花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法与流程

本发明涉及花椒油领域，具体是花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法。

背景技术：

花椒油一种是从花椒中提取出呈香、呈味物质于食用植物油中的产品。麻味较重，椒香浓郁，麻度定性化。汉源花椒历史悠久，唐代列为贡品，故名“贡椒”。以其色泽丹红，粒大油重，芳香浓郁、醇麻爽口，正宗的汉源花椒，取名清溪花椒。通常所说的花椒油与花椒籽油、花椒精油完全是两码事。通过压榨法或溶剂萃取等方法从花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再经过精炼即为食用花椒籽油。花椒精油是通过有机溶剂萃取或超临界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照适当比例稀释成花椒油后方能作为调味油使用。

本发明针对现有技术进行改进，现有的在使用花椒进行榨油生产花椒油时，常常采用一次榨取制得花椒油，榨取不够彻底，花椒内仍然含有少量油分，生产之后一般直接将花椒堆置一旁，进行集中运走，花椒内仍然含有营养元素，容易造成浪费，有机肥在制备中发酵速度较慢，且臭味明显不方便清除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法，所述有机化肥有以下配重比的组分组成：30%-40%的花椒油副产物、15%-20%的花椒叶、10%-20%的硫酸亚铁、1%-3%的微生物菌剂、5%-8%的除臭微生物制剂、25%-45%的去离子水。

作为本发明再进一步的方案：所述花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法包括以下步骤：

s1：将一次榨油后的花椒油副产物添加入榨油机进行二次榨取，榨取出花椒油副产物中剩余油量，收集榨取过的花椒油副产物；

s2：将步骤s1中收集到的花椒油副产物加入到浸出器对花椒油副产物中花椒油浸出，进行过滤，得到残留部分花椒油的花椒油副产物，将残留部分花椒油的花椒油副产物添加入离心机内进行离心，至花椒油副产物与花椒油分离，分别收集花椒油和花椒油副产物；

s3：将步骤s2中收集的花椒油副产物进行微波处理，微波时间控制在60s-90s，微波频率900mhz-1000mhz，备用；

s4：将花椒叶加入到粉碎机内进行粉碎处理，对粉碎后的花椒叶内加入去离子水进行侵泡润湿，对添加了去离子水的花椒叶进行蒸馏，冷凝后收集蒸馏产生的溶液，制得蒸馏液，备用；

s5：向混合容器内加入去离子水，对混合容器内加入硫酸亚铁进行搅拌，直至硫酸亚铁完全溶解，制得硫酸亚铁溶液；

s6：将步骤s3中微波后的花椒油副产物、步骤s4中的蒸馏液和步骤s5中制得的硫酸亚铁溶液添加入发酵罐内，对发酵罐内加入微生物菌剂和除臭微生物制剂进行搅拌发酵，升温；

s7：将步骤s6中发酵后的物料压入压力成型机内进行成型造粒，烘干，即可制得有机化肥。

作为本发明再进一步的方案：所述微生物菌剂为酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂按4:6的配方比进行混合制成的，所述除臭微生物制剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳柑橘和粪产碱杆菌的复配组合，且其复配比例为1：1.5:0.5。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤s4中蒸馏时间为20min-40min，蒸馏温度为180℃-220℃。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤s6中发酵罐内温度为30℃-40℃，搅拌速度为250r/min-400r/min，发酵时间为70h-85h。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤s6中成型造粒后的粒度为15mm-30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过将花椒油副产物加入榨油机进行二次榨取实现对花椒油副产物进一步的榨取，榨取出花椒油副产物中的剩余油量，并将两次榨取完的花椒油副产物回收进行生产有机肥，避免浪费，提高花椒油副产物的利用率，实现环保。

2、本发明中在生产花椒油副产物制的有机肥中，加入硫酸亚铁，可以使得有机肥中极易挥发的碳酸铵转化成性质稳固的硫酸铵，起到保肥除臭的效果，避免有机肥中氮素挥发散失；向有机肥内添加微生物菌剂可以有效的加快发酵罐内发酵速度，调高发酵程度，大大的提高了生产效益；向有机肥中加入除臭微生物制剂，可以有效的帮助发酵罐内发酵中的物料快速除臭，具有抑菌、杀菌和除臭的效果。

