工艺装置包括箱体1、调节单元2、搅动单元3、驱动单元4、浓硫酸容器5和控制器；所述箱体1顶部对称设有投料管11和进料口12，底部对称设有出料管13，侧壁上对称设有泄压口8；所述投料管11侧壁上通过转轴转动安装有密封板111，通过密封板111使得箱体1内呈现密封状态；所述进料口12上塞有锥形密封盖121，通过密封盖121使得浓硫酸容器5内呈现密封状态；所述出料管13在初始处于闭合状态；所述控制器用于控制制备装置的工作；所述驱动单元4安装在箱体1上，驱动单元4包括电动机41和一号轴42；所述电动机41通过支架安装在箱体1顶部；所述一号轴42一端通过轴承转动安装在箱体1底部，另一端位于箱体1外部，且通过轴承与电动机41输出轴连接；所述浓硫酸容器5位于箱体1内，且固连在箱体1的顶部，浓硫酸容器5下表面对称设有出料口51，且出料口51处铰接有一号板511，一号板511上设有环形槽5111，且初始状态下，一号板511将浓硫酸容器5关闭；所述调节单元2和搅动单元3分别对称安装在一号轴42上，且搅动单元3位于调节单元2的下方，调节单元2包括一号弧形杆21和一号滑块22；所述一号弧形杆21一端铰接在一号轴42的外圈上，另一端与一号滑块22固连，一号滑块22位于环形槽5111内；通过搅动单元3、一号弧形杆21和一号滑块22间的相互配合，实现浓硫酸容器5中浓硫酸的间断性流出；工作时，首先驱动电动机41转动带动一号轴42转动，接着一号轴42转动带动一号弧形杆21转动和搅动单元3工作，搅动单元3工作时使得一号弧形杆21顶着一号滑块22转动，且一号滑块22一直位于环形槽5111内，当一号滑块22间断性顶起环形槽5111内的一号板511，出料口51就被打开，最后浓硫酸溶液从浓硫酸容器5内间断性流出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述搅动单元3包括搅动杆31、二号弧形杆32、三号弧形杆33和一号杆34；所述搅动杆31成圆周状均匀固接在一号轴42外圈上，且处于一号弧形杆21的下方，搅动杆31内设有一号槽311和二号槽312；所述一号槽311位于靠近一号轴42的一侧，且一号槽311里设有离心球3111和挡板3112；所述挡板3112剖切面呈u形，挡板3112一端面位于一号槽311内，另一端伸入二号槽312内，且挡板3112的u形端角处分别铰接二号弧形杆32和三号弧形杆33，其挡板3112的中部连接有顶杆3121；所述顶杆3121一端位于一号槽311内且与挡板3112连接，另一端通过弹簧3122连接在二号槽312的侧壁上；所述二号弧形杆32位于一号弧形杆21和搅动杆31之间，且二号弧形杆32端部铰接一号弧形杆21上；所述一号杆34成圆周状均匀铰接在一号轴42外圈上，且一号杆34位于搅拌杆的下方；所述三号弧形杆33位于搅动杆31和一号杆34之间，且三号弧形杆33端部铰接一号杆34中部位置；通过搅动杆31的转动，一号槽311内的离心球3111受到离心作用使得离心球3111滚动，离心球3111推动挡板3112运动，从而实现二号弧形杆32和三号弧形杆33向两侧张开；工作时，搅动杆31绕一号轴42转动，同时一号槽311内的离心球3111受到离心力的作用，使得离心球3111在一号槽311内滚动，当离心球3111挤压挡板3112一端面，挡板3112开始滑动，同时挡板3112端角处铰接的二号弧形杆32和三号弧形杆33被顶起，向搅动杆31的两侧张开，同时挡板3112连接的顶杆3121开始滑动，顶杆3121滑动并挤压弹簧3122，弹簧3122被压缩，当搅动杆31不转动时，在弹簧3122弹力的作用下，使得顶杆3121沿原路返回滑动，同时顶杆3121带动挡板3112滑动，挡板3112角端处拉回二号弧形杆32和三号弧形杆33，由于弹簧3122、顶杆3121和挡板3112间的配合，在设备没有工作时，使得搅动单元3内各个零件都可以复位，以便于下次正常运转，这样就可以减少生产工作人员的操作步骤。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述搅动杆31端部通过转动单元6连接有清理刷7；所述清理刷7包括固定块71和刷毛件72；所述固定块71一端面与转动单元6连接，另一端面均匀设置有一组刷毛件72；所述刷毛件72由至少五根交错设置的刷毛组成，且刷毛由聚全氟乙丙烯材料制成，这是一种超耐腐蚀性材料；通过搅动杆31的转动，使得刷毛件72对箱体1的内壁进行清理；工作时，清理刷7通过搅动杆31绕一号轴42转动，五根刷毛72交错在一起，不仅牢固，而且又能对箱体1内壁附着物的多次相撞，附着物就有很大概率掉落，使得附着物清理的更干净，实现清理刷7对箱体1内壁的清理。