一种污泥与建筑废土烧结混合方法与流程

本发明涉及烧结加工
技术领域：
，尤其为一种污泥与建筑废土烧结混合方法。
背景技术：
：近年来，社会经济发展迅速，城市不断扩大建设，各类建设项目越来越多，城市中建筑废土的产生和排出数量也在快速增长，建筑废土的处理不当，严重影响了城市形象，因此在城市发展的同时，如何有效处理和利用越来越多的建筑废土，减轻环境压力，已经成为各级政府和建筑废土产出处理单位所面临的一个重要课题。污泥中有机污染物主要有苯、氯酚、多氯联苯、多氯二苯并呋喃和多氯二苯并二恶英等，污泥中含有的有机污染物不易降解、毒性残留时间长，这些有毒有害物质进入水体与土壤中将造成环境污染，污泥与建筑废土处理困难，且没有有效的处理手端，鉴于此，我们提出一种污泥与建筑废土烧结混合方法。技术实现要素：本发明的一个目的是通过提出一种污泥与建筑废土烧结混合方法，以解决上述
背景技术：
中提出的缺陷。作为本发明的一种优选技术方案：包括以下步骤：s1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；s2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；s3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；s4、搅拌2至3h后，将s3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；s5、将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结；s6、将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结；s7、冷却后，将所述s6制备所得的烧结砖取出即可。作为本发明的一种优选技术方案：所述s5步骤中烧结温度为400℃至600℃之间，烧结时间为0.5至1h。作为本发明的一种优选技术方案：所述s6步骤中烧结温度为800℃至1300℃之间，烧结时间为3至7h。作为本发明的一种优选技术方案：所述混合材料中的所述污泥与所述建筑废土各占总含量的50％，所述水占总含量的4％。作为本发明的一种优选技术方案：所述间隙为15cm，且需要通过人工用尺子测量。作为本发明的一种优选技术方案：所述筛分装置为电磁振动筛。本发明的有益效果为：1、本发明通过电磁振动筛将建筑废土中的钢筋分离出来，回收利用，且将建筑废土与污泥混合制出烧结砖，合理的处理了建筑废土与污泥，实现废物利用，同时能取代黏土实心砖，保护了黏土资源，本发明将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结，减少砖坯粘结情况发生，保证了烧结砖表面的平滑度，使制出的烧结砖平整美观，预烧结后，将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结，合理的分配烧结炉内部空间，将建筑废土通过颚式破碎机反复破碎3至4遍，然后过100目筛与污泥搅拌混合，使烧结砖硬度与密实度更高。附图说明图1为本发明优选实施例的整体流程框图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1参照图1，本发明优选实施例提供了一种污泥与建筑废土烧结混合方法，包括如下方法步骤：s1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；s2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；s3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；s4、搅拌2至3h后，将s3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；s5、将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结；s6、将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结；s7、冷却后，将所述s6制备所得的烧结砖取出即可。本实施例中，所述s5步骤中烧结温度为400℃至600℃之间，烧结时间为0.5至1h。此外，所述s6步骤中烧结温度为800℃至1300℃之间，烧结时间为3至7h。进一步的，所述混合材料中的所述污泥与所述建筑废土各占总含量的50％，所述水占总含量的4％。此外，所述间隙为15cm，且需要通过人工用尺子测量，减少砖坯粘结情况发生，保证了烧结砖表面的平滑度，使制出的烧结砖表面更平整美观。进一步的，筛分装置为电磁振动筛，通过电磁作用吸附建筑废土颗粒内部的钢筋，回收利用。通过该实施例中混合制备方法所制得的烧结砖，通过电磁振动筛将建筑废土中的钢筋分离出来，便于回收利用，且将建筑废土与污泥混合制出烧结砖，合理的处理了建筑废土与污泥，实现废物利用，同时能取代黏土实心砖，保护了黏土资源，且将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结，减少砖坯粘结情况发生，保证了烧结砖表面的平滑度，使制出的烧结砖平整美观，预烧结后，将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结，合理的分配烧结炉内部空间，将建筑废土通过颚式破碎机反复破碎3至4遍，然后过100目筛与污泥搅拌混合，使烧结砖硬度与密实度更高。实施例2本发明优选实施例提供了一种污泥与建筑废土烧结混合方法，包括如下方法步骤：s1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；s2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；s3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1500rpm；s4、搅拌2至3h后，将s3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；s5、将砖胚放入烧结炉内部，进行高温烧结；s6、冷却后，将所述s5制备所得的烧结砖取出即可。通过该实施例中混合制备方法所制得的烧结砖，增大了搅拌速率，取消了预烧结步骤，该混合制备方法加快了制砖速度，使烧结砖的密实度显著提升，烧结砖硬度有所降低，但烧结砖完整度和烧结砖表面平滑度却大幅度降低。实施例3本发明优选实施例提供了一种污泥与建筑废土烧结混合方法，包括如下方法步骤：s1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；s2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；s3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；s4、搅拌2至3h后，将s3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；s5、将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结；s6、烧结0.5h后，升高烧结炉内部温度至1300度，进行高温烧结；s7、冷却后，将所述s6制备所得的烧结砖取出即可。通过该实施例中混合制备方法所制得的烧结砖，减少了预烧结时间，升高了烧结温度，预烧结完成后，没有改变预烧结砖的间隙，该混合制备方法加快了制砖速度，烧结砖的密实度显著提升，烧结砖完整度有所降低，但烧结砖硬度和烧结砖表面平滑度却大幅度降低。按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的一种污泥与建筑废土烧结混合方法，选取各个实施例中制成的烧结砖各三组，对烧结砖硬度、烧结砖完整度、烧结砖表面平滑度与烧结砖密实度等方面进行测试，结果通过a、b、c、d进行评定，如下表所示：烧结砖完整度烧结砖表面平滑度烧结砖硬度烧结砖密实度实施例1aaaa实施例2cbba实施例3bcac由表中可以看出，按照实施例1中制备方法所制得的烧结砖，在其烧结砖完整度较为显著，烧结砖表面平滑度有所改善；烧结砖硬度改善效果明显，烧结砖密实度显著，按照实施例2中制备方法所制得的烧结砖，在其烧结砖密实度方面较为显著；按照实施例3中制备方法所制得的烧结砖，在其烧结砖硬度方面提升较为显著,总结为实施例1污泥与建筑废土烧结混合方法效果显著。本发明的有益效果为：本发明通过电磁振动筛将建筑废土中的钢筋分离出来，回收利用，且将建筑废土与污泥混合制出烧结砖，合理的处理了建筑废土与污泥，实现废物利用，同时能取代黏土实心砖，保护了黏土资源，本发明将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结，减少砖坯粘结情况发生，保证了烧结砖表面的平滑度，使制出的烧结砖平整美观，预烧结后，将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结，合理的分配烧结炉内部空间，将建筑废土通过颚式破碎机反复破碎3至4遍，然后过100目筛与污泥搅拌混合，使烧结砖硬度与密实度更高。较为显著对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12