附图说明

图1为本发明提出的花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法的工艺路程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法，有机化肥有以下配重比的组分组成：30%的花椒油副产物、15%的花椒叶、10%的硫酸亚铁、1%的微生物菌剂、5%的除臭微生物制剂、40%的去离子水。

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法包括以下步骤：

s1：将一次榨油后的花椒油副产物添加入榨油机进行二次榨取，榨取出花椒油副产物中剩余油量，收集榨取过的花椒油副产物；

s2：将步骤s1中收集到的花椒油副产物加入到浸出器对花椒油副产物中花椒油浸出，进行过滤，得到残留部分花椒油的花椒油副产物，将残留部分花椒油的花椒油副产物添加入离心机内进行离心，至花椒油副产物与花椒油分离，分别收集花椒油和花椒油副产物；

s3：将步骤s2中收集的花椒油副产物进行微波处理，微波时间控制在60s，微波频率900mhz，备用；

s4：将花椒叶加入到粉碎机内进行粉碎处理，对粉碎后的花椒叶内加入去离子水进行侵泡润湿，对添加了去离子水的花椒叶进行蒸馏，蒸馏时间为20min，蒸馏温度为180℃，冷凝后收集蒸馏产生的溶液，制得蒸馏液，备用；

s5：向混合容器内加入去离子水，对混合容器内加入硫酸亚铁进行搅拌，直至硫酸亚铁完全溶解，制得硫酸亚铁溶液；

s6：将步骤s3中微波后的花椒油副产物、步骤s4中的蒸馏液和步骤s5中制得的硫酸亚铁溶液添加入发酵罐内，对发酵罐内加入微生物菌剂和除臭微生物制剂进行搅拌发酵，发酵罐内温度为30℃，搅拌速度为250r/min，发酵时间为70h；

s7：将步骤s6中发酵后的物料压入压力成型机内进行成型造粒，粒度为15mm，烘干，即可制得有机化肥。

其中，微生物菌剂为酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂按4:6的配方比进行混合制成的，除臭微生物制剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳柑橘和粪产碱杆菌的复配组合，且其复配比例为1：1.5:0.5。

实施例二：

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法，有机化肥有以下配重比的组分组成：32%的花椒油副产物、16%的花椒叶、12%的硫酸亚铁、2%的微生物菌剂、6%的除臭微生物制剂、42%的去离子水。

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法包括以下步骤：

s1：将一次榨油后的花椒油副产物添加入榨油机进行二次榨取，榨取出花椒油副产物中剩余油量，收集榨取过的花椒油副产物；

s2：将步骤s1中收集到的花椒油副产物加入到浸出器对花椒油副产物中花椒油浸出，进行过滤，得到残留部分花椒油的花椒油副产物，将残留部分花椒油的花椒油副产物添加入离心机内进行离心，至花椒油副产物与花椒油分离，分别收集花椒油和花椒油副产物；

s3：将步骤s2中收集的花椒油副产物进行微波处理，微波时间控制在70s，微波频率920mhz，备用；

s4：将花椒叶加入到粉碎机内进行粉碎处理，对粉碎后的花椒叶内加入去离子水进行侵泡润湿，对添加了去离子水的花椒叶进行蒸馏，蒸馏时间为25min，蒸馏温度为190℃，冷凝后收集蒸馏产生的溶液，制得蒸馏液，备用；

s5：向混合容器内加入去离子水，对混合容器内加入硫酸亚铁进行搅拌，直至硫酸亚铁完全溶解，制得硫酸亚铁溶液；

s6：将步骤s3中微波后的花椒油副产物、步骤s4中的蒸馏液和步骤s5中制得的硫酸亚铁溶液添加入发酵罐内，对发酵罐内加入微生物菌剂和除臭微生物制剂进行搅拌发酵，发酵罐内温度为32℃，搅拌速度为300r/min，发酵时间为75h；

s7：将步骤s6中发酵后的物料压入压力成型机内进行成型造粒，粒度为18mm，烘干，即可制得有机化肥。

其中，微生物菌剂为酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂按4:6的配方比进行混合制成的，除臭微生物制剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳柑橘和粪产碱杆菌的复配组合，且其复配比例为1：1.5:0.5。