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动单元6包括转动轴61、一号绳62和扭簧63；所述转动轴61一端与固定块71连接，另一端位于搅动杆31内，且通过轴承转动安装在搅动杆31上；所述扭簧63套设在转动轴61的外圈上，且扭簧63位于搅动杆31内；所述一号绳62一端与一号杆34的端部连接，另一端缠绕在转动轴61的外圈上；通过一号杆34、扭簧63和一号绳62间的相互配合，实现清理刷7的转动，增大对箱体1内壁范围的清理；工作时，三号弧形杆33向下张开并下压一号杆34，且一号杆34绕铰接处向下转动，同时一号杆34端部连接的一号绳62被拉紧，拉动转动轴61转动，使得清理刷7绕搅动杆31轴中心转动，清理刷7的转动使得液体形成漩涡，从而增大清理刷7对箱体1内壁的清理范围，减少生产工作人员的对箱体1清理的范围，使得清理步骤更轻松，清理刷7在绕着一号轴42转动的时候，会使得毛刷件72朝一个方向发生弯曲变形，这样长时间毛刷件72对箱体1内壁的清理不够干净，同时也会严重影响刷毛件72的使用寿命，在刷毛件72绕搅动杆31转动的时候，会使得发生弯曲变形的刷毛件72复原，变回原来的形状，同时，又可以使得粘附在刷毛件72上的黄磷颗粒物被甩掉，这样刷毛件72又可以有效地清理掉箱体1内壁上的附着物，从而增加了刷毛件72的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述泄压口8处设有传动单元81；所述传动单元81包括转动轮811、滑轮812和二号绳813；所述转动轮811通过转轴转动安装在泄压口8的侧壁上；所述二号绳813一端缠绕在转动轮811的转轴上，另一端缠绕在密封板111铰接处，且二号绳813通过滑轮812进行过渡；所述滑轮812通过支架安装在箱体1外壁上，通过控制泄压口8的开合，使得箱体1内的气压冲击转动轮811，实现密封板111的开合；工作时，箱体1内会产生气压，气压达到一定程度时，泄压口8会自动打开，恰好利用了箱体1内产生的气压，使得废气也得到了利用，箱体1内气压冲击转动轮811，转动轮811轴开始缠绕二号绳813，二号绳813通过滑轮812拉住进料管11上的密封板111，密封板111绕铰接处实现密封板111的开启，从而可以投放物料，密封板111的自动开合，可以减少生产工作人员的机械式重复式添加物料。

作为本发明的一种具体实施方式，所述密封板111的端部设有弹性密封块1111，密封板111的内部开设有一号通道1112；所述一号通道1112内放置有配重块1113；通过密封板111的开合，实现配重块1113在一号通道1112内滑动，使得密封板111对进料管11进行充分密封；工作时，当密封板111处于开启状态时，密封板111内的配重块1113由于受到重力的作用，配重块1113下压密封板111，使得密封板111绕进料管11壁上铰接处转动并合上，密封板111上的弹性密封块1111紧密贴合在进料管11的一侧，使得箱体1处于密封状态，也就为箱体1内反应提供了良好的反应环境，从而提高了工业黄磷中机械杂质与浓硫酸溶液的反应程度和速率。

使用时，首先驱动电动机41转动带动一号轴42转动，接着一号轴42转动带动一号弧形杆21转动和搅动单元3工作，搅动单元3工作时使得一号弧形杆21顶着一号滑块22转动，且一号滑块22一直位于环形槽5111内，当一号滑块22间断性顶起环形槽5111内的一号板511，出料口51就被打开，最后浓硫酸溶液从浓硫酸容器5内间断性流出；一号轴42的转动同时带动搅动杆31绕一号轴42转动，一号槽311内的离心球3111受到离心力的作用，使得离心球3111在一号槽311内滚动，当离心球3111挤压挡板3112一端面，挡板3112开始滑动，同时挡板3112端角处铰接的二号弧形杆32和三号弧形杆33被顶起，向搅动杆31的两侧张开，同时挡板3112连接的顶杆3121开始滑动，顶杆3121滑动并挤压弹簧3122，弹簧3122被压缩，当搅动杆31不转动时，在弹簧3122弹力的作用下，使得顶杆3121沿原路返回滑动，同时顶杆3121带动挡板3112滑动，挡板3112角端处拉回二号弧形杆32和三号弧形杆33；清理刷7通过搅动杆31绕一号轴42转动，五根刷毛交错在一起，不仅牢固，而且又能对箱体1内壁附着物的多次相撞，附着物就有很大概率掉落，使得附着物清理的更干净，实现清理刷7对箱体1内壁的清理，清理刷7在绕着一号轴42转动的时候，会使得毛刷件72朝一个方向发生弯曲变形，这样长时间毛刷件72对箱体1内壁的清理不够干净，同时也会严重影响刷毛件72的使用寿命，在刷毛件72绕搅动杆31转动的时候，会使得发生弯曲变形的刷毛件72复原，变回原来的形状，同时，又可以使得粘附在刷毛件72上的黄磷颗粒物被甩掉，这样刷毛件72又可以有效地清理掉箱体1内壁上的附着物，从而增加了刷毛件72的使用寿命；三号弧形杆33向下张开并下压一号杆34，且一号杆34绕铰接处向下转动，同时一号杆34端部连接的一号绳62被拉紧，拉动转动轴61转动，使得清理刷7绕搅动杆31轴中心转动，清理刷7的转动使得液体形成漩涡，从而增大清理刷7对箱体1内壁的清理范围，减少生产工作人员的对箱体1清理的范围，使得清理步骤更轻松；箱体1内会产生气压，气压达到一定程度时，泄压口8会自动打开，恰好利用了箱体1内产生的气压，使得废气也得到了利用，箱体1内气压冲击转动轮811，转动轮811轴开始缠绕二号绳813，二号绳813通过滑轮812拉住进料管11上的密封板111，密封板111绕铰接处实现密封板111的开启，从而可以投放物料，密封板111的自动开合，可以减少生产工作人员的机械式重复式添加物料；当密封板111处于开启状态时，密封板111内的配重块1113由于受到重力的作用，配重块1113下压密封板111，使得密封板111绕进料管11壁上铰接处转动并合上，密封板111上的弹性密封块1111紧密贴合在进料管11的一侧，使得箱体1处于密封状态,也就为箱体1内反应提供了良好的反应环境，从而提高了工业黄磷中机械杂质与浓硫酸溶液的反应程度和速率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。