本发明涉及一种利用磷化污泥制备磷酸钙的方法，属于危险废物减量化、无害化、资源化利用领域。
背景技术：
伴随着汽车制造、电子加工、电镀等行业的高速发展，金属表面磷化处理工艺广泛得到应用。磷化处理是利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程，是金属表面处理普遍采用的工艺技术。一般磷化过程包括碱洗除油、酸洗除锈、磷化和钝化处理，在此过程中产生大量的污染物，如乳化油、表面活性剂及磷酸盐等，尤以磷酸盐的排放量较大，超标严重，且由于污染物的种类繁多，给废水处理带来相当的难度。
技术实现要素：
为了以上问题，本发明提供一种利用磷化污泥制备磷酸钙的方法，实现对危废的再利用，制成可作为资源利用的磷酸钙。
为了实现以上目的，本发明的具体方案为：
一种利用磷化污泥制备磷酸钙的方法，包括以下步骤：
(1)将磷化污泥加水搅拌；
(2)依次经过酸洗和碱洗，然后水洗至中性，得到浆体；
(3)在上述浆体中加入二硫代胺基甲酸、硫化钠的混合物，搅拌充分反应后，进行固液分离；
(4)将步骤(3)中得到的固体烘干后进行煅烧；
(5)将步骤(3)中的液体中加入cao，搅拌反应后得到磷酸钙。
进一步地，步骤(1)中磷化污泥与水的比例为1：3～5。
进一步地，所述步骤(3)中二硫代胺基甲酸、硫化钠的混合物比例为按质量比1～3:1。
进一步地，步骤(4)中煅烧为分段煅烧，。
进一步地，所述分段煅烧工艺为，按20～25℃/min的升温速率升温至800°，保温2～3h，然后以30～40℃的升温速率升温至1200℃，保温5～7h，然后自然冷却至室温。
进一步地，步骤(5)中液体与氧化钙的比例为每1千克液体加入200～300g的cao。
对比现有技术，本发明的有益效果为：
实现了对磷化污泥的的资源化再利用，处理的工艺过程简单高效，不但处理了生活危废，同时将其再利用，制成可作为资源利用的磷酸钙具有显著的社会和经济价值。
具体实施方式
实施例1
将磷化污泥加水搅拌，磷化污泥与水的比例为1：3；依次经过酸洗和碱洗，然后水洗至中性，得到浆体；在上述浆体中加入二硫代胺基甲酸、硫化钠的混合物，二硫代胺基甲酸、硫化钠的混合物比例为按质量比1:1，搅拌充分反应后，进行固液分离；得到的固体烘干后进行分段煅烧，分段煅烧工艺为，按20℃/min的升温速率升温至800°，保温2h，然后以30℃的升温速率升温至1200℃，保温5h，然后自然冷却至室温；液体中加入cao，液体与氧化钙的比例为每1千克液体加入200g的cao，搅拌反应后得到磷酸钙。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为磷化污泥雨水的比例为1：5。
实施例3
本实施例与实施例1的区别为二硫代胺基甲酸、硫化钠的混合物比例为按质量比3:1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别不加入二硫代胺基甲酸、硫化钠的混合物。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为煅烧时直接升温至1000度煅烧。
经过对比，本发明实施例得到最后的磷酸钙含量为63～80％，而对比例中含量为40～58％，而且本发明实施例最后得到的磷酸钙中含有更少的重金属等杂质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。