实施例三：

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法，有机化肥有以下配重比的组分组成：35%的花椒油副产物、18%的花椒叶、15%的硫酸亚铁、2.5%的微生物菌剂、7%的除臭微生物制剂、44%的去离子水。

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法包括以下步骤：

s1：将一次榨油后的花椒油副产物添加入榨油机进行二次榨取，榨取出花椒油副产物中剩余油量，收集榨取过的花椒油副产物；

s2：将步骤s1中收集到的花椒油副产物加入到浸出器对花椒油副产物中花椒油浸出，进行过滤，得到残留部分花椒油的花椒油副产物，将残留部分花椒油的花椒油副产物添加入离心机内进行离心，至花椒油副产物与花椒油分离，分别收集花椒油和花椒油副产物；

s3：将步骤s2中收集的花椒油副产物进行微波处理，微波时间控制在80s，微波频率950mhz，备用；

s4：将花椒叶加入到粉碎机内进行粉碎处理，对粉碎后的花椒叶内加入去离子水进行侵泡润湿，对添加了去离子水的花椒叶进行蒸馏，蒸馏时间为30min，蒸馏温度为200℃，冷凝后收集蒸馏产生的溶液，制得蒸馏液，备用；

s5：向混合容器内加入去离子水，对混合容器内加入硫酸亚铁进行搅拌，直至硫酸亚铁完全溶解，制得硫酸亚铁溶液；

s6：将步骤s3中微波后的花椒油副产物、步骤s4中的蒸馏液和步骤s5中制得的硫酸亚铁溶液添加入发酵罐内，对发酵罐内加入微生物菌剂和除臭微生物制剂进行搅拌发酵，发酵罐内温度为38℃，搅拌速度为350r/min，发酵时间为80h；

s7：将步骤s6中发酵后的物料压入压力成型机内进行成型造粒，粒度为25mm，烘干，即可制得有机化肥。

其中，微生物菌剂为酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂按4:6的配方比进行混合制成的，除臭微生物制剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳柑橘和粪产碱杆菌的复配组合，且其复配比例为1：1.5:0.5。

实施例四：

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法，有机化肥有以下配重比的组分组成：40%的花椒油副产物、20%的花椒叶、20%的硫酸亚铁、3%的微生物菌剂、8%的除臭微生物制剂、45%的去离子水。

花椒油的副产物生产有机化肥及二次榨取油工艺方法包括以下步骤：

s1：将一次榨油后的花椒油副产物添加入榨油机进行二次榨取，榨取出花椒油副产物中剩余油量，收集榨取过的花椒油副产物；

s2：将步骤s1中收集到的花椒油副产物加入到浸出器对花椒油副产物中花椒油浸出，进行过滤，得到残留部分花椒油的花椒油副产物，将残留部分花椒油的花椒油副产物添加入离心机内进行离心，至花椒油副产物与花椒油分离，分别收集花椒油和花椒油副产物；

s3：将步骤s2中收集的花椒油副产物进行微波处理，微波时间控制在90s，微波频率1000mhz，备用；

s4：将花椒叶加入到粉碎机内进行粉碎处理，对粉碎后的花椒叶内加入去离子水进行侵泡润湿，对添加了去离子水的花椒叶进行蒸馏，蒸馏时间为40min，蒸馏温度为220℃，冷凝后收集蒸馏产生的溶液，制得蒸馏液，备用；

s5：向混合容器内加入去离子水，对混合容器内加入硫酸亚铁进行搅拌，直至硫酸亚铁完全溶解，制得硫酸亚铁溶液；

s6：将步骤s3中微波后的花椒油副产物、步骤s4中的蒸馏液和步骤s5中制得的硫酸亚铁溶液添加入发酵罐内，对发酵罐内加入微生物菌剂和除臭微生物制剂进行搅拌发酵，发酵罐内温度为40℃，搅拌速度为400r/min，发酵时间为85h；

s7：将步骤s6中发酵后的物料压入压力成型机内进行成型造粒，粒度为30mm，烘干，即可制得有机化肥。

其中，微生物菌剂为酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂按4:6的配方比进行混合制成的，除臭微生物制剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳柑橘和粪产碱杆菌的复配组合，且其复配比例为1：1.5:0.5。